เปรียบเทียบวาล์วไดอะแฟรมและวาล์วสูบลมในอุปกรณ์กระบวนการปลอดเชื้อ โกลบวาล์ว ไดอะแฟรมวาล์ว บอลวาล์ว วาล์วประตู วาล์วนิรภัย และวาล์วอื่นๆ วิธีทดสอบแรงดัน มีวิธีการอะไรบ้าง?

เปรียบเทียบวาล์วไดอะแฟรมและวาล์วสูบลมในอุปกรณ์กระบวนการปลอดเชื้อ โกลบวาล์ว ไดอะแฟรมวาล์ว บอลวาล์ว วาล์วประตู วาล์วนิรภัย และวาล์วอื่นๆ วิธีทดสอบแรงดัน มีวิธีการอะไรบ้าง?

ในกระบวนการผลิตปลอดเชื้อ วาล์วหยุดที่ใช้กันทั่วไปคือวาล์วหยุดไดอะแฟรม ซึ่งมักเรียกว่าวาล์วไดอะแฟรม เหตุผลที่ใช้วาล์วไดอะแฟรมในกระบวนการผลิตปลอดเชื้อก็เนื่องมาจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและราคาที่ต่ำ ซึ่งทำให้ปัจจุบันมี "คู่แข่ง" เพียงไม่กี่ราย การแข่งขันกับวาล์วไดอะแฟรมเรียกว่าวาล์วโลกสูบลมหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าวาล์วสูบลม โกลบวาล์วแบบสูบลมนี้เนื่องจากมีราคาสูง แม้ว่าจะมีข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่ดีกว่าวาล์วไดอะแฟรม แต่ก็ยังยากที่จะแข่งขันกับวาล์วไดอะแฟรมดังที่อธิบายไว้ในบทความนี้

ท่อลูกฟูก PTFE

การแข่งขันระหว่างเครื่องสูบลมและไดอะแฟรมมีประวัติศาสตร์อันยาวนานในอุตสาหกรรมกระบวนการปลอดเชื้อ เป็นเวลานาน วาล์วไดอะแฟรมที่มีโครงสร้างเรียบง่าย ราคาต่ำ และการฆ่าเชื้อที่สะอาด และสะดวกในการครอบครองตำแหน่งบน เมื่อเทียบกับวาล์วไดอะแฟรม วาล์วสูบลมในข้อกำหนดความหลากหลายของตลาดมีน้อยเกินไป วาล์วสูบลม Vesta ที่ผลิตโดย Tuchenhagen เป็นเพียงเพื่อเติมเต็มช่องว่างนี้ กระดาษนี้ผ่านวาล์วไดอะแฟรมและการเปรียบเทียบวาล์วสูบลม ข้อดีและข้อเสียของวาล์วทั้งสองมีความชัดเจนมากขึ้น

ฟังก์ชั่นล้างข้อมูลออก

เมื่อคุณต้องการใช้วาล์วไดอะแฟรมในไปป์ไลน์แนวนอน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งวาล์วไดอะแฟรมในไปป์ไลน์แนวนอนตามมุมที่กำหนดโดยผู้ผลิตวาล์วไดอะแฟรม มิฉะนั้นในการทำงานของอุปกรณ์ในกระบวนการระยะห่างของวาล์วไดอะแฟรมจะประสบปัญหาบางอย่างและไม่สามารถระบายตัวกลางในตัววาล์วได้อย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม มุมเอียงในการติดตั้งของวาล์วไดอะแฟรมประเภทต่างๆ วาล์วไดอะแฟรมที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย และวาล์วไดอะแฟรมที่มีอัตราการไหลปกติต่างกันจะแตกต่างกัน ซึ่งมักจะนำมาซึ่งปัญหาใหญ่ในการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์กระบวนการปลอดเชื้อ ในวาล์วไดอะแฟรมรูปตัว T ปัญหาตัวถังเปล่านี้จะเด่นชัดกว่า

เมื่อเทียบกับไดอะแฟรมวาล์ว วาล์วเวสต้าเบลโลว์จะไม่ทำให้เกิดปัญหาดังกล่าว ไม่ว่าโครงสร้างของวาล์วเวสต้าเบลโลว์จะเป็นโครงสร้างแบบใด ในกระบวนการของการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่มีการโหลดจะไม่เป็น "มุมตาย" เพื่อที่จะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการแบ่งส่วนของไปป์ไลน์อย่างแน่นหนา นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งในท่อของอุปกรณ์กระบวนการปลอดเชื้อในโหมดการติดตั้งต่างๆ

ในอุตสาหกรรมการผลิตยา อุปกรณ์กระบวนการปลอดเชื้อประกอบด้วยท่อแนวนอนและแนวตั้งจำนวนมาก ในการออกแบบอุปกรณ์ทางเภสัชกรรม เนื่องจากตำแหน่งของท่อและเหตุผลทางเทคนิค จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วสูบลมในตำแหน่งเฉพาะ ตัวอย่างเช่น หากติดตั้งวาล์วไดอะแฟรมในท่อแนวตั้ง จะต้องเชื่อมต่อวาล์วดังกล่าวด้วยการโค้งงอ 90° ในระนาบแนวนอนที่สม่ำเสมอ ต้นทุนการผลิตของวาล์วไดอะแฟรมชนิด T นั้นสูงมาก เมื่อเทียบกับวาล์วไดอะแฟรมรูปร่างโครงสร้างวาล์วที่แตกต่างกัน วาล์วสูบลมอยู่ในปริมาตรและรูปร่าง และการเชื่อมต่อกับการติดตั้งท่อมีความได้เปรียบกว่า เนื่องจากโกลบวาล์วทั้งสองประเภทมีโครงสร้างที่แตกต่างกัน ดังนั้นในการออกแบบอุปกรณ์กระบวนการปลอดเชื้อในช่วงแรกๆ เราควรเลือกประเภทของโกลบวาล์วที่ควรเลือกสำหรับแต่ละส่วน

อุปกรณ์ส่งออกในด้านการแพทย์ อาหาร และเทคโนโลยีชีวภาพมีวาล์วจำนวนมากที่ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ วาล์วขนาดใหญ่ เช่น วาล์วในซีรีส์ Stericom ไม่ค่อยมีประโยชน์ในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีการฆ่าเชื้อ เนื่องจากในอุปกรณ์กระบวนการเหล่านี้ ความต้องการการส่งผ่านคุณภาพปานกลางจะน้อยลงเรื่อยๆ และสำหรับการไหลที่น้อยลง ผู้คนแทบไม่มีใครอยู่นอกการเลือกวาล์วไดอะแฟรม วาล์วเบลโลว์ใหม่มีขนาดเล็กลงและสามารถใช้ได้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ซึ่งให้ข้อได้เปรียบเหนือวาล์วไดอะแฟรม

เปรียบเทียบการใช้อุปกรณ์

ในฐานะผู้ใช้อุปกรณ์ ตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์ให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในการใช้อุปกรณ์สำหรับการผลิต กล่าวคือ อัตราการใช้อุปกรณ์ควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การบำรุงรักษาอุปกรณ์หมายความว่าอุปกรณ์จะต้องหยุดการผลิต แต่ยังต้องมีการบำรุงรักษาอุปกรณ์จำนวนหนึ่งด้วย วาล์วสูบลมโดยทั่วไปมีปรากฏการณ์การสึกหรอ ในวาล์วไดอะแฟรม เมื่อวาล์วชำรุด จะต้องเปลี่ยนไดอะแฟรมหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง อายุการใช้งานของไดอะแฟรมขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง ในอีกด้านหนึ่ง การพังทลายของตัวกลางเรียบในอุปกรณ์กระบวนการ อุณหภูมิของการทำความสะอาดท่อและการฆ่าเชื้อ ความดันในการทำงานและอัตราการไหลของอุปกรณ์ในกระบวนการ และพารามิเตอร์การทำงานอื่น ๆ จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของไดอะแฟรม ในทางกลับกัน การเสียรูปของไดอะแฟรมเมื่อเปิดและปิดวาล์วหยุดไดอะแฟรมก็เป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดอายุการใช้งานของไดอะแฟรมเช่นกัน

วาล์วหยุดการทำงานของเวสต้าแบบสูบลมพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติก

ความเสียหายของวาล์วไดอะแฟรมส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากการใช้ในกระบวนการผลิต ในทางกลับกัน เนื่องจากความเสียหายจากการอัดขึ้นรูปทางกล แม้ว่าวาล์วไดอะแฟรมจะมีระดับความยืดหยุ่นที่แตกต่างกัน การเคลือบผิวที่แตกต่างกัน และแผ่น PTFE ที่แตกต่างกัน แต่สำหรับวาล์วไดอะแฟรมทั้งหมดจะมีการสึกหรอที่มองไม่เห็นจากภายนอก (การกัดเซาะของพื้นผิวและการเกาะติดของอนุภาคที่เกิดจากตัวกลางภายใน) ดังนั้น เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการผลิตที่ปลอดเชื้อเนื่องจากความเสียหายต่อวาล์วไดอะแฟรมที่ถูกบังคับให้หยุดการผลิต ในทางปฏิบัติมักจะอยู่ในอายุการใช้งานที่จำกัดก่อนที่จะเปลี่ยนไดอะแฟรม ด้วยวิธีนี้ไม่ว่าจะถูกบังคับให้เปลี่ยนจำนวนไดอะแฟรมยังคงส่งผลให้การบำรุงรักษาหรือการหยุดทำงานของอุปกรณ์มีค่ามากกว่าวาล์วสูบลม PTFE อย่างมาก และข้อดีอีกอย่างของวาล์วสูบลมก็คือสามารถใช้งานได้หลากหลายเกือบทุกชนิด กระบวนการ

ชิ้นส่วน

ส่วนประกอบดุมของวาล์วสูบลม Vesta คือคัทเบลโลว์ TFM1705PTFE นอกจากจะทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวกลางสารเคมีต่างๆ แล้ว วัสดุ TFM1705 ยังตรงตามข้อกำหนดของ FDA มาตรา 21 §177.1550 ของกฎระเบียบของรัฐบาลกลางสำหรับ "เรซินเพอร์ฟลูออโรคาร์บอน" พื้นผิวเรียบ (Ra≤0.8 มม.) การปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ช่วงการเคลื่อนที่ของสวิตช์ขนาดใหญ่ และคุณลักษณะอื่นๆ เพื่อการฆ่าเชื้อและการทำความสะอาด CIP/SIP ที่ดีขึ้นมักเป็นผลดี เป็นเวลากว่าสามปีแล้วที่วาล์วสูบลมที่ได้รับการจดสิทธิบัตรได้รับการยอมรับอย่างประสบความสำเร็จในตลาด และให้การแยกบรรยากาศภายในและภายนอกท่ออย่างเข้มงวดในท่อกระบวนการปลอดเชื้อ

โกลบวาล์ว ไดอะแฟรมวาล์ว บอลวาล์ว เกทวาล์ว เซฟตี้วาล์ว และวาล์วอื่นๆ วิธีทดสอบแรงดัน มีวิธีการอะไรบ้าง?

ในอุตสาหกรรมการผลิต วาล์วติดตั้งปั๊มน้ำเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป ก่อนที่จะใช้วาล์ว บางส่วนจำเป็นต้องทดสอบความดัน สำหรับวาล์วโลก วาล์วไดอะแฟรม บอลวาล์ว วาล์วประตู วาล์วนิรภัย และอื่นๆ ความดันคืออะไร วิธีทดสอบวาล์วภายใต้สถานการณ์ปกติ วาล์วอุตสาหกรรมที่ใช้งานไม่ได้ทำการทดสอบความแข็งแรง แต่หลังจากซ่อมแซมตัววาล์วและฝาครอบวาล์วหรือความเสียหายจากการกัดเซาะ วาล์วและฝาครอบวาล์วควรทำการทดสอบความแข็งแรง สำหรับวาล์วนิรภัย แรงดันที่ตั้งและแรงดันกลับและการทดสอบอื่น ๆ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของสำเนาและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง ควรทำการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นก่อนการติดตั้งวาล์ว ตรวจสอบจุดวาล์วแรงดันต่ำ 20% เช่นส่วนควรตรวจสอบ 100% ควรตรวจสอบวาล์วแรงดันปานกลางและสูง 100% สื่อที่ใช้กันทั่วไปในการทดสอบแรงดันวาล์วคือ น้ำ น้ำมัน อากาศ ไอน้ำ ไนโตรเจน ฯลฯ วิธีทดสอบแรงดันของวาล์วอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงวาล์วนิวแมติกมีดังนี้:

1. วิธีทดสอบแรงดันของโกลบวาล์วและวาล์วปีกผีเสื้อ

การทดสอบความแข็งแรงของโกลบวาล์วและวาล์วปีกผีเสื้อ มักจะใส่วาล์วที่ประกอบไว้ในกรอบทดสอบแรงดัน เปิดแผ่นวาล์ว ฉีดสื่อตามค่าที่ระบุ ตรวจสอบว่าตัววาล์วและฝาครอบวาล์วเหงื่อและการรั่วไหลหรือไม่ อาจเป็นการทดสอบความแข็งแกร่งชิ้นเดียวก็ได้ การทดสอบการซีลใช้สำหรับหยุดวาล์วเท่านั้น ทดสอบก้านวาล์วหยุดในแนวตั้ง เปิดแผ่นวาล์ว สื่อจากปลายด้านล่างของแผ่นดิสก์เป็นค่าที่คั่น ตรวจสอบการบรรจุและปะเก็น เมื่อผ่านคุณสมบัติแล้ว ให้ปิดแผ่นดิสก์แล้วเปิดปลายอีกด้านเพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ หากต้องทดสอบความแข็งแรงของวาล์วและการทดสอบการปิดผนึก คุณสามารถทำการทดสอบความแข็งแรงก่อน จากนั้นจึงลดขั้นตอนลงไปที่ค่าที่จำกัดของการทดสอบการปิดผนึก ตรวจสอบการบรรจุและปะเก็น จากนั้นปิดแผ่นดิสก์ เปิดเต้าเสียบเพื่อตรวจสอบว่าพื้นผิวซีลรั่วหรือไม่

2. วิธีทดสอบแรงดันของวาล์วประตู: การทดสอบความแข็งแรงของวาล์วประตูจะเหมือนกับการทดสอบของโกลบวาล์ว มีสองวิธีในการทดสอบความหนาแน่นของวาล์วประตู

1 ประตูเปิดเพื่อให้ความดันภายในวาล์วเพิ่มขึ้นตามค่าที่ระบุ จากนั้นปิดประตู นำวาล์วประตูออกทันที ตรวจสอบว่ามีการรั่วที่ซีลทั้งสองด้านของประตูหรือไม่ หรือฉีดสารทดสอบโดยตรงเข้าไปในปลั๊กบนฝาครอบวาล์วตามค่าที่กำหนด ตรวจสอบซีลทั้งสองข้าง ด้านข้างของประตู วิธีการข้างต้นเรียกว่าการทดสอบแรงดันปานกลาง วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับการทดสอบการปิดผนึกของวาล์วประตูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ DN32 มม.

(2) อีกวิธีหนึ่งคือการเปิดประตูเพื่อให้แรงดันทดสอบของวาล์วเพิ่มขึ้นตามค่าที่ระบุ จากนั้นปิดประตู เปิดปลายด้านหนึ่งของแผ่นมู่ลี่ ตรวจสอบว่าพื้นผิวซีลรั่วหรือไม่ ทำซ้ำการทดสอบข้างต้นจนกว่าจะผ่านการรับรอง

การทดสอบความแน่นที่การบรรจุและปะเก็นของวาล์วประตูนิวแมติกจะต้องดำเนินการก่อนการทดสอบความแน่นของวาล์วประตู

3 วิธีทดสอบแรงดันวาล์วผีเสื้อ

การทดสอบความแข็งแรงของวาล์วปีกผีเสื้อแบบนิวแมติกจะเหมือนกับการทดสอบของโกลบวาล์ว ควรทดสอบฟังก์ชันการปิดผนึกของวาล์วผีเสื้อจากปลายมนุษย์ของการไหลของสื่อลงในสื่อทดสอบ ควรเปิดแผ่นผีเสื้อ ปลายอีกด้านของการปิดล้อม แรงดันการฉีดตามค่าที่ระบุ หลังจากตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และซีลอื่นๆ ว่าไม่มีการรั่วไหล ให้ปิดแผ่นผีเสื้อ เปิดปลายอีกด้านหนึ่ง และตรวจสอบซีลแผ่นผีเสื้อว่าไม่มีการรั่วไหล วาล์วปีกผีเสื้อที่ใช้ควบคุมการไหลไม่ได้ทำการทดสอบฟังก์ชันการซีล

4. วิธีทดสอบแรงดันของปลั๊กวาล์ว

ก่อนการทดสอบปลั๊กวาล์ว อนุญาตให้มีชั้นน้ำมันหล่อลื่นเจือจางที่ไม่เป็นกรดบนพื้นผิวซีล และไม่พบการรั่วซึมและหยดน้ำที่ขยายตัวภายในระยะเวลาที่กำหนดตามคุณสมบัติ เวลาทดสอบของปลั๊กวาล์วอาจสั้นลง โดยทั่วไปกำหนดไว้ที่ l ~ 3 นาทีตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ

(1) เมื่อทดสอบความแข็งแรงของปลั๊กวาล์ว จะมีการนำตัวกลางจากปลายด้านหนึ่งเพื่อปิดกั้นส่วนที่เหลือ และปลั๊กจะหมุนไปยังตำแหน่งการทำงานที่เปิดเต็มที่เพื่อทดสอบ ไม่พบการรั่วซึมในตัววาล์ว

(2) ในการทดสอบการปิดผนึก ไก่ตามยาวควรรักษาความดันในช่องให้เท่ากับความดันที่ผ่าน หมุนปลั๊กไปที่ตำแหน่งปิด ตรวจสอบจากปลายอีกด้านหนึ่ง แล้วหมุนปลั๊ก 180 ครั้งเพื่อทำซ้ำข้างต้น ทดสอบ; วาล์วปลั๊กสามทางหรือสี่ทางควรรักษาความดันในห้องให้เท่ากับที่ปลายด้านหนึ่งของทางเดิน หมุนปลั๊กไปที่ตำแหน่งปิดในทางกลับกัน แนะนำแรงดันจากปลายมุมขวา และตรวจสอบจากอีกด้านหนึ่ง สิ้นสุดในเวลาเดียวกัน

5. วิธีทดสอบแรงดันของเช็ควาล์ว

ตรวจสอบสถานะการทดสอบวาล์ว: แกนดิสก์วาล์วตรวจสอบชนิดยกในตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้ง แกนช่องเช็ควาล์วสวิงและแกนดิสก์จะขนานกับเส้นแนวนอนโดยประมาณ ในระหว่างการทดสอบความแข็งแรง สื่อทดสอบจะถูกนำมาใช้กับค่าที่กำหนดจากปลายทางเข้า และปลายอีกด้านถูกปิดกั้น มีคุณสมบัติที่จะเห็นว่าตัววาล์วและฝาครอบวาล์วไม่มีการรั่วซึม การทดสอบการปิดผนึกจะต้องแนะนำสื่อทดสอบจากปลายทางออกและตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกที่ปลายทางเข้า มีคุณสมบัติไม่รั่วซึมบริเวณบรรจุภัณฑ์และปะเก็น

6 วิธีทดสอบแรงดันของวาล์วนิรภัย

การทดสอบความแข็งแรงของวาล์วนิรภัยจะเหมือนกับการทดสอบวาล์วอื่นๆ ที่ทดสอบด้วยน้ำ เมื่อทดสอบส่วนล่างของตัววาล์ว แรงดันจะถูกส่งจากปลายทางเข้า I=I และพื้นผิวการซีลจะถูกปิดผนึก เมื่อทดสอบส่วนบนของร่างกายและฝากระโปรง แรงดันจะถูกส่งออกมาจากทางออก El end และปลายอื่นๆ จะถูกปิดกั้น ตัววาล์วและฝากระโปรงต้องมีคุณสมบัติไม่รั่วซึมภายในเวลาที่กำหนด

(2) การทดสอบความแน่นและการทดสอบแรงดันคงที่ การใช้งานทั่วไปของสื่อคือ: วาล์วนิรภัยไอน้ำที่มีไอน้ำอิ่มตัวเป็นสื่อทดสอบ แอมโมเนียหรือวาล์วแก๊สอื่นที่มีอากาศเป็นตัวกลางในการทดสอบ วาล์วสำหรับน้ำและของเหลวที่ไม่รุกรานอื่นๆ จะใช้น้ำเป็นตัวกลางในการทดสอบ โดยทั่วไปจะใช้ไนโตรเจนเป็นสื่อทดสอบสำหรับวาล์วนิรภัยที่สำคัญบางชนิด

การทดสอบซีลที่มีค่าความดันระบุเป็นการทดสอบแรงดันทดสอบ จำนวนครั้งไม่น้อยกว่าสองครั้ง ไม่มีการรั่วไหลภายในเวลาที่กำหนด วิธีการตรวจจับการรั่วไหลมีสองวิธี: วิธีแรกคือการปิดผนึกการเชื่อมต่อของวาล์วนิรภัย และวางกระดาษทิชชู่ด้วยเนยบนหน้าแปลน El กระดาษทิชชูจะปูดสำหรับการรั่วไหลไม่ปูดสำหรับคุณสมบัติ ประการที่สองคือการใช้เนยเพื่อปิดผนึกแผ่นพลาสติกบาง ๆ หรือแผ่นอื่น ๆ ที่ส่วนล่างของหน้าแปลนทางออก ปิดผนึกแผ่นดิสก์วาล์ว ตรวจสอบว่าน้ำไม่มีคุณสมบัติเป็นฟอง เวลาทดสอบแรงดันคงที่และแรงดันกลับของวาล์วนิรภัยจะต้องไม่น้อยกว่า 3 ครั้ง และต้องจัดอยู่ในประเภทที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การทดสอบการทำงานของวาล์วนิรภัย ดูวิธีทดสอบการทำงานของวาล์วนิรภัย GB/T122421989

7. วิธีทดสอบแรงดันของวาล์วลดแรงดัน

(1) โดยทั่วไปการทดสอบความแข็งแรงของวาล์วลดความดันจะประกอบหลังจากการทดสอบครั้งเดียวหรือหลังการทดสอบการประกอบ ระยะเวลาการทดสอบความแข็งแรง: DN50mm lmin; Dn65-150 มม. ยาวกว่า 2 นาที; DN150mm ยาวกว่า 3 นาที หลังจากเชื่อมเบลโลว์กับส่วนประกอบแล้ว ให้ทดสอบความแข็งแรงด้วยอากาศที่ 1.5 เท่าของแรงดันสูงหลังจากใช้วาล์วลดแรงดัน

2. การทดสอบความรัดกุมจะดำเนินการตามสื่อการทำงานจริง เมื่อทดสอบด้วยอากาศหรือน้ำ ต้องทำการทดสอบที่ 1.1 เท่าของความดันที่กำหนด การทดสอบไอน้ำจะดำเนินการที่แรงดันใช้งานค่อนข้างสูงที่อุณหภูมิใช้งาน ความแตกต่างระหว่างแรงดันขาเข้าและแรงดันทางออกไม่ควรน้อยกว่า 0.2MPa วิธีการทดสอบมีดังนี้: หลังจากปรับความดันขาเข้าแล้ว สกรูปรับของวาล์วจะค่อยๆ ปรับ เพื่อให้แรงดันทางออกสามารถเปลี่ยนอย่างรวดเร็วและต่อเนื่องภายในช่วงค่าขนาดใหญ่และขนาดเล็ก โดยไม่เกิดความเมื่อยล้าและปรากฏการณ์การปิดกั้น สำหรับวาล์วลดแรงดันไอน้ำ เมื่อแรงดันทางเข้าถูกลบออก วาล์วจะปิด จากนั้นวาล์วจะถูกตัดทอน และแรงดันทางออกจะสูงและต่ำ ภายใน 2 นาที การแข็งค่าของแรงดันทางออกควรสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตาราง 4.17622 ในขณะเดียวกัน ปริมาตรท่อด้านหลังวาล์วถูกกำหนดให้มีคุณสมบัติตามตารางที่ 4.18 สำหรับวาล์วลดแรงดันน้ำและอากาศ เมื่อตั้งค่าความดันขาเข้าและแรงดันทางออกเป็นศูนย์ การทดสอบการปิดผนึกจะดำเนินการบนวาล์วลดแรงดันแบบปิด มีคุณสมบัติไม่มีการรั่วไหลภายใน 2 นาที

8 วิธีทดสอบแรงดันบอลวาล์ว: การทดสอบความแข็งแรงของบอลวาล์วนิวแมติกควรดำเนินการในสถานะเปิดครึ่งลูก

test การทดสอบความหนาแน่นของบอลวาล์วลอย: วาล์วเปิดครึ่งหนึ่ง ปลายด้านหนึ่งเข้าไปในสื่อทดสอบ ปลายอีกด้านหนึ่งถูกบล็อก ลูกบอลจะหมุนหลายครั้ง วาล์วจะปิดเมื่อเปิดการตรวจสอบปลายซีล ขณะเดียวกันให้ตรวจสอบฟังก์ชั่นการปิดผนึกการบรรจุและปะเก็น ไม่ควรมีปรากฏการณ์การรั่วไหล จากนั้นจึงนำสื่อทดสอบจากปลายอีกด้านหนึ่งและทำการทดสอบข้างต้นซ้ำ

(2) การทดสอบความหนาแน่นของบอลวาล์วคงที่: ก่อนการทดสอบลูกบอลจะไม่โหลดหลายครั้ง บอลวาล์วคงที่อยู่ในสถานะปิดจากปลายด้านหนึ่งของสื่อทดสอบจนถึงค่าที่คั่น เกจวัดแรงดันใช้เพื่อตรวจสอบฟังก์ชันการซีลของปลายทางเข้า ความแม่นยำของเกจวัดความดันคือ 0.5 ~ 1 และช่วงการวัดคือ 1.5 เท่าของแรงดันทดสอบ ในช่วงเวลาของการแบ่งเขต ไม่มีคุณสมบัติปรากฏการณ์ความกดดัน จากนั้นแนะนำสื่อทดสอบจากปลายอีกด้านหนึ่งแล้วทำซ้ำการทดสอบข้างต้น จากนั้น วาล์วเปิดครึ่งหนึ่ง ปลายทั้งสองข้างถูกบล็อก ช่องด้านในเต็มไปด้วยสื่อ ตรวจสอบการบรรจุและปะเก็นภายใต้แรงดันทดสอบ ไม่ควรมีการรั่วไหล

ball บอลวาล์วสามทางควรยาวในแต่ละตำแหน่งเพื่อทดสอบการปิดผนึก

9 วิธีทดสอบแรงดันวาล์วไดอะแฟรม

การทดสอบความแข็งแรงของวาล์วไดอะแฟรมจากปลายทั้งสองด้านของการแนะนำตัวกลาง เปิดแผ่นดิสก์ ปลายอีกด้านหนึ่งของการปิดล้อม ทดสอบแรงดันตามค่าที่ระบุ ดูตัววาล์วและฝาครอบวาล์วไม่มีคุณสมบัติการรั่วซึม จากนั้นก้าวลงมาทดสอบความแน่นดัน ปิดจาน เปิดปลายอีกด้านเพื่อตรวจสอบไม่มีคุณสมบัติรั่วซึม