Confrontare la valvola a membrana e la valvola a soffietto nelle apparecchiature di processo asettiche, valvola a globo, valvola a membrana, valvola a sfera, valvola a saracinesca, valvola di sicurezza e altre valvole come testare la pressione, quali sono i metodi?

Confrontare la valvola a membrana e la valvola a soffietto nelle apparecchiature di processo asettiche, valvola a globo, valvola a membrana, valvola a sfera, valvola a saracinesca, valvola di sicurezza e altre valvole come testare la pressione, quali sono i metodi?

Nel processo di produzione asettico, la valvola di arresto comunemente utilizzata è la valvola di arresto a membrana, solitamente denominata valvola a membrana. Il motivo per cui le valvole a membrana vengono utilizzate nei processi di produzione asettici è la loro struttura semplice e il prezzo basso, per cui finora esistono pochi “concorrenti”. A competere con le valvole a membrana ci sono le cosiddette valvole a globo a soffietto, comunemente note come valvole a soffietto. Questa valvola a globo a soffietto a causa del suo prezzo elevato, sebbene abbia un vantaggio tecnico migliore rispetto alla valvola a membrana, è comunque difficile competere con la valvola a membrana, come descritto in questo articolo.

Tubo corrugato in PTFE

La competizione tra soffietti e diaframmi ha una lunga storia nel settore dei processi asettici. Per molto tempo, la valvola a diaframma con la sua struttura semplice, il prezzo basso e la disinfezione pulita e conveniente ha preso il sopravvento. Rispetto alla valvola a membrana, le specifiche della valvola a soffietto sul mercato sono troppo poche. La valvola a soffietto Vesta prodotta da Tuchenhagen è solo per colmare questa lacuna, questo documento attraverso il confronto tra valvola a membrana e valvola a soffietto, i vantaggi e gli svantaggi delle due valvole sono più chiari.

Funzione di svuotamento

Quando è necessario utilizzare la valvola a membrana nella tubazione orizzontale, è necessario assicurarsi che la valvola a membrana sia installata nella tubazione orizzontale secondo l'angolo definito dal produttore della valvola a membrana. Altrimenti, durante il funzionamento dell'apparecchiatura di processo, il gioco della valvola a membrana incontrerà alcuni problemi e il fluido nel corpo della valvola non potrà essere scaricato completamente. Tuttavia, l'angolo di inclinazione dell'installazione di diversi tipi di valvole a membrana, valvole a membrana prodotte da diversi produttori e valvole a membrana con portate nominali diverse è diverso, il che spesso comporta grandi problemi nella progettazione e produzione di apparecchiature di processo asettiche. Nelle valvole a membrana a T il problema del corpo vuoto è più pronunciato.

Rispetto alla valvola a membrana, la valvola a soffietto Vesta non causa questo problema, indipendentemente dal tipo di struttura del corpo della valvola a soffietto Vesta, nel processo di funzionamento a vuoto dell'apparecchiatura non si verificherà un "angolo morto", in modo da garantire una stretta partizione della pipeline. Inoltre, può essere installato nelle condutture delle apparecchiature di processo asettico in diverse modalità di installazione.

Nell'industria manifatturiera farmaceutica, le apparecchiature di processo asettico sono costituite da numerosi tubi orizzontali e verticali. Nella progettazione di apparecchiature farmaceutiche, a causa della posizione del tubo e per motivi tecnici, è necessario installare la valvola a soffietto in una posizione specifica. Ad esempio, se una valvola a membrana è installata in una tubazione verticale, deve essere collegata mediante una curva a 90° su un piano orizzontale uniforme. Il costo di produzione della valvola a membrana di tipo T è molto elevato, rispetto alle diverse valvole a membrana con forma della struttura del corpo della valvola, la valvola a soffietto ha volume e forma e il collegamento con l'installazione del tubo è più in vantaggio. Poiché i due tipi di valvole a globo hanno una struttura diversa, nella progettazione iniziale delle apparecchiature di processo asettico, dovremmo scegliere quale tipo di valvola a globo selezionare per ciascuna parte.

I dispositivi di uscita nei settori della medicina, dell'alimentazione e della biotecnologia hanno un gran numero di valvole che devono essere sterilizzate. Le valvole di grandi dimensioni, come quelle della serie Stericom, sono di scarsa utilità nelle situazioni in cui è richiesta la disinfezione. Poiché in queste apparecchiature di processo i requisiti di trasmissione della qualità media sono sempre minori, per un flusso inferiore quasi nessuno è escluso dalla scelta della valvola a membrana. La nuova valvola a soffietto ha dimensioni più ridotte e può essere utilizzata con tubi di diverso diametro, il che le conferisce un vantaggio rispetto alle valvole a membrana.

Confronto dell'utilizzo delle apparecchiature

Come utente dell'attrezzatura, nell'intero ciclo di vita dell'attrezzatura, utilizzare il più possibile l'attrezzatura per la produzione, vale a dire: il tasso di utilizzo dell'attrezzatura dovrebbe essere il più alto possibile. La manutenzione dell'attrezzatura significa che l'attrezzatura deve interrompere la produzione, ma anche effettuare una certa quantità di manutenzione dell'attrezzatura. Le valvole a soffietto generalmente presentano fenomeni di usura; Nella valvola a membrana, una volta usurata la valvola, la membrana deve essere sostituita dopo un certo tempo di utilizzo. La durata della membrana dipende dal relativo processo di produzione. Da un lato, l'erosione dei fluidi lisci nell'attrezzatura di processo, la temperatura di pulizia e disinfezione della tubazione, la pressione di esercizio e la portata dell'attrezzatura di processo e altri parametri di lavoro influenzeranno la durata del diaframma; D'altro canto, anche la deformazione della membrana quando la valvola di arresto della membrana viene aperta e chiusa è un fattore importante per determinare la durata della membrana.

Valvola di arresto a soffietto Vesta con azionamento pneumatico

La maggior parte dei danni alle valvole a membrana non sono dovuti all'utilizzo nel processo di produzione, ma piuttosto a danni meccanici dovuti all'estrusione. Sebbene le valvole a membrana abbiano livelli elastici diversi, rivestimenti diversi e piastre in PTFE diverse, tutte le valvole a membrana presentano un'usura invisibile dall'esterno (erosione superficiale e attacco di particelle causate dai fluidi interni). Pertanto, al fine di evitare un processo di produzione asettico a causa di danni alla valvola a membrana, si costringe a interrompere la produzione, in pratica di solito è nella durata di servizio delimitata prima della sostituzione della membrana. In questo modo, sia che si sia costretti a sostituire il numero di diaframmi, sia che la manutenzione risultante o i tempi di fermo dell'apparecchiatura siano significativamente maggiori rispetto alla valvola a soffietto in PTFE, e un altro vantaggio della valvola a soffietto è che può essere utilizzata per quasi una varietà di applicazioni processi.

parti

Il componente del mozzo della valvola a soffietto Vesta è il soffietto TFM1705PTFE. Oltre ad essere resistenti alla corrosione di vari mezzi chimici, i materiali TFM1705 soddisfano anche i requisiti della sezione 21 §177.1550 della FDA dei regolamenti federali per la "resina perfluorocarburica". La sua superficie liscia (Ra≤0,8 mm), la tenuta affidabile, l'ampio intervallo di movimento dell'interruttore e altre caratteristiche, per una migliore disinfezione e pulizia CIP/SIP, sono spesso favorevoli. Da più di tre anni la valvola a soffietto brevettata si è affermata con successo sul mercato e garantisce un rigoroso isolamento dell'atmosfera all'interno e all'esterno del tubo in un tubo di processo sterile.

Valvola a globo, valvola a diaframma, valvola a sfera, valvola a saracinesca, valvola di sicurezza e altre valvole come testare la pressione, quali sono i metodi?

Nella produzione industriale, la valvola di installazione della pompa dell'acqua è un'attrezzatura comunemente usata, prima dell'uso della valvola, alcuni devono testare la pressione, per valvola a globo, valvola a diaframma, valvola a sfera, valvola a saracinesca, valvola di sicurezza e così via, qual è la pressione metodi di prova della valvola, in circostanze normali, le valvole industriali in uso non eseguono test di resistenza, ma dopo aver riparato il corpo valvola e il coperchio della valvola o danni dovuti all'erosione, la valvola e il coperchio della valvola dovrebbero eseguire un test di resistenza. Per le valvole di sicurezza, la pressione di regolazione e la pressione di ritorno e altri test devono essere conformi alle specifiche della loro copia e ai relativi regolamenti. Prima dell'installazione della valvola è necessario eseguire test di resistenza e tenuta. Controllo a campione della valvola a bassa pressione al 20%, ad esempio la divisione dovrebbe essere un'ispezione al 100%; Le valvole di media e alta pressione devono essere controllate al 100%. Il mezzo comunemente utilizzato per il test di pressione delle valvole è acqua, olio, aria, vapore, azoto, ecc. Il metodo di test della pressione di varie valvole industriali, comprese le valvole pneumatiche, è il seguente:

1. Metodo di prova della pressione della valvola a globo e della valvola a farfalla

Il test di resistenza della valvola a globo e della valvola a farfalla, solitamente inserisce la valvola assemblata nel telaio di prova della pressione, apre il disco della valvola, inietta il fluido al valore specificato, controlla se il corpo della valvola e il coperchio della valvola sudano e vi siano perdite. Può anche essere un singolo test di forza. Il test di tenuta riguarda solo la valvola di arresto. Testare lo stelo della valvola di arresto in posizione verticale, il disco della valvola aperto, il mezzo dall'estremità inferiore del disco entro il valore delimitato, controllare l'imballaggio e la guarnizione; Quando qualificato, chiudere il disco e aprire l'altra estremità per verificare se vi sono perdite. Se è necessario eseguire il test di resistenza e tenuta della valvola, è possibile eseguire prima il test di resistenza, quindi passare al valore delimitato del test di tenuta e controllare l'imballaggio e la guarnizione; Quindi chiudere il disco, aprire l'uscita per verificare se la superficie di tenuta perde.

2. Metodo di prova della pressione della valvola a saracinesca: il test di resistenza della valvola a saracinesca è lo stesso di quello della valvola a globo. Esistono due modi per testare la tenuta delle valvole a saracinesca.

① La saracinesca viene aperta in modo che la pressione all'interno della valvola salga al valore specificato; Quindi chiudere la saracinesca, estrarre immediatamente la valvola a saracinesca, controllare se vi sono perdite nella guarnizione su entrambi i lati della saracinesca o iniettare direttamente il mezzo di prova nel tappo sul coperchio della valvola al valore specificato, controllare la tenuta su entrambi lati del cancello. Il metodo di cui sopra è chiamato test di pressione intermedia. Questo metodo non è adatto per il test di tenuta di valvole a saracinesca con diametro nominale DN32mm.

(2) L'altro modo è aprire la saracinesca, in modo che la pressione di prova della valvola salga al valore specificato; Quindi chiudere il cancello, aprire un'estremità della piastra cieca, controllare se la superficie di tenuta perde. Ripetere il test di cui sopra fino alla qualificazione.

La prova di tenuta dell'imballaggio e della guarnizione della valvola a saracinesca pneumatica deve essere condotta prima della prova di tenuta della valvola a saracinesca.

3, metodo di prova della pressione della valvola a farfalla

Il test di resistenza della valvola a farfalla pneumatica è lo stesso di quello della valvola a globo. La funzione di tenuta della valvola a farfalla deve essere testata dall'estremità umana del flusso del mezzo nel mezzo di prova, la piastra a farfalla deve essere aperta, l'altra estremità del blocco, la pressione di iniezione al valore specificato; Dopo aver controllato che la guarnizione e le altre guarnizioni non presentino perdite, chiudere la piastra a farfalla, aprire l'altra estremità e controllare che la guarnizione della piastra a farfalla non presenti perdite. La valvola a farfalla utilizzata per regolare il flusso non esegue il test di funzionalità di tenuta.

4. Metodo di prova della pressione della valvola a maschio

Prima del test della valvola a maschio, sulla superficie di tenuta è consentito uno strato di olio lubrificante diluito non acido e non vengono rilevate perdite o goccioline d'acqua espanse entro il tempo specificato come qualificato. Il tempo di prova della valvola a maschio può essere più breve, generalmente definito come l ~ 3 minuti in base al diametro nominale.

(1) Quando viene testata la resistenza della valvola a otturatore, il fluido viene introdotto da un'estremità per bloccare il resto del percorso e l'otturatore viene ruotato a turno nella posizione di lavoro completamente aperta per il test. Non si riscontra alcuna perdita nel corpo della valvola.

(2) Nel test di tenuta, il rubinetto longitudinale dovrebbe mantenere la pressione nella cavità uguale a quella del passaggio, ruotare il tappo in posizione chiusa, controllare dall'altra estremità, quindi ruotare il tappo 180 volte per ripetere quanto sopra test; Le valvole a maschio a tre o quattro vie devono mantenere la pressione nella camera uguale a quella a un'estremità del passaggio, ruotare a turno il tappo in posizione chiusa, introdurre la pressione dall'estremità dell'angolo destro e controllare dall'altra finire allo stesso tempo.

5. Metodo di prova della pressione della valvola di ritegno

Stato del test della valvola di ritegno: asse del disco della valvola di ritegno del tipo a sollevamento in posizione orizzontale e verticale; L'asse del canale della valvola di ritegno oscillante e l'asse del disco sono approssimativamente paralleli alla linea orizzontale. Durante il test di resistenza, il mezzo di prova viene introdotto dall'estremità di ingresso al valore definito e l'altra estremità viene bloccata. È qualificato per verificare che il corpo della valvola e il coperchio della valvola non presentino perdite. La prova di tenuta introduce il mezzo di prova dall'estremità di uscita e controlla la superficie di tenuta all'estremità di ingresso. È accertato che non vi siano perdite dall'imballaggio e dalla guarnizione.

6, il metodo di prova della pressione della valvola di sicurezza

Il test di resistenza della valvola di sicurezza è lo stesso di quello delle altre valvole, che viene testato con acqua. Quando si testa la parte inferiore del corpo valvola, la pressione viene introdotta dall'estremità di ingresso I=I e la superficie di tenuta viene sigillata; Durante il test della parte superiore della carrozzeria e del cofano, la pressione viene introdotta dall'estremità El di uscita e le altre estremità vengono bloccate. Il corpo della valvola e il coperchio devono essere qualificati senza perdite entro il tempo specificato.

(2) Prova di tenuta e prova a pressione costante, l'uso generale del mezzo è: valvola di sicurezza del vapore con vapore saturo come mezzo di prova; Valvola per ammoniaca o altro gas con aria come mezzo di prova; La valvola per acqua e altri liquidi non invasivi utilizza l'acqua come mezzo di prova. L'azoto è comunemente usato come mezzo di prova per alcune importanti valvole di sicurezza.

Prova di tenuta con valore di pressione nominale come prova della pressione di prova, il numero di volte non è inferiore a due volte, non viene qualificata alcuna perdita entro il tempo definito. Esistono due tipi di metodi di rilevamento delle perdite: il primo consiste nel sigillare la connessione della valvola di sicurezza e incollare la carta velina con burro sulla flangia El. La carta velina è rigonfia per perdite, non rigonfia per qualifica; Il secondo è usare il burro per sigillare la sottile piastra di plastica o altre piastre sulla parte inferiore della flangia di uscita, sigillare con acqua il disco della valvola, controllare che l'acqua non formi bolle. I tempi di prova a pressione costante e pressione di ritorno della valvola di sicurezza non devono essere inferiori a 3 volte e devono essere classificati come qualificati. Per il test di funzionamento della valvola di sicurezza, vedere il metodo di test del funzionamento della valvola di sicurezza GB/T122421989.

7. Metodo di prova della pressione della valvola riduttrice di pressione

(1) La prova di resistenza del riduttore di pressione viene generalmente assemblata dopo una singola prova o dopo la prova di assemblaggio. Durata del test di resistenza: DN50mm lmin; Dn65-150mm più lungo di 2 minuti; DN150mm per più di 3 minuti. Dopo che il soffietto è stato saldato con i componenti, il test di resistenza viene eseguito con aria a 1,5 volte l'alta pressione dopo l'applicazione della valvola riduttrice di pressione.

② Il test di tenuta viene eseguito in base al mezzo di lavoro effettivo. Quando si effettua la prova con aria o acqua, la prova deve essere condotta a 1,1 volte la pressione nominale; La prova del vapore viene eseguita alla pressione di esercizio relativamente elevata consentita alla temperatura di esercizio. La differenza tra la pressione in ingresso e la pressione in uscita non deve essere inferiore a 0,2 MPa. Il metodo di prova è il seguente: dopo aver regolato la pressione in ingresso, la vite di regolazione della valvola viene regolata gradualmente, in modo che la pressione in uscita possa cambiare rapidamente e continuamente all'interno dell'intervallo di valori grande e piccolo, senza fenomeni di stagnazione e blocco. Per la valvola di riduzione della pressione del vapore, quando la pressione in ingresso viene rimossa, la valvola viene chiusa, quindi la valvola viene troncata e la pressione in uscita è alta e bassa. Entro 2 minuti, l'apprezzamento della pressione di uscita dovrebbe essere in linea con il valore specificato nella Tabella 4.17622. Nel frattempo, il volume della tubazione dietro la valvola è definito come qualificato in linea con la Tabella 4.18. Per i riduttori di pressione dell'acqua e dell'aria, quando la pressione in ingresso è impostata e la pressione in uscita è zero, il test di tenuta viene eseguito sul riduttore di pressione chiuso. È qualificato che non vi siano perdite entro 2 minuti.

8, metodo di prova della pressione della valvola a sfera: il test di resistenza della valvola a sfera pneumatica deve essere effettuato nello stato semiaperto della sfera.

① Test di tenuta della valvola a sfera flottante: la valvola è semiaperta, un'estremità nel mezzo di prova, l'altra estremità bloccata; La sfera rotolerà più volte, la valvola è chiusa quando si apre l'ispezione dell'estremità di tenuta, allo stesso tempo controllare la funzione di tenuta dell'imballaggio e della guarnizione, non dovrebbero esserci fenomeni di perdite. Quindi il mezzo di prova viene introdotto dall'altra estremità e il test di cui sopra viene ripetuto.

(2) Prova di tenuta della valvola a sfera fissa: prima della prova la sfera rotolerà a vuoto più volte, la valvola a sfera fissa è in uno stato chiuso, da un'estremità del mezzo di prova al valore delimitato; Il manometro viene utilizzato per verificare la funzione di tenuta dell'estremità di ingresso. La precisione del manometro è 0,5 ~ 1 e il campo di misurazione è 1,5 volte la pressione di prova. Al momento della delimitazione non è qualificato alcun fenomeno di depressurizzazione; Quindi introdurre il mezzo di prova dall'altra estremità e ripetere il test di cui sopra. Quindi, la valvola è semiaperta, le due estremità sono bloccate, la cavità interna è riempita di fluido, controllare la baderna e la guarnizione sotto la pressione di prova, non dovrebbero esserci perdite.

③ La valvola a sfera a tre vie deve essere lunga in ciascuna posizione per il test di tenuta.

9, metodo di prova della pressione della valvola a membrana

Provare la resistenza della valvola a membrana da entrambe le estremità dell'introduzione del mezzo, aprire il disco, l'altra estremità del blocco, testare la pressione al valore specificato, vedere il corpo della valvola e il coperchio della valvola, nessuna perdita è qualificata. Quindi scendere alla pressione di prova di tenuta, chiudere il disco, aprire l'altra estremità per l'ispezione, nessuna perdita è qualificata.