Vertaa kalvoventtiiliä ja paljeventtiiliä aseptisissa prosessilaitteissa, maapalloventtiiliä, kalvoventtiiliä, palloventtiiliä, luistiventtiiliä, varoventtiiliä ja muita venttiileitä paineen testaamiseen, mitkä ovat menetelmät?

Vertaa kalvoventtiiliä ja paljeventtiiliä aseptisissa prosessilaitteissa, maapalloventtiiliä, kalvoventtiiliä, palloventtiiliä, luistiventtiiliä, varoventtiiliä ja muita venttiileitä paineen testaamiseen, mitkä ovat menetelmät?

Aseptisessa tuotantoprosessissa yleisesti käytetty sulkuventtiili on kalvosulkuventtiili, jota yleensä kutsutaan kalvoventtiiliksi. Syy, miksi kalvoventtiilejä käytetään aseptisissa tuotantoprosesseissa, johtuu niiden yksinkertaisesta rakenteesta ja alhaisesta hinnasta, minkä vuoksi "kilpailijoita" on toistaiseksi vähän. Kalvoventtiilien kanssa kilpailevat ns. paljeventtiilit, jotka tunnetaan yleisesti nimellä paljeventtiilit. Tämä palkeellinen palloventtiili korkean hinnan vuoksi, vaikka sillä on parempi tekninen etu kuin kalvoventtiilillä, mutta se on silti vaikea kilpailla kalvoventtiilin kanssa, kuten tässä artikkelissa kuvataan.

PTFE aallotettu putki

Palkeiden ja kalvojen välisellä kilpailulla on pitkä historia aseptisen prosessiteollisuuden alalla. Pitkään aikaan kalvoventtiili yksinkertaisella rakenteella, alhaisella hinnalla ja puhtaalla desinfioinnilla ja kätevä miehittää yliotteen. Verrattuna kalvoventtiiliin, palkeet venttiilit ovat markkinoilla liian vähän. Vesta palkeet venttiili valmistama Tuchenhagen on vain täyttää tämä aukko, tämä paperi läpi kalvo venttiili ja palkeet venttiili vertailu, edut ja haitat kaksi venttiiliä ovat selkeämpiä.

Tyhjennystoiminto

Kun joudut käyttämään kalvoventtiiliä vaakaputkistossa, varmista, että kalvoventtiili asennetaan vaakaputkistoon kalvoventtiilin valmistajan määrittelemän kulman mukaisesti. Muuten prosessilaitteiston toiminnassa kalvoventtiilin välys kohtaa joitain ongelmia, eikä venttiilirungon väliainetta voida tyhjentää kokonaan. Eri kalvoventtiilityyppien, eri valmistajien valmistamien kalvoventtiilien ja eri nimellisvirtausnopeuksilla varustettujen kalvoventtiilien asennuskallistuskulma on kuitenkin erilainen, mikä tuo usein suuria ongelmia aseptisten prosessilaitteiden suunnitteluun ja valmistukseen. T-muotoisissa kalvoventtiileissä tämä tyhjän rungon ongelma on selvempi.

Kalvoventtiiliin verrattuna Vesta-paljeventtiili ei aiheuta tällaista ongelmaa riippumatta siitä, minkälainen Vesta-paljeventtiilin runkorakenne on, laitteiston prosessissa tyhjäkäynti ei ole "kuollut kulma", jotta varmistaa putkilinjan tiukka väliseinä. Lisäksi se voidaan asentaa aseptisten prosessilaitteiden kanavistoon eri asennustavoilla.

Lääketeollisuudessa aseptiset prosessilaitteet koostuvat useista vaaka- ja pystyputkista. Lääkelaitteiden suunnittelussa on putken sijainnin ja teknisten syiden vuoksi tarpeen asentaa paljeventtiili tiettyyn paikkaan. Jos esimerkiksi kalvoventtiili asennetaan pystyputkeen, se on yhdistettävä 90°:n mutkalla tasaiseen vaakatasoon. T-tyypin kalvoventtiilin tuotantokustannukset ovat erittäin korkeat verrattuna erilaiseen venttiilirungon muotoiseen kalvoventtiiliin, paljeventtiili on tilavuudeltaan ja muodoltaan, ja yhteys putkiasennukseen on ylivoimaisempi. Koska nämä kaksi palloventtiilityyppiä ovat rakenteeltaan erilaisia, meidän tulisi aseptisen prosessilaitteiston varhaisessa suunnittelussa valita, minkä tyyppinen palloventtiili tulee valita kullekin osalle.

Lääketieteessä, elintarviketeollisuudessa ja biotekniikassa toimivissa laitteissa on suuri määrä venttiileitä, jotka on steriloitava. Suuret venttiilit, kuten Stericom-sarjan venttiilet, eivät ole hyödyllisiä tilanteissa, joissa tarvitaan desinfiointia. Koska näissä prosessilaitteet, lähetyksen vaatimukset keskitason laatu on vähemmän ja vähemmän, vähemmän virtausta, ihmiset lähes kukaan valinnan ulkopuolella kalvoventtiili. Uusi paljeventtiili on kooltaan pienempi ja sitä voidaan käyttää erikokoisten putkien kanssa, mikä antaa sille etua kalvoventtiileihin verrattuna.

Laitteiden käytön vertailu

Laitteen käyttäjänä laitteen koko elinkaaren aikana mahdollisimman paljon käyttää laitteita tuotantoon, eli: laitteiden käyttöasteen tulee olla mahdollisimman korkea. Laitteiden kunnossapito tarkoittaa, että laitteiden on lopetettava tuotanto, mutta myös tehtävä tietty määrä laitteiden huoltoa. Paljeventtiilillä on yleensä kulumisilmiö; Kalvoventtiilissä, kun venttiili on kulunut, kalvo on vaihdettava tietyn käyttöajan jälkeen. Kalvon käyttöikä riippuu vastaavasta tuotantoprosessista. Toisaalta sileän väliaineen eroosio prosessilaitteissa, putkiston puhdistuksen ja desinfioinnin lämpötila, prosessilaitteiston työpaine ja virtausnopeus sekä muut työparametrit vaikuttavat kalvon käyttöikään; Toisaalta kalvon muodonmuutos, kun kalvon sulkuventtiili avataan ja suljetaan, on myös tärkeä tekijä määritettäessä kalvon käyttöikää.

Vesta-paljesulkuventtiili pneumaattisella käyttövoimalla

Suurin osa kalvoventtiilin vaurioista ei johdu käytöstä tuotantoprosessissa, päinvastoin mekaanisista puristusvaurioista. Vaikka kalvoventtiileillä on erilaiset elastiset tasot, erilaiset pinnoitteet ja erilaiset PTFE-levyt, mutta kaikissa kalvoventtiileissä on ulkopuolelta näkymätöntä kulumista (sisäisten väliaineiden aiheuttama pintaeroosio ja hiukkasten kiinnittyminen). Siksi, jotta vältetään aseptinen prosessituotanto, joka johtuu kalvoventtiilin vaurioista, jotka ovat pakotettuja lopettamaan tuotannon, on käytännössä yleensä rajoitettu käyttöikä ennen kalvon vaihtoa. Tällä tavalla, onko se pakko vaihtaa kalvojen lukumäärä, onko siitä edelleen aiheutuva huolto tai laitteiden seisokkiaika huomattavasti enemmän kuin PTFE-paljeventtiili, ja toinen paljeventtiilin etu on, että sitä voidaan käyttää lähes monenlaisiin prosessit.

osat

Vesta-paljeventtiilin napakomponentti on TFM1705PTFE-palje. Sen lisäksi, että TFM1705-materiaalit kestävät useiden kemiallisten väliaineiden korroosiota, ne täyttävät myös FDA:n osan 21 §177.1550 liittovaltion säännösten "perfluorihiilihartsia" koskevat vaatimukset. Sen sileä pinta (Ra≤0,8mm), luotettava tiiviste, pitkä kytkimen liikeväli ja muut ominaisuudet parempaan CIP/SIP-desinfiointiin ja -puhdistukseen ovat usein edullisia. Patentoitu paljeventtiili on ollut menestyksekkäästi markkinoilla jo yli kolmen vuoden ajan, ja se tarjoaa tiukan ilmakehän eristyksen putken sisällä ja ulkopuolella steriilissä prosessiputkessa.

Maapalloventtiili, kalvoventtiili, palloventtiili, luistiventtiili, varoventtiili ja muut venttiilit paineen testaamiseen, mitkä ovat menetelmät?

Teollisuuden tuotannossa vesipumpun asennusventtiili on yleisesti käytetty laite, ennen venttiilin käyttöä joidenkin on testattava painetta maapalloventtiilille, kalvoventtiilille, palloventtiilille, luistiventtiilille, varoventtiilille ja niin edelleen, mikä on paine venttiilin testausmenetelmät, normaaleissa olosuhteissa käytössä olevat teollisuusventtiilit eivät tee lujuustestiä, mutta korjauksen jälkeen venttiilin runko ja venttiilin kansi tai eroosiovaurio venttiili ja venttiilin kansi tulee tehdä lujuustesti. Varoventtiilien asetuspaineen ja paluupaineen sekä muiden testien on oltava niiden kopion ja niihin liittyvien määräysten mukaisia. Lujuus- ja tiiviystestit tulee suorittaa ennen venttiilin asennusta. Matalapaineventtiili paikalla 20%, kuten jako olisi 100% tarkastus; Keski- ja korkeapaineventtiilit tulee tarkastaa 100 %. Yleisesti käytetty venttiilipainetestin väliaine on vesi, öljy, ilma, höyry, typpi jne. Erilaisten teollisuusventtiilien, mukaan lukien pneumaattiset venttiilit, painetestausmenetelmä on seuraava:

1. Maapalloventtiilin ja kuristusventtiilin painetestausmenetelmä

Maapalloventtiilin ja kuristusventtiilin lujuustestissä laitetaan yleensä koottu venttiili painetestikehykseen, avataan venttiililevy, ruiskutetaan väliainetta määritettyyn arvoon, tarkistetaan, hikoilevatko ja vuotavatko venttiilin runko ja venttiilin kansi. Voi olla myös yksittäinen vahvuustesti. Tiivistystesti koskee vain sulkuventtiiliä. Testaa sulkuventtiilin kara pystyasentoon, venttiililevy auki, väliaine levyn alapäästä rajattuun arvoon, tarkista tiiviste ja tiiviste; Kun olet pätevä, sulje levy ja avaa toinen pää tarkistaaksesi, onko siinä vuotoja. Jos venttiilin lujuus ja tiivistystesti on suoritettava, voit tehdä lujuustestin ensin ja siirtyä sitten tiivistystestin rajattuun arvoon, tarkistaa tiiviste ja tiiviste; Sulje sitten levy, avaa ulostulo tarkistaaksesi, vuotaako tiivistepinta.

2. Luistiventtiilin painetestimenetelmä: Luistiventtiilin lujuustesti on sama kuin palloventtiilin. Luistiventtiilien tiiviys voidaan testata kahdella tavalla.

① Portti avataan niin, että paine venttiilin sisällä nousee määritettyyn arvoon; Sulje sitten portti, ota heti pois luistiventtiili, tarkista onko vuoto tiivisteessä portin molemmilla puolilla tai ruiskuta testiainetta suoraan venttiilin kannen tulppaan määritettyyn arvoon, tarkista molempien tiiviste portin sivut. Yllä olevaa menetelmää kutsutaan välipainetestiksi. Tämä menetelmä ei sovellu luistiventtiilin, jonka nimellishalkaisija on DN32 mm, tiivistetestiin.

(2) Toinen tapa on avata portti niin, että venttiilin koepaine nousee määritettyyn arvoon; Sulje sitten portti, avaa sokean levyn toinen pää, tarkista, vuotaako tiivistepinta. Toista yllä oleva testi, kunnes olet pätevä.

Pneumaattisen luistiventtiilin tiivisteen ja tiivisteen tiiviystesti on suoritettava ennen luistiventtiilin tiiviystestiä.

3, läppäventtiilin painetestimenetelmä

Pneumaattisen läppäventtiilin lujuustesti on sama kuin palloventtiilin. Läppäventtiilin tiivistystoiminto tulee testata väliaineen virtauksen ihmisen päästä testiväliaineeseen, perhoslevy avataan, eston toinen pää, ruiskutuspaine määritettyyn arvoon; Kun olet tarkistanut tiivisteen ja muiden tiivisteiden mahdolliset vuodot, sulje läppälevy, avaa toinen pää ja tarkista, ettei läppälevyn tiiviste vuoda. Virtauksen säätämiseen käytettävä läppäventtiili ei suorita tiivistystoimintotestiä.

4. Sulkuventtiilin painetestimenetelmä

Ennen tulppaventtiilin testausta tiivistyspinnalle sallitaan kerros ei-hapanta laimeaa voiteluöljyä, eikä vuotoja tai paisuneita vesipisaroita havaita määritetyn ajan kuluessa. Tulppaventtiilin testiaika voi olla lyhyempi, yleensä l ~ 3min nimellishalkaisijan mukaan.

(1) Kun tulppaventtiilin lujuus testataan, väliaine syötetään yhdestä päästä tukkimaan loppu reitin, ja tulppa käännetään vuorotellen täysin avoimeen työasentoon testausta varten. Venttiilin rungosta ei löydy vuotoa.

(2) Tiivistystestissä pitkittäishanan tulee pitää paine onkalossa yhtäläinen kuin kanavan paine, käännä tulppa suljettuun asentoon, tarkista toisesta päästä ja kierrä sitten tulppaa 180 kertaa toistaaksesi edellä mainitut. testata; Kolmi- tai nelitietulppaventtiilien tulee pitää paine kammiossa samassa kuin kanavan toisessa päässä, tulppa on käännettävä vuorotellen kiinni-asentoon, painettava oikeasta kulmasta ja tarkistettava toisesta päästä. loppu samaan aikaan.

5. Takaiskuventtiilin painetestimenetelmä

Takaiskuventtiilin testitila: nostotyyppinen takaiskuventtiilin levyn akseli vaaka- ja pystyasennossa; Kääntöventtiilin kanavan akseli ja levyn akseli ovat suunnilleen yhdensuuntaiset vaakaviivan kanssa. Lujuustestin aikana testiväliaine syötetään määritettyyn arvoon tulopäästä ja toinen pää tukkeutuu. On pätevää varmistaa, että venttiilin rungossa ja venttiilin kannessa ei ole vuotoa. Tiivistyskokeessa on syötettävä testiaine poistopäästä ja tarkistettava tiivistyspinta sisääntulopäässä. On hyväksytty, että tiivisteessä ja tiivisteessä ei ole vuotoa.

6, varoventtiilin painetestimenetelmä

Varoventtiilin lujuustesti on sama kuin muidenkin venttiilien, joka testataan vedellä. Venttiilin rungon alaosaa testattaessa paine johdetaan sisääntulon I=I päästä ja tiivistyspinta tiivistetään; Testattaessa rungon yläosaa ja konepeltiä, paine johdetaan ulostulo-El-päästä ja muut päät tukossa. Venttiilin runko ja konepelti on tarkastettava ilman vuotoa määritetyn ajan kuluessa.

(2) Tiiviystesti ja vakiopainetesti, väliaineen yleinen käyttö on: höyryn varoventtiili, jossa testiväliaineena on kylläinen höyry; Ammoniakki tai muu kaasuventtiili, jossa ilma on testiväliaine; Veden ja muiden ei-invasiivisten nesteiden venttiili käyttää vettä testiväliaineena. Typpeä käytetään yleisesti joidenkin tärkeiden varoventtiilien testiväliaineena.

Tiivistetesti nimellispainearvolla kuin testipainetesti, kertamäärä on vähintään kaksi kertaa, mitään vuotoa määritetyn ajan sisällä ei hyväksytä. Vuodon havaitsemismenetelmiä on kahdenlaisia: yksi on tiivistää varoventtiilin liitos ja liimata pehmopaperi voilla El-laippaan. Pehmopaperi on pullistunut vuodon vuoksi, ei pullistuma pätevien osalta; Toinen on voita sulkea ohut muovilevy tai muut levyt ulostulolaipan alaosassa, vesitiivistää venttiililevy ja tarkistaa, ettei vesi ole kuplivaa. Varoventtiilin vakiopaineen ja paluupaineen testiaikojen on oltava vähintään 3 kertaa, ja ne on luokiteltava hyväksytyiksi. Varoventtiilin toimintatesti katso GB/T122421989 varoventtiilin toiminnan testausmenetelmä.

7. Paineenalennusventtiilin painetestimenetelmä

(1) Paineenalennusventtiilin lujuuskoe kootaan yleensä yhden testin jälkeen tai kokoonpanotestin jälkeen. Lujuustestin kesto: DN50mm lmin; Dn65-150mm yli 2min; DN150mm yli 3 minuuttia. Kun palkeet on hitsattu komponenteilla, suoritetaan lujuuskoe ilmalla 1,5 kertaa korkeammalla paineella paineenalennusventtiilin käytön jälkeen.

② Kireyskoe suoritetaan todellisen työaineen mukaan. Ilmalla tai vedellä testattaessa testi on suoritettava 1,1 kertaa nimellispaineella; Höyrykoe suoritetaan käyttölämpötilassa sallitulla suhteellisen korkealla käyttöpaineella. Tulo- ja ulostulopaineen eron tulee olla vähintään 0,2 MPa. Testimenetelmä on seuraava: tulopaineen säätämisen jälkeen venttiilin säätöruuvia säädetään asteittain niin, että ulostulopaine voi muuttua nopeasti ja jatkuvasti suuren ja pienen arvoalueen sisällä ilman pysähtymistä ja tukkeutumista. Höyryn paineenalennusventtiilissä, kun tulopaine poistetaan, venttiili suljetaan ja sitten venttiili katkaistaan ​​ja ulostulopaine on korkea ja matala. Lähtöpaineen nousun tulee olla 2 minuutin sisällä taulukossa 4.17622 määritellyn arvon mukainen. Sillä välin venttiilin takana oleva putkilinjan tilavuus on määritelty taulukon 4.18 mukaisesti. Veden ja ilman paineenalennusventtiileille, kun tulopaine on asetettu ja ulostulopaine on nolla, tiivistyskoe suoritetaan suljetulle paineenalennusventtiilille. On hyväksytty, että vuotoa ei tapahdu 2 minuutin sisällä.

8, palloventtiilin painetestimenetelmä: pneumaattinen palloventtiilin lujuustesti tulee suorittaa pallon puoliavoin tilassa.

① Kelluvan palloventtiilin tiiviystesti: venttiili on puoliksi auki, toinen pää testiaineeseen, toinen pää tukossa; Pallo pyörii useita kertoja, venttiili sulkeutuu avattaessa tiivistyspään tarkastus, tarkista samalla tiivisteen ja tiivisteen tiivistystoiminto, vuotoilmiötä ei pitäisi olla. Sitten testiväliaine syötetään toisesta päästä ja yllä oleva testi toistetaan.

(2) Kiinteän palloventtiilin tiiviystesti: ennen testiä pallo pyörii ilman kuormitusta useita kertoja, kiinteä palloventtiili on suljetussa tilassa testiaineen yhdestä päästä rajoitettuun arvoon; Painemittaria käytetään tulopään tiivistystoiminnan tarkistamiseen. Painemittarin tarkkuus on 0,5 ~ 1, ja mittausalue on 1,5 kertaa testipaine. Rajauksen aikana mikään paineenalennusilmiö ei ole hyväksytty; Lisää sitten testiväliaine toisesta päästä ja toista yllä oleva testi. Sitten venttiili on puoliksi auki, kaksi päätä on tukossa, sisäontelo on täytetty väliaineella, tarkista tiiviste ja tiiviste testipaineella, vuotoja ei pitäisi olla.

③ Kolmitiepalloventtiilin tulee olla pitkä kussakin asennossa tiivistystestiä varten.

9, kalvoventtiilin paineen testausmenetelmä

Kalvoventtiilin lujuustesti väliaineen sisäänviennin kummastakin päästä, avaa levy, eston toinen pää, testaa paine määritettyyn arvoon, katso venttiilin runko ja venttiilin kansi, ei vuotoa ole hyväksytty. Astu sitten tiiveystestipaineeseen, sulje levy, avaa toinen pää tarkastusta varten, vuoto ei ole hyväksytty.