Bandingkan injap diafragma dan injap belos dalam peralatan proses aseptik, injap glob, injap diafragma, injap bola, injap pintu, injap keselamatan dan injap lain bagaimana untuk menguji tekanan, apakah kaedahnya?

Bandingkan injap diafragma dan injap belos dalam peralatan proses aseptik, injap glob, injap diafragma, injap bola, injap pintu, injap keselamatan dan injap lain bagaimana untuk menguji tekanan, apakah kaedahnya?

Dalam proses pengeluaran aseptik, injap henti yang biasa digunakan ialah injap henti diafragma, biasanya dirujuk sebagai injap diafragma. Sebab mengapa injap diafragma digunakan dalam proses pengeluaran aseptik adalah kerana strukturnya yang mudah dan harga yang rendah, yang menjadikannya setakat ini terdapat sedikit "pesaing". Bersaing dengan injap diafragma adalah apa yang dipanggil injap glob belos, biasanya dikenali sebagai injap belos. Injap glob bellow ini kerana harganya yang tinggi, walaupun ia mempunyai kelebihan teknikal yang lebih baik daripada injap diafragma, tetapi ia masih sukar untuk bersaing dengan injap diafragma, seperti yang diterangkan dalam artikel ini.

tiub beralun PTFE

Persaingan antara belos dan diafragma mempunyai sejarah yang panjang dalam industri proses aseptik. Untuk masa yang lama, injap diafragma dengan struktur yang mudah, harga yang rendah dan pembasmian kuman yang bersih dan mudah untuk menduduki bahagian atas. Berbanding dengan injap diafragma, injap belos dalam spesifikasi pelbagai pasaran adalah terlalu sedikit. Injap belos Vesta yang dihasilkan oleh Tuchenhagen hanya untuk mengisi jurang ini, kertas ini melalui injap diafragma dan perbandingan injap belos, kelebihan dan kekurangan kedua-dua injap adalah lebih jelas.

Kosongkan fungsi keluar

Apabila anda perlu menggunakan injap diafragma dalam saluran paip mendatar, anda mesti memastikan bahawa injap diafragma dipasang dalam saluran paip mendatar mengikut Sudut yang ditakrifkan oleh pengeluar injap diafragma. Jika tidak, dalam pengendalian peralatan proses, pelepasan injap diafragma akan menghadapi beberapa masalah, dan medium dalam badan injap tidak boleh dilepaskan sepenuhnya. Walau bagaimanapun, sudut kecondongan pemasangan jenis injap diafragma yang berbeza, injap diafragma yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza dan injap diafragma dengan kadar aliran nominal yang berbeza adalah berbeza, yang sering membawa masalah besar kepada reka bentuk dan pembuatan peralatan proses aseptik. Dalam injap diafragma berbentuk T, masalah badan kosong ini lebih ketara.

Berbanding dengan injap diafragma, injap bawah Vesta tidak akan menyebabkan masalah sedemikian, tidak kira apa jenis struktur badan injap bawah Vesta, dalam proses operasi tanpa beban peralatan tidak akan menjadi "Sudut mati", supaya memastikan pembahagian saluran paip yang ketat. Tambahan pula, ia boleh dipasang di dalam saluran peralatan proses aseptik dalam mod pemasangan yang berbeza.

Dalam industri pembuatan farmaseutikal, peralatan proses aseptik terdiri daripada banyak paip mendatar dan menegak. Dalam reka bentuk peralatan farmaseutikal, kerana lokasi paip dan sebab teknikal, adalah perlu untuk memasang injap belos di lokasi tertentu. Sebagai contoh, jika injap diafragma dipasang dalam paip menegak, ia mesti disambungkan dengan selekoh 90° dalam satah mendatar seragam. Kos pengeluaran injap diafragma jenis T adalah sangat tinggi, berbanding dengan injap yang berbeza struktur badan injap diafragma, injap belos adalah dalam jumlah dan bentuk, dan sambungan dengan pemasangan paip lebih tinggi. Oleh kerana kedua-dua jenis injap glob berbeza dalam struktur, oleh itu, dalam reka bentuk awal peralatan proses aseptik, kita harus memilih jenis injap glob yang harus dipilih untuk setiap bahagian.

Peranti output dalam bidang perubatan, makanan dan bioteknologi mempunyai sejumlah besar injap yang perlu disterilkan. Injap besar, seperti siri Stericom, tidak banyak digunakan dalam situasi di mana pembasmian kuman diperlukan. Kerana, dalam peralatan proses ini, keperluan penghantaran kualiti sederhana adalah kurang dan kurang, untuk aliran kurang, orang hampir tiada siapa di luar pilihan injap diafragma. Injap belos baharu mempunyai saiz yang lebih kecil dan boleh digunakan dengan diameter paip yang berbeza, yang memberikan kelebihan berbanding injap diafragma.

Perbandingan penggunaan peralatan

Sebagai pengguna peralatan, dalam keseluruhan kitaran hayat peralatan sebanyak mungkin untuk menggunakan peralatan untuk pengeluaran, iaitu: kadar penggunaan peralatan harus setinggi mungkin. Penyelenggaraan peralatan bermakna peralatan mesti menghentikan pengeluaran, tetapi juga memasukkan sejumlah penyelenggaraan peralatan. Injap belos umumnya mempunyai fenomena haus; Dalam injap diafragma, setelah injap haus, diafragma mesti diganti selepas masa penggunaan tertentu. Hayat perkhidmatan diafragma bergantung pada proses pengeluaran yang sepadan. Di satu pihak, hakisan media licin dalam peralatan proses, suhu pembersihan saluran paip dan pembasmian kuman, tekanan kerja dan kadar aliran peralatan proses dan parameter kerja lain akan menjejaskan hayat perkhidmatan diafragma; Sebaliknya, ubah bentuk diafragma apabila injap berhenti diafragma dibuka dan ditutup juga merupakan faktor penting untuk menentukan hayat perkhidmatan diafragma.

Injap berhenti belos Vesta dengan pemacu pneumatik

Kebanyakan kerosakan injap diafragma bukan disebabkan penggunaan dalam proses pengeluaran, sebaliknya, disebabkan oleh kerosakan penyemperitan mekanikal. Walaupun injap diafragma mempunyai tahap keanjalan yang berbeza, salutan yang berbeza, dan plat PTFE yang berbeza, tetapi untuk semua injap diafragma mempunyai haus tidak kelihatan dari luar (hakisan permukaan dan lampiran zarah yang disebabkan oleh media dalaman). Oleh itu, untuk mengelakkan pengeluaran proses aseptik akibat kerosakan pada injap diafragma terpaksa menghentikan pengeluaran, dalam amalan biasanya dalam hayat perkhidmatan yang terhad sebelum penggantian diafragma. Dengan cara ini, sama ada ia terpaksa menggantikan bilangan diafragma, masih penyelenggaraan yang terhasil, atau masa henti peralatan, adalah lebih ketara daripada injap belos PTFE, dan satu lagi kelebihan injap belos ialah ia boleh digunakan untuk hampir pelbagai proses.

bahagian

Komponen hab injap belos Vesta ialah cutobellow TFM1705PTFE. Selain tahan terhadap kakisan pelbagai media kimia, bahan TFM1705 juga memenuhi keperluan FDA Seksyen 21 §177.1550 Peraturan Persekutuan untuk "resin perfluorocarbon". Permukaannya yang licin (Ra≤0.8mm), pengedap yang boleh dipercayai, selang gerakan suis yang besar dan ciri-ciri lain, untuk pembasmian kuman dan pembersihan CIP/SIP yang lebih baik selalunya menguntungkan. Selama lebih daripada tiga tahun, injap belos yang dipatenkan telah berjaya ditubuhkan di pasaran dan menyediakan pengasingan ketat atmosfera di dalam dan di luar paip dalam paip proses steril.

Injap glob, injap diafragma, injap bola, injap pintu, injap keselamatan dan injap lain bagaimana untuk menguji tekanan, apakah kaedahnya?

Dalam pengeluaran industri, injap pemasangan pam air adalah peralatan yang biasa digunakan, sebelum penggunaan injap, ada yang perlu menguji tekanan, untuk injap dunia, injap diafragma, injap bola, injap pintu, injap keselamatan dan sebagainya, apakah tekanan kaedah ujian injap, dalam keadaan biasa, injap industri yang digunakan tidak melakukan ujian kekuatan, tetapi selepas pembaikan badan injap dan penutup injap atau kerosakan hakisan injap dan penutup injap perlu melakukan ujian kekuatan. Untuk injap keselamatan, tekanan tetapan dan tekanan balik dan ujian lain hendaklah mematuhi spesifikasi salinannya dan peraturan berkaitan. Ujian kekuatan dan keketatan hendaklah dijalankan sebelum pemasangan injap. Pemeriksaan tempat injap tekanan rendah 20%, seperti bahagian harus 100% pemeriksaan; Injap tekanan sederhana dan tinggi hendaklah diperiksa 100%. Medium ujian tekanan injap yang biasa digunakan ialah air, minyak, udara, stim, nitrogen, dll. Kaedah ujian tekanan pelbagai injap industri termasuk injap pneumatik adalah seperti berikut:

1. Kaedah ujian tekanan injap glob dan injap pendikit

Ujian kekuatan injap dunia dan injap pendikit, biasanya meletakkan injap yang dipasang dalam bingkai ujian tekanan, buka cakera injap, suntikan medium kepada nilai yang ditentukan, periksa sama ada badan injap dan injap meliputi peluh dan kebocoran. Juga boleh menjadi satu ujian kekuatan. Ujian pengedap hanya untuk injap henti. Uji batang injap henti ke dalam keadaan menegak, cakera injap terbuka, sederhana dari hujung bawah cakera ke dalam nilai yang dibataskan, periksa pembungkusan dan gasket; Apabila layak, tutup cakera dan buka hujung yang satu lagi untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran. Jika ujian kekuatan injap dan pengedap perlu dilakukan, anda boleh melakukan ujian kekuatan terlebih dahulu, dan kemudian turun ke nilai terhad ujian pengedap, periksa pembungkusan dan gasket; Kemudian tutup cakera, buka alur keluar untuk memeriksa sama ada kebocoran permukaan pengedap.

2. Kaedah ujian tekanan injap pintu: Ujian kekuatan injap pintu adalah sama seperti injap dunia. Terdapat dua cara untuk menguji keketatan injap pintu.

① Pintu dibuka supaya tekanan di dalam injap meningkat kepada nilai yang ditetapkan; Kemudian tutup pintu pagar, segera keluarkan injap pintu masuk, periksa sama ada terdapat kebocoran pada meterai pada kedua-dua belah pintu pagar, atau masukkan terus medium ujian ke dalam palam pada penutup injap pada nilai yang ditentukan, periksa meterai pada kedua-duanya. sisi pintu pagar. Kaedah di atas dipanggil ujian tekanan pertengahan. Kaedah ini tidak sesuai untuk ujian meterai injap pintu dengan diameter nominal DN32mm.

(2) Cara lain ialah membuka pintu, supaya tekanan ujian injap meningkat kepada nilai yang ditentukan; Kemudian tutup pintu pagar, buka satu hujung plat buta, periksa sama ada kebocoran permukaan pengedap. Ulangi ujian di atas sehingga layak.

Ujian ketat pada pembungkusan dan gasket injap pintu pneumatik hendaklah dijalankan sebelum ujian ketat injap pintu.

3, kaedah ujian tekanan injap rama-rama

Ujian kekuatan injap rama-rama pneumatik adalah sama seperti injap dunia. Fungsi pengedap injap rama-rama perlu diuji dari hujung manusia aliran sederhana ke dalam medium ujian, plat rama-rama perlu dibuka, hujung sekatan yang lain, tekanan suntikan kepada nilai yang ditentukan; Selepas memeriksa pembungkusan dan pengedap lain untuk tiada kebocoran, tutup plat rama-rama, buka hujung yang satu lagi, dan periksa pengedap plat rama-rama untuk tiada kebocoran. Injap rama-rama yang digunakan untuk mengawal aliran tidak melakukan ujian fungsi pengedap.

4. Kaedah ujian tekanan injap palam

Sebelum ujian injap palam, lapisan minyak pelincir cair bukan berasid dibenarkan pada permukaan pengedap, dan tiada kebocoran dan titisan air yang mengembang ditemui dalam masa yang ditetapkan seperti yang layak. Masa ujian injap palam boleh menjadi lebih pendek, secara amnya ditakrifkan sebagai l ~ 3min mengikut diameter nominal.

(1) Apabila injap palam diuji untuk kekuatan, medium diperkenalkan dari satu hujung untuk menyekat sepanjang jalan, dan palam diputar ke kedudukan kerja terbuka sepenuhnya pada gilirannya untuk ujian. Tiada kebocoran ditemui dalam badan injap.

(2) Dalam ujian pengedap, ayam membujur harus mengekalkan tekanan dalam rongga sama dengan laluan, putar palam ke kedudukan tertutup, periksa dari hujung yang lain, dan kemudian putar palam 180 kali untuk mengulangi perkara di atas. ujian; Injap palam tiga hala atau empat hala hendaklah mengekalkan tekanan dalam ruang sama dengan tekanan pada satu hujung laluan, putar palam ke kedudukan tertutup secara bergilir-gilir, masukkan tekanan dari hujung Sudut kanan, dan periksa dari hujung yang lain. berakhir pada masa yang sama.

5. Kaedah ujian tekanan injap sehala

Semak keadaan ujian injap: paksi cakera injap sehala jenis angkat dalam kedudukan mendatar dan menegak; Paksi saluran injap sehala ayun dan paksi cakera adalah lebih kurang selari dengan garisan mendatar. Semasa ujian kekuatan, medium ujian diperkenalkan kepada nilai yang ditentukan dari hujung masuk, dan hujung yang lain disekat. Ia layak untuk melihat bahawa badan injap dan penutup injap tidak mengalami kebocoran. Ujian pengedap hendaklah memperkenalkan medium ujian dari hujung alur keluar, dan periksa permukaan pengedap di hujung pintu masuk. Ia layak bahawa tiada kebocoran pada pembungkusan dan gasket.

6, kaedah ujian tekanan injap keselamatan

Ujian kekuatan injap keselamatan adalah sama seperti injap lain, yang diuji dengan air. Apabila menguji bahagian bawah badan injap, tekanan diperkenalkan dari hujung masuk I=I, dan permukaan pengedap dimeteraikan; Apabila menguji bahagian atas badan dan bonet, tekanan diperkenalkan dari hujung El keluar dan hujung lain disekat. Badan injap dan bonet hendaklah layak tanpa kebocoran dalam masa yang ditetapkan.

(2) Ujian keketatan dan ujian tekanan malar, penggunaan umum medium ialah: injap keselamatan wap dengan stim tepu sebagai medium ujian; Ammonia atau injap gas lain dengan udara sebagai medium ujian; Injap untuk air dan cecair bukan invasif lain menggunakan air sebagai medium ujian. Nitrogen biasanya digunakan sebagai medium ujian untuk beberapa injap keselamatan yang penting.

Ujian meterai dengan nilai tekanan nominal sebagai ujian tekanan ujian, bilangan kali tidak kurang daripada dua kali, tiada kebocoran dalam masa yang ditetapkan adalah layak. Terdapat dua jenis kaedah pengesanan kebocoran: satu ialah mengelak sambungan injap keselamatan, dan menampal kertas tisu dengan mentega pada bebibir El. Kertas tisu membonjol untuk kebocoran, bukan membonjol untuk yang layak; Yang kedua ialah menggunakan mentega untuk mengelak plat plastik nipis atau plat lain di bahagian bawah bebibir alur keluar, mengelak cakera injap air, periksa air tidak menggelegak layak. Masa ujian tekanan berterusan dan tekanan balik injap keselamatan hendaklah tidak kurang daripada 3 kali, dan hendaklah dikelaskan sebagai layak. Ujian fungsi injap keselamatan lihat kaedah ujian fungsi injap keselamatan GB/T122421989.

7. Kaedah ujian tekanan injap pengurangan tekanan

(1) Ujian kekuatan injap pengurang tekanan biasanya dipasang selepas ujian tunggal, atau selepas ujian pemasangan. Tempoh ujian kekuatan: DN50mm lmin; Dn65-150mm lebih lama daripada 2min; DN150mm lebih lama daripada 3 minit. Selepas belos dikimpal dengan komponen, ujian kekuatan dijalankan dengan udara pada 1.5 kali tekanan tinggi selepas injap pengurangan tekanan digunakan.

② Ujian ketat dijalankan mengikut medium kerja sebenar. Apabila menguji dengan udara atau air, ujian hendaklah dijalankan pada 1.1 kali tekanan nominal; Ujian stim dijalankan pada tekanan kerja yang agak tinggi yang dibenarkan pada suhu operasi. Perbezaan antara tekanan masuk dan tekanan keluar hendaklah tidak kurang daripada 0.2MPa. Kaedah ujian adalah seperti berikut: selepas tekanan masuk dilaraskan, skru pelaras injap dilaraskan secara beransur-ansur, supaya tekanan alur keluar boleh berubah dengan cepat dan berterusan dalam julat nilai besar dan kecil, tanpa fenomena genangan dan menyekat. Untuk injap pengurang tekanan stim, apabila tekanan masuk dikeluarkan, injap ditutup dan kemudian injap dipotong, dan tekanan keluar adalah tinggi dan rendah. Dalam masa 2 minit, peningkatan tekanan alur keluar hendaklah selaras dengan nilai yang dinyatakan dalam Jadual 4.17622. Sementara itu, isipadu saluran paip di belakang injap ditakrifkan sebagai layak selaras dengan Jadual 4.18. Untuk injap pengurangan tekanan air dan udara, apabila tekanan masuk ditetapkan dan tekanan alur keluar adalah sifar, ujian pengedap dijalankan pada injap pengurangan tekanan tertutup. Ia layak bahawa tiada kebocoran dalam masa 2 minit.

8, kaedah ujian tekanan injap bola: ujian kekuatan injap bola pneumatik perlu dijalankan dalam keadaan bola separuh terbuka.

① Ujian ketat injap bola terapung: injap terbuka separuh, satu hujung ke dalam medium ujian, satu lagi terhalang; Bola akan bergolek beberapa kali, injap ditutup apabila membuka pemeriksaan akhir pengedap, pada masa yang sama periksa fungsi pengedap pembungkusan dan gasket, seharusnya tidak ada fenomena kebocoran. Kemudian medium ujian diperkenalkan dari hujung yang satu lagi dan ujian di atas diulang.

(2) Ujian ketat injap bola tetap: sebelum ujian bola akan bergolek tanpa beban beberapa kali, injap bola tetap berada dalam keadaan tertutup, dari satu hujung medium ujian kepada nilai yang dibataskan; Tolok tekanan digunakan untuk memeriksa fungsi pengedap hujung salur masuk. Ketepatan tolok tekanan ialah 0.5 ~ 1, dan julat pengukur ialah 1.5 kali tekanan ujian. Pada masa persempadanan semula, tiada fenomena depressurization layak; Kemudian masukkan medium ujian dari hujung yang lain dan ulangi ujian di atas. Kemudian, injap separuh terbuka, kedua-dua hujungnya disekat, rongga dalam diisi dengan medium, periksa pembungkusan dan gasket di bawah tekanan ujian, tidak sepatutnya ada kebocoran.

③ Injap bola tiga hala hendaklah panjang di setiap kedudukan untuk ujian pengedap.

9, kaedah ujian tekanan injap diafragma

Ujian kekuatan injap diafragma dari kedua-dua hujung pengenalan medium, buka cakera, hujung sekatan yang lain, ujian tekanan kepada nilai yang ditentukan, lihat badan injap dan penutup injap tiada kebocoran yang layak. Kemudian turun ke tekanan ujian ketat, tutup cakera, buka hujung yang lain untuk pemeriksaan, tiada kebocoran layak.