Porównaj zawór membranowy i zawór mieszkowy w aseptycznych urządzeniach procesowych, zawór kulowy, zawór membranowy, zawór kulowy, zasuwę, zawór bezpieczeństwa i inne zawory, jak sprawdzić ciśnienie, jakie są metody?

Porównaj zawór membranowy i zawór mieszkowy w aseptycznych urządzeniach procesowych, zawór kulowy, zawór membranowy, zawór kulowy, zasuwę, zawór bezpieczeństwa i inne zawory, jak sprawdzić ciśnienie, jakie są metody?

W aseptycznym procesie produkcyjnym powszechnie stosowanym zaworem odcinającym jest membranowy zawór odcinający, zwykle nazywany zaworem membranowym. Powodem stosowania zaworów membranowych w aseptycznych procesach produkcyjnych jest ich prosta konstrukcja i niska cena, co sprawia, że ​​na razie nie ma „konkurencji”. Konkurencją dla zaworów membranowych są tak zwane zawory mieszkowe, powszechnie znane jako zawory mieszkowe. Ten zawór kulowy mieszkowy ze względu na wysoką cenę ma wprawdzie lepszą przewagę techniczną niż zawór membranowy, ale nadal trudno konkurować z zaworem membranowym, jak opisano w tym artykule.

Rura falista z PTFE

Konkurencja pomiędzy mieszkami a membranami ma długą historię w przemyśle procesów aseptycznych. Od długiego czasu zawór membranowy o prostej konstrukcji, niskiej cenie i czystej dezynfekcji oraz wygodny w obsłudze. W porównaniu z zaworem membranowym, specyfikacje zaworów mieszkowych na rynku są zbyt nieliczne. Zawór mieszkowy Vesta wyprodukowany przez firmę Tuchenhagen ma na celu jedynie wypełnienie tej luki. W tym artykule porównamy zawór membranowy i zawór mieszkowy, zalety i wady obu zaworów są bardziej przejrzyste.

Funkcja opróżniania

Jeżeli konieczne jest zastosowanie zaworu membranowego w rurociągu poziomym, należy upewnić się, że zawór membranowy jest zamontowany w rurociągu poziomym zgodnie z kątem określonym przez producenta zaworu membranowego. W przeciwnym razie podczas pracy urządzeń procesowych luz zaworu membranowego napotka pewne problemy, a medium w korpusie zaworu nie będzie mogło zostać całkowicie rozładowane. Jednakże kąt nachylenia instalacji różnych typów zaworów membranowych, zaworów membranowych produkowanych przez różnych producentów i zaworów membranowych o różnych nominalnych natężeniach przepływu jest inny, co często powoduje duże problemy w projektowaniu i produkcji aseptycznych urządzeń procesowych. W zaworach membranowych w kształcie litery T problem pustego korpusu jest bardziej wyraźny.

W porównaniu z zaworem membranowym, zawór mieszkowy Vesta nie spowoduje takiego problemu, niezależnie od rodzaju konstrukcji korpusu zaworu mieszkowego Vesta, w procesie pracy urządzenia praca bez obciążenia nie będzie „martwym kątem”, tak aby zapewnić szczelne przedzielenie rurociągu. Ponadto można go zainstalować w kanałach aseptycznych urządzeń procesowych w różnych trybach instalacji.

W przemyśle farmaceutycznym urządzenia do procesów aseptycznych składają się z wielu rur poziomych i pionowych. Przy projektowaniu aparatury farmaceutycznej, ze względu na położenie rurociągu i względy techniczne, konieczne jest zainstalowanie zaworu mieszkowego w określonym miejscu. Przykładowo, jeśli zawór membranowy montowany jest na rurze pionowej, należy go połączyć kolanem 90° w jednolitej płaszczyźnie poziomej. Koszt produkcji zaworu membranowego typu T jest bardzo wysoki w porównaniu z zaworem membranowym o innym kształcie konstrukcji korpusu zaworu, zawór mieszkowy ma objętość i kształt, a połączenie z instalacją rurową jest lepsze. Ponieważ oba typy zaworów kulowych różnią się budową, dlatego na wczesnym etapie projektowania urządzeń do procesu aseptycznego powinniśmy wybrać, jaki typ zaworu kulowego należy wybrać dla każdej części.

Urządzenia wyjściowe w medycynie, żywności i biotechnologii mają dużą liczbę zaworów, które wymagają sterylizacji. Duże zawory, takie jak te z serii Stericom, są mało przydatne w sytuacjach, gdy wymagana jest dezynfekcja. Ponieważ w tych urządzeniach procesowych wymagania dotyczące transmisji średniej jakości są coraz mniejsze, przy mniejszym przepływie prawie nikt nie wybiera innego zaworu membranowego. Nowy zawór mieszkowy ma mniejszy rozmiar i może być stosowany z rurami o różnych średnicach, co daje mu przewagę nad zaworami membranowymi.

Porównanie wykorzystania sprzętu

Jako użytkownik sprzętu, w całym cyklu życia sprzętu, w miarę możliwości wykorzystywać sprzęt do produkcji, to znaczy: stopień wykorzystania sprzętu powinien być jak najwyższy. Konserwacja sprzętu oznacza, że ​​sprzęt musi wstrzymać produkcję, ale także wymagać konserwacji sprzętu. Zawór mieszkowy zazwyczaj charakteryzuje się zjawiskiem zużycia; W przypadku zaworu membranowego, gdy zawór się zużyje, po pewnym czasie użytkowania membranę należy wymienić. Żywotność membrany zależy od odpowiedniego procesu produkcyjnego. Z jednej strony erozja gładkich mediów w urządzeniach procesowych, temperatura czyszczenia i dezynfekcji rurociągów, ciśnienie robocze i natężenie przepływu urządzeń procesowych oraz inne parametry robocze będą miały wpływ na żywotność membrany; Z drugiej strony odkształcenie membrany podczas otwierania i zamykania zaworu odcinającego membranę jest również ważnym czynnikiem określającym żywotność membrany.

Miechowy zawór odcinający Vesta z napędem pneumatycznym

Większość uszkodzeń zaworów membranowych nie wynika z eksploatacji w procesie produkcyjnym, lecz z mechanicznych uszkodzeń wytłaczania. Chociaż zawory membranowe mają różny poziom elastyczności, różne powłoki i różne płytki PTFE, ale wszystkie zawory membranowe mają niewidoczne zużycie z zewnątrz (erozja powierzchni i przyleganie cząstek spowodowane przez media wewnętrzne). Dlatego też, aby uniknąć aseptycznego procesu produkcyjnego na skutek uszkodzenia zaworu membranowego, wymuszone jest zatrzymanie produkcji, w praktyce zwykle następuje okres użytkowania przed wymianą membrany. W ten sposób, niezależnie od tego, czy konieczna jest wymiana wielu membran, czy wynikająca z tego konserwacja, czy przestoje sprzętu, są one znacznie dłuższe niż w przypadku zaworu mieszkowego z PTFE, a kolejną zaletą zaworu mieszkowego jest to, że można go stosować do prawie różnych zastosowań procesy.

Części

Elementem piasty zaworu mieszkowego Vesta są mieszki TFM1705PTFE. Oprócz odporności na korozję powodowaną przez różne media chemiczne, materiały TFM1705 spełniają również wymagania sekcji 21 FDA §177.1550 przepisów federalnych dotyczących „żywicy perfluorowęglowej”. Jego gładka powierzchnia (Ra≤0,8 mm), niezawodne uszczelnienie, duży odstęp między ruchami przełącznika i inne cechy, zapewniające lepszą dezynfekcję i czyszczenie CIP/SIP, są często korzystne. Od ponad trzech lat opatentowany zawór mieszkowy z sukcesem sprawdza się na rynku i zapewnia ścisłą izolację atmosfery wewnątrz i na zewnątrz rury w sterylnej rurze procesowej.

Zawór kulowy, zawór membranowy, zawór kulowy, zasuwa, zawór bezpieczeństwa i inne zawory, jak sprawdzić ciśnienie, jakie są metody?

W produkcji przemysłowej powszechnie używanym sprzętem jest zawór instalacyjny pompy wodnej, przed użyciem zaworu należy sprawdzić ciśnienie, w przypadku zaworu kulowego, zaworu membranowego, zaworu kulowego, zasuwy, zaworu bezpieczeństwa itd., jakie jest ciśnienie metodami testowania zaworu, w normalnych warunkach używane zawory przemysłowe nie poddają się próbie wytrzymałości, ale po naprawie korpusu zaworu i pokrywy zaworu lub uszkodzenia erozyjnego zawór i pokrywa zaworu powinny przejść próbę wytrzymałości. W przypadku zaworów bezpieczeństwa ciśnienie nastawcze i ciśnienie powrotne oraz inne badania powinny być zgodne ze specyfikacją ich kopii i związanymi z nimi przepisami. Przed montażem zaworu należy przeprowadzić próby wytrzymałościowe i szczelności. Kontrola punktowa zaworu niskociśnieniowego 20%, np. podział powinien wynosić 100% kontroli; Zawory średniego i wysokiego ciśnienia należy sprawdzić w 100%. Powszechnie stosowanym medium do próby ciśnieniowej zaworów jest woda, olej, powietrze, para wodna, azot itp. Metoda próby ciśnieniowej różnych zaworów przemysłowych, w tym zaworów pneumatycznych, jest następująca:

1. Metoda próby ciśnieniowej zaworu kulowego i przepustnicy

Test wytrzymałości zaworu kulowego i przepustnicy zwykle umieszcza zmontowany zawór w ramie do próby ciśnieniowej, otwiera tarczę zaworu, wstrzykuje medium do określonej wartości, sprawdza, czy korpus zaworu i pokrywa zaworu nie pocą się i nie przeciekają. Może być również pojedynczym testem wytrzymałościowym. Próba szczelności dotyczy wyłącznie zaworu odcinającego. Przetestuj trzpień zaworu odcinającego w pozycji pionowej, dysk zaworu jest otwarty, medium od dolnego końca dysku do określonej wartości, sprawdź uszczelnienie i uszczelkę; Po zakwalifikowaniu zamknij dysk i otwórz drugi koniec, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków. Jeśli ma zostać przeprowadzony test wytrzymałości zaworu i szczelności, można najpierw wykonać test wytrzymałości, a następnie przejść do wartości określonej w teście szczelności, sprawdzić uszczelnienie i uszczelkę; Następnie zamknij dysk, otwórz wylot, aby sprawdzić, czy powierzchnia uszczelniająca nie przecieka.

2. Metoda próby ciśnieniowej zasuwy: Próba wytrzymałości zasuwy jest taka sama jak w przypadku zaworu kulowego. Istnieją dwa sposoby sprawdzenia szczelności zasuw.

① Zasuwa zostaje otwarta w taki sposób, że ciśnienie wewnątrz zaworu wzrasta do określonej wartości; Następnie zamknąć zasuwę, natychmiast wyjąć zasuwę, sprawdzić czy nie ma wycieków na uszczelce po obu stronach zasuwy lub bezpośrednio wstrzyknąć medium testowe do korka na pokrywie zaworu do określonej wartości, sprawdzić szczelność obu stron stronach bramy. Powyższa metoda nazywana jest próbą ciśnienia pośredniego. Metoda ta nie nadaje się do badania szczelności zasuwy o średnicy nominalnej DN32mm.

(2) Innym sposobem jest otwarcie zasuwy, tak aby ciśnienie próbne zaworu wzrosło do określonej wartości; Następnie zamknij bramę, otwórz jeden koniec zaślepki, sprawdź, czy powierzchnia uszczelniająca nie przecieka. Powtarzaj powyższy test, aż uzyskasz kwalifikacje.

Próbę szczelności uszczelnienia i uszczelki zasuwy pneumatycznej należy przeprowadzić przed próbą szczelności zasuwy.

3, metoda testu ciśnienia zaworu motylkowego

Test wytrzymałości pneumatycznego zaworu motylkowego jest taki sam jak w przypadku zaworu kulowego. Należy sprawdzić działanie uszczelniające przepustnicy od ludzkiego końca przepływu medium do badanego medium, otworzyć przepustnicę, drugi koniec blokady, ciśnienie wtrysku do określonej wartości; Po sprawdzeniu uszczelnienia i innych uszczelek pod kątem wycieków, zamknij płytkę motylkową, otwórz drugi koniec i sprawdź uszczelkę płytki motylkowej pod kątem wycieków. Zawór motylkowy stosowany do regulacji przepływu nie sprawdza szczelności.

4. Metoda próby ciśnieniowej zaworu grzybowego

Przed testem zaworu grzybowego na powierzchnię uszczelniającą nakłada się warstwę bezkwasowego, rozcieńczonego oleju smarowego i w określonym czasie nie stwierdza się żadnych wycieków ani rozszerzonych kropelek wody, zgodnie z kwalifikacjami. Czas testu zaworu grzybowego może być krótszy i ogólnie definiowany jako l ~ 3 minuty w zależności od średnicy nominalnej.

(1) Podczas sprawdzania wytrzymałości zaworu grzybowego, z jednego końca wprowadza się medium, aby zablokować resztę, a grzyb obraca się kolejno do całkowicie otwartego położenia roboczego w celu przeprowadzenia testu. W korpusie zaworu nie stwierdzono żadnych wycieków.

(2) Podczas próby szczelności kurek wzdłużny powinien utrzymywać ciśnienie we wnęce równe ciśnieniu w przejściu, obrócić korek do pozycji zamkniętej, sprawdzić na drugim końcu, a następnie obrócić korek 180 razy, aby powtórzyć powyższe test; Zawory grzybowe trójdrogowe lub czterodrogowe powinny utrzymywać ciśnienie w komorze równe temu na jednym końcu kanału, kolejno obracać grzyb do pozycji zamkniętej, wprowadzać ciśnienie z prawego końca kątowego i sprawdzać z drugiego zakończyć w tym samym czasie.

5. Metoda próby ciśnieniowej zaworu zwrotnego

Stan testu zaworu zwrotnego: oś dysku zaworu zwrotnego typu podnośnikowego w pozycji poziomej i pionowej; Oś kanału zaworu zwrotnego i oś dysku są w przybliżeniu równoległe do linii poziomej. Podczas próby wytrzymałościowej od strony wlotowej wprowadzane jest medium badawcze do określonej wartości, a drugi koniec jest blokowany. Kwalifikuje się sprawdzenie, czy korpus zaworu i pokrywa zaworu nie mają wycieków. Test szczelności polega na wprowadzeniu medium testowego od końca wylotowego i sprawdzeniu powierzchni uszczelniającej na końcu wejściowym. Kwalifikuje się, że na uszczelce i uszczelce nie ma wycieków.

6, metoda próby ciśnieniowej zaworu bezpieczeństwa

Test wytrzymałości zaworu bezpieczeństwa jest taki sam, jak w przypadku innych zaworów, który jest testowany wodą. Podczas badania dolnej części korpusu zaworu ciśnienie jest wprowadzane od końca wlotowego I=I i powierzchnia uszczelniająca jest uszczelniana; Podczas testowania górnej części nadwozia i maski ciśnienie jest wprowadzane od końca wylotowego El, a pozostałe końce są blokowane. Korpus zaworu i pokrywa powinny zostać sprawdzone bez wycieków w określonym czasie.

(2) Próba szczelności i próba stałego ciśnienia, ogólne zastosowanie medium to: parowy zawór bezpieczeństwa z parą nasyconą jako medium testowym; Zawór amoniaku lub innego gazu z powietrzem jako medium testowym; Zawór do wody i innych nieinwazyjnych cieczy jako medium testowe wykorzystuje wodę. Azot jest powszechnie stosowany jako medium testowe dla niektórych ważnych zaworów bezpieczeństwa.

Próba szczelności przy nominalnej wartości ciśnienia jako próba ciśnienia próbnego, liczba powtórzeń nie mniejsza niż dwukrotna, kwalifikuje się brak wycieku w określonym czasie. Istnieją dwa rodzaje metod wykrywania wycieków: jedna polega na uszczelnieniu połączenia zaworu bezpieczeństwa i przyklejeniu bibuły nasmarowanej masłem do kołnierza El. Bibułka wybrzusza się w przypadku wycieku, a nie w przypadku kwalifikacji; Drugi polega na użyciu masła do uszczelnienia cienkiej plastikowej płytki lub innych płytek w dolnej części kołnierza wylotowego, uszczelnienia wodnego dysku zaworu i sprawdzenia, czy woda nie bulgocze. Czasy próby stałego ciśnienia i ciśnienia powrotnego zaworu bezpieczeństwa nie powinny być krótsze niż 3 razy i powinny być klasyfikowane jako kwalifikowane. Test działania zaworu bezpieczeństwa, patrz metoda testowania działania zaworu bezpieczeństwa GB/T122421989.

7. Metoda próby ciśnieniowej reduktora ciśnienia

(1) Próba wytrzymałościowa zaworu redukcyjnego jest zazwyczaj montowana po pojedynczej próbie lub po próbie montażu. Czas trwania testu wytrzymałościowego: DN50mm lmin; Dn65-150mm dłuższy niż 2min; DN150mm dłużej niż 3 minuty. Po zespawaniu mieszka z elementami, przeprowadza się próbę wytrzymałościową za pomocą powietrza pod ciśnieniem 1,5-krotności wysokiego ciśnienia po zastosowaniu zaworu redukcyjnego.

② Próbę szczelności przeprowadza się w zależności od rzeczywistego czynnika roboczego. W przypadku badania powietrzem lub wodą badanie należy przeprowadzić przy ciśnieniu 1,1-krotności ciśnienia nominalnego; Próbę parową przeprowadza się przy stosunkowo wysokim ciśnieniu roboczym dopuszczalnym w temperaturze roboczej. Różnica pomiędzy ciśnieniem wlotowym i wylotowym nie powinna być mniejsza niż 0,2 MPa. Metoda badania jest następująca: po wyregulowaniu ciśnienia wlotowego należy stopniowo regulować śrubę regulacyjną zaworu, tak aby ciśnienie wylotowe mogło zmieniać się szybko i w sposób ciągły w dużym i małym zakresie wartości, bez zjawiska stagnacji i blokowania. W przypadku zaworu redukcyjnego ciśnienia pary, po usunięciu ciśnienia wlotowego, zawór jest zamknięty, a następnie zawór zostaje obcięty, a ciśnienie wylotowe jest wysokie i niskie. W ciągu 2 minut wzrost ciśnienia wylotowego powinien być zgodny z wartością podaną w tabeli 4.17622. Natomiast objętość rurociągu za zaworem określa się jako kwalifikowaną zgodnie z tabelą 4.18. W przypadku reduktorów ciśnienia wody i powietrza, gdy ciśnienie wlotowe jest ustawione, a ciśnienie wylotowe wynosi zero, próbę szczelności przeprowadza się na zamkniętym reduktorze ciśnienia. Kwalifikuje się, że w ciągu 2 minut nie ma wycieku.

8, metoda badania ciśnienia zaworu kulowego: test wytrzymałości pneumatycznego zaworu kulowego należy przeprowadzić w stanie półotwartym kuli.

① Test szczelności pływającego zaworu kulowego: zawór jest w połowie otwarty, jeden koniec w medium testowym, drugi koniec zablokowany; Kula obróci się kilka razy, zawór zostanie zamknięty podczas otwierania kontroli końca uszczelniającego, jednocześnie sprawdź działanie uszczelnienia i uszczelnienia uszczelki, nie powinno być zjawiska wycieku. Następnie z drugiego końca wprowadza się medium badawcze i powtarza powyższy test.

(2) Próba szczelności stałego zaworu kulowego: przed badaniem kula będzie kilkakrotnie toczyć się bez obciążenia, stały zawór kulowy będzie w stanie zamkniętym, od jednego końca medium testowego do określonej wartości; Manometr służy do sprawdzenia szczelności końcówki dopływowej. Dokładność manometru wynosi 0,5 ~ 1, a zakres pomiarowy jest 1,5 razy większy od ciśnienia testowego. W momencie rozgraniczenia nie jest kwalifikowane żadne zjawisko rozprężenia; Następnie wprowadź medium testowe z drugiego końca i powtórz powyższy test. Następnie zawór jest do połowy otwarty, oba końce są zablokowane, wewnętrzna wnęka jest wypełniona medium, sprawdź uszczelnienie i uszczelkę pod ciśnieniem próbnym, nie powinno być żadnych wycieków.

③ Trójdrożny zawór kulowy powinien być długi w każdej pozycji w celu przeprowadzenia testu szczelności.

9, metoda badania ciśnienia zaworu membranowego

Test wytrzymałości zaworu membranowego z obu końców wprowadzenia medium, otwórz dysk, drugi koniec blokady, ciśnienie próbne do określonej wartości, zobacz korpus zaworu i pokrywę zaworu, czy nie ma wycieków. Następnie zejdź do ciśnienia próby szczelności, zamknij dysk, otwórz drugi koniec w celu sprawdzenia, nie stwierdzono żadnych wycieków.