Porovnajte membránový ventil a vlnovcový ventil v aseptickom procesnom zariadení, guľový ventil, membránový ventil, guľový ventil, posúvač, poistný ventil a iné ventily, ako testovať tlak, aké sú metódy?

Porovnajte membránový ventil a vlnovcový ventil v aseptickom procesnom zariadení, guľový ventil, membránový ventil, guľový ventil, posúvač, poistný ventil a iné ventily, ako testovať tlak, aké sú metódy?

V aseptickom výrobnom procese je bežne používaným uzatváracím ventilom membránový uzatvárací ventil, zvyčajne označovaný ako membránový ventil. Dôvodom, prečo sa membránové ventily používajú v aseptických výrobných procesoch, je ich jednoduchá konštrukcia a nízka cena, vďaka čomu je zatiaľ málo „konkurentov“. Membránovým ventilom konkurujú takzvané vlnovcové ventily, bežne známe ako vlnovcové ventily. Tento vlnovcový guľový ventil má pre svoju vysokú cenu síce lepšiu technickú výhodu ako membránový ventil, no napriek tomu je ťažké konkurovať membránovému ventilu, ako je popísané v tomto článku.

PTFE vlnitá rúrka

Konkurencia medzi vlnovcom a membránou má v priemysle aseptických procesov dlhú históriu. Po dlhú dobu, membránový ventil so svojou jednoduchou konštrukciou, nízkou cenou a čistou dezinfekciou a pohodlný na obsadenie. V porovnaní s membránovým ventilom je vlnovcový ventil v špecifikáciách rôznych druhov na trhu príliš málo. Vesta vlnovcový ventil vyrobený spoločnosťou Tuchenhagen je len na vyplnenie tejto medzery, tento papier cez membránový ventil a vlnovcové ventily porovnávajú, výhody a nevýhody týchto dvoch ventilov sú jasnejšie.

Funkcia vyprázdnenia

Ak potrebujete použiť membránový ventil v horizontálnom potrubí, musíte zabezpečiť, aby bol membránový ventil nainštalovaný v horizontálnom potrubí podľa uhla definovaného výrobcom membránového ventilu. V opačnom prípade sa pri prevádzke procesného zariadenia vyskytne vôľa membránového ventilu s určitými problémami a médium v ​​tele ventilu nemôže byť úplne vypustené. Uhol sklonu inštalácie rôznych typov membránových ventilov, membránových ventilov vyrábaných rôznymi výrobcami a membránových ventilov s rôznymi menovitými prietokmi je však rôzny, čo často prináša veľké problémy pri návrhu a výrobe aseptických procesných zariadení. U membránových ventilov v tvare T je tento problém s prázdnym telom výraznejší.

V porovnaní s membránovým ventilom nebude vlnovcový ventil Vesta spôsobovať taký problém, bez ohľadu na to, aká je konštrukcia telesa vlnovcového ventilu Vesta, v procese prevádzky zariadenia bez zaťaženia nebude „mŕtvy uhol“, aby zabezpečiť tesné rozdelenie potrubia. Okrem toho môže byť inštalovaný v potrubí aseptických procesných zariadení v rôznych režimoch inštalácie.

Vo farmaceutickom výrobnom priemysle sa aseptické výrobné zariadenia skladajú z mnohých horizontálnych a vertikálnych potrubí. Pri navrhovaní farmaceutických zariadení je z dôvodu umiestnenia potrubia a technických dôvodov potrebné inštalovať vlnovcový ventil na špecifické miesto. Napríklad, ak je membránový ventil inštalovaný vo zvislom potrubí, musí byť pripojený ohybom 90° v rovnomernej horizontálnej rovine. Výrobné náklady na membránový ventil typu T sú veľmi vysoké v porovnaní s rôznou konštrukciou telesa ventilu v tvare membránového ventilu, vlnovcový ventil má objem a tvar a spojenie s inštaláciou potrubia je navrchu. Pretože tieto dva typy guľových ventilov sa líšia v štruktúre, preto by sme pri počiatočnom návrhu aseptického procesného zariadenia mali zvoliť, ktorý typ guľového ventilu by sa mal vybrať pre každú časť.

Výstupné zariadenia v oblasti medicíny, potravinárstva a biotechnológie majú veľké množstvo ventilov, ktoré je potrebné sterilizovať. Veľké ventily, ako napríklad ventily série Stericom, sú málo použiteľné v situáciách, keď je potrebná dezinfekcia. Vzhľadom k tomu, v týchto procesných zariadení, požiadavky na prenos strednej kvality je stále menej a menej, pre menší prietok, ľudia takmer nikto mimo výber membránového ventilu. Nový vlnovcový ventil má menšiu veľkosť a možno ho použiť s rôznymi priemermi potrubia, čo mu dáva výhodu oproti membránovým ventilom.

Porovnanie využitia zariadení

Ako užívateľ zariadenia počas celého životného cyklu zariadenia čo najviac využívať zariadenie na výrobu, to znamená: miera využitia zariadenia by mala byť čo najvyššia. Údržba zariadenia znamená, že zariadenie musí zastaviť výrobu, ale aj zaviesť určité množstvo údržby zariadenia. Vlnovcový ventil má vo všeobecnosti jav opotrebenia; V membránovom ventile, keď je ventil opotrebovaný, musí sa membrána po určitom čase používania vymeniť. Životnosť membrány závisí od príslušného výrobného procesu. Na jednej strane erózia hladkých médií v procesnom zariadení, teplota čistenia a dezinfekcie potrubia, pracovný tlak a prietok procesného zariadenia a ďalšie pracovné parametre ovplyvnia životnosť membrány; Na druhej strane, deformácia membrány pri otváraní a zatváraní uzatváracieho ventilu membrány je tiež dôležitým faktorom pre určenie životnosti membrány.

Vesta mechový uzatvárací ventil s pneumatickým pohonom

Väčšina poškodení membránového ventilu nie je spôsobená použitím vo výrobnom procese, práve naopak, mechanickým poškodením vytláčaním. Membránové ventily majú síce rôzne úrovne elasticity, rôzne povlaky a rôzne PTFE dosky, ale všetky membránové ventily majú zvonku neviditeľné opotrebovanie (povrchová erózia a uchytenie častíc spôsobené vnútorným médiom). Preto, aby sa predišlo aseptickému procesu výroby v dôsledku poškodenia membránového ventilu núteného zastaviť výrobu, v praxi je zvyčajne vo vymedzenej dobe životnosti pred výmenou membrány. Týmto spôsobom, či už je nútený vymeniť počet membrán, je stále výsledná údržba, alebo prestoje zariadenia, sú podstatne väčšie ako vlnovcový PTFE ventil a ďalšou výhodou vlnovcového ventilu je, že ho možno použiť pre takmer rôzne procesy.

časti

Nábojový komponent vlnovcového ventilu Vesta je TFM1705PTFE cutoblow. Okrem toho, že materiály TFM1705 sú odolné voči korózii rôznych chemických médií, spĺňajú aj požiadavky FDA, oddiel 21 §177.1550 federálnych predpisov pre „perfluorokarbónovú živicu“. Jeho hladký povrch (Ra≤0,8 mm), spoľahlivé tesnenie, veľký interval pohybu spínača a ďalšie charakteristiky pre lepšiu CIP/SIP dezinfekciu a čistenie sú často priaznivé. Už viac ako tri roky sa patentovaný vlnovcový ventil úspešne etabloval na trhu a poskytuje prísnu izoláciu atmosféry vo vnútri a mimo potrubia v sterilnom procesnom potrubí.

Guľový ventil, membránový ventil, guľový ventil, posúvač, poistný ventil a iné ventily ako otestovať tlak, aké sú metódy?

V priemyselnej výrobe je inštalačný ventil vodného čerpadla bežne používaným zariadením, pred použitím ventilu je potrebné otestovať tlak, pre guľový ventil, membránový ventil, guľový ventil, posúvač, poistný ventil a tak ďalej, aký je tlak skúšobné metódy ventilu, za normálnych okolností používané priemyselné ventily nevykonávajú skúšku pevnosti, ale po oprave telesa ventilu a krytu ventilu alebo poškodenia ventilu a krytu ventilu eróziou by sa mal test pevnosti vykonať. Pre bezpečnostné ventily musia nastavovací tlak a spätný tlak a iné skúšky zodpovedať špecifikácii ich kópie a súvisiacim predpisom. Pred inštaláciou ventilu by sa mali vykonať skúšky pevnosti a tesnosti. Nízkotlakový ventil bodová kontrola 20%, ako je divízia by mala byť 100% kontrola; Stredotlakové a vysokotlakové ventily by sa mali kontrolovať na 100 %. Bežne používaným médiom tlakovej skúšky ventilov je voda, olej, vzduch, para, dusík atď. Metóda tlakovej skúšky rôznych priemyselných ventilov vrátane pneumatických ventilov je nasledovná:

1. Metóda tlakovej skúšky globálneho ventilu a škrtiacej klapky

Skúška pevnosti guľového ventilu a škrtiacej klapky, zvyčajne vložte zostavený ventil do rámčeka tlakovej skúšky, otvorte kotúč ventilu, vstreknite médium na špecifikovanú hodnotu, skontrolujte, či sa telo ventilu a kryt ventilu potí a netesnia. Môže ísť aj o jeden kus testu pevnosti. Skúška tesnenia je len pre uzatvárací ventil. Otestujte driek uzatváracieho ventilu do zvislého stavu, kotúč ventilu otvorený, médium od spodného konca kotúča do ohraničenej hodnoty, skontrolujte tesnenie a tesnenie; Po kvalifikácii zatvorte disk a otvorte druhý koniec, aby ste skontrolovali, či nedochádza k úniku. Ak sa má vykonať skúška pevnosti ventilu a test tesnenia, môžete najskôr vykonať test pevnosti a potom zostúpiť na hodnotu ohraničenú testom tesnenia, skontrolovať balenie a tesnenie; Potom kotúč zatvorte, otvorte výstup, aby ste skontrolovali, či tesniaca plocha neuniká.

2. Metóda tlakovej skúšky posúvača: Skúška pevnosti posúvača je rovnaká ako skúška guľového ventilu. Existujú dva spôsoby, ako otestovať tesnosť posúvačov.

① Brána sa otvorí, takže tlak vo ventile stúpne na špecifikovanú hodnotu; Potom zatvorte posúvač, ihneď vyberte posúvač, skontrolujte, či nedochádza k netesnosti tesnenia na oboch stranách posúvača, alebo priamo vstreknite testovacie médium do zátky na kryte ventilu na špecifikovanú hodnotu, skontrolujte tesnenie na oboch strany brány. Vyššie uvedená metóda sa nazýva strednotlaková skúška. Táto metóda nie je vhodná na skúšku tesnenia posúvača s menovitým priemerom DN32 mm.

(2) Iným spôsobom je otvorenie brány tak, aby skúšobný tlak ventilu stúpol na špecifikovanú hodnotu; Potom zatvorte bránu, otvorte jeden koniec záslepky, skontrolujte, či tesniaca plocha neuniká. Opakujte vyššie uvedený test, kým nebudete kvalifikovaní.

Skúška tesnosti tesnenia a tesnenia pneumatického posúvača sa musí vykonať pred skúškou tesnosti posúvača.

3, metóda testovania tlaku škrtiaceho ventilu

Skúška pevnosti pneumatického škrtiaceho ventilu je rovnaká ako skúška guľového ventilu. Tesniaca funkcia škrtiaceho ventilu by sa mala testovať z ľudského konca toku média do testovacieho média, klapka by sa mala otvoriť, druhý koniec blokády, vstrekovací tlak na špecifikovanú hodnotu; Po skontrolovaní tesnenia a ostatných tesnení, či nedochádza k úniku, zatvorte klapku, otvorte druhý koniec a skontrolujte, či nedochádza k úniku tesnenia klapky. Škrtiaca klapka používaná na reguláciu prietoku nevykonáva test tesniacej funkcie.

4. Metóda tlakovej skúšky zátkového ventilu

Pred skúškou zátkového ventilu sa na tesniacom povrchu povolí vrstva nekyslého zriedeného mazacieho oleja a počas stanoveného času sa nezistia žiadne úniky a expandované kvapky vody, ako je kvalifikované. Skúšobný čas zátkového ventilu môže byť kratší, všeobecne definovaný ako l ~ 3 min podľa menovitého priemeru.

(1) Keď sa testuje pevnosť zátkového ventilu, médium sa zavádza z jedného konca, aby zablokovalo zvyšok cesty, a zátka sa otáča do úplne otvorenej pracovnej polohy na účely testu. V tele ventilu nie je zistený žiadny únik.

(2) Pri teste utesnenia by mal pozdĺžny kohút udržiavať tlak v dutine rovnaký ako v priechode, otočte zátku do zatvorenej polohy, skontrolujte z druhého konca a potom otočte zátku 180-krát, aby ste zopakovali vyššie uvedené. test; Trojcestné alebo štvorcestné zátkové ventily by mali udržiavať tlak v komore rovnaký ako na jednom konci priechodu, otáčať zátku do zatvorenej polohy, zavádzať tlak z pravého uhla a kontrolovať z druhého konca. skončiť v rovnakom čase.

5. Metóda tlakovej skúšky spätného ventilu

Stav testu spätného ventilu: zdvíhacia os disku spätného ventilu v horizontálnej a vertikálnej polohe; Os kanála spätného ventilu výkyvu a os disku sú približne rovnobežné s vodorovnou čiarou. Počas skúšky pevnosti sa skúšobné médium zavedie na definovanú hodnotu zo vstupného konca a druhý koniec sa zablokuje. Je kvalifikované vidieť, že teleso ventilu a kryt ventilu nemajú žiadne netesnosti. Skúška tesnenia musí zavádzať testovacie médium z výstupného konca a kontrolovať tesniaci povrch na vstupnom konci. Potvrdzuje sa, že na tesnení a tesnení nedochádza k úniku.

6, metóda tlakovej skúšky poistného ventilu

Pevnostná skúška poistného ventilu je rovnaká ako u ostatných ventilov, ktorá sa skúša vodou. Pri testovaní spodnej časti telesa ventilu sa tlak zavedie z konca vstupu I=I a tesniaca plocha sa utesní; Pri testovaní vrchnej časti karosérie a kapoty sa z výstupného El konca zavedie tlak a ostatné konce sa zablokujú. Teleso ventilu a veko musia byť kvalifikované bez úniku v stanovenom čase.

(2) Skúška tesnosti a skúška konštantným tlakom, všeobecné použitie média je: parný poistný ventil s nasýtenou parou ako skúšobným médiom; Amoniak alebo iný plynový ventil so vzduchom ako skúšobným médiom; Ventil na vodu a iné neinvazívne kvapaliny používa ako testovacie médium vodu. Dusík sa bežne používa ako testovacie médium pre niektoré dôležité bezpečnostné ventily.

Skúška tesnenia s nominálnou hodnotou tlaku ako skúšobná tlaková skúška, počet opakovaní nie je menší ako dvakrát, nie je kvalifikovaný žiadny únik počas definovaného času. Existujú dva druhy metód detekcie úniku: jedným je utesnenie spojenia poistného ventilu a prilepenie hodvábneho papiera s maslom na prírubu El. Hodvábny papier je vydutý z dôvodu úniku, nie je vydutý pre kvalifikovaných; Druhým je použitie masla na utesnenie tenkej plastovej dosky alebo iných dosiek na spodnej časti výstupnej príruby, vodné utesnenie kotúča ventilu, kontrola, či voda neprebubláva. Časy skúšok pri konštantnom tlaku a spätnom tlaku poistného ventilu nesmú byť kratšie ako 3-krát a musia byť klasifikované ako kvalifikované. Skúška funkcie bezpečnostného ventilu pozri metódu skúšky funkcie bezpečnostného ventilu GB/T122421989.

7. Metóda tlakovej skúšky redukčného ventilu

(1) Pevnostná skúška redukčného ventilu sa spravidla montuje po jednej skúške alebo po montážnej skúške. Trvanie skúšky pevnosti: DN50 mm lmin; Dn65-150mm dlhšie ako 2min; DN150mm dlhšie ako 3 minúty. Po zvarení vlnovca s komponentmi sa po priložení redukčného ventilu vykoná skúška pevnosti vzduchom pri 1,5-násobku vysokého tlaku.

② Skúška tesnosti sa vykonáva podľa aktuálneho pracovného média. Pri skúšaní vzduchom alebo vodou sa skúška vykonáva pri 1,1-násobku menovitého tlaku; Skúška parou sa vykonáva pri relatívne vysokom pracovnom tlaku povolenom pri prevádzkovej teplote. Rozdiel medzi vstupným a výstupným tlakom by nemal byť menší ako 0,2 MPa. Skúšobná metóda je nasledovná: po nastavení vstupného tlaku sa nastavovacia skrutka ventilu postupne nastavuje tak, aby sa výstupný tlak mohol rýchlo a plynule meniť v rozsahu veľkých a malých hodnôt, bez stagnácie a javu blokovania. V prípade redukčného ventilu tlaku pary, keď sa odstráni vstupný tlak, ventil sa uzavrie a potom sa ventil skráti a výstupný tlak je vysoký a nízky. Do 2 minút by malo byť zhodnotenie výstupného tlaku v súlade s hodnotou špecifikovanou v tabuľke 4.17622. Medzitým je objem potrubia za ventilom definovaný ako kvalifikovaný v súlade s tabuľkou 4.18. Pri redukčných ventiloch vody a vzduchu, keď je vstupný tlak nastavený a výstupný tlak je nulový, skúška tesnenia sa vykonáva na uzavretom redukčnom ventile. Je kvalifikované, že nedôjde k úniku do 2 minút.

8, metóda tlakovej skúšky guľového ventilu: skúška pevnosti pneumatického guľového ventilu by sa mala vykonať v polootvorenom stave gule.

① Skúška tesnosti plávajúceho guľového ventilu: ventil je napoly otvorený, jeden koniec do testovacieho média, druhý koniec je zablokovaný; Guľa sa niekoľkokrát prevalí, pri otvorení kontroly tesniaceho konca je ventil zatvorený, súčasne skontrolujte funkciu tesnenia a tesnenia, nemalo by dochádzať k úniku. Potom sa testovacie médium zavedie z druhého konca a vyššie uvedený test sa opakuje.

(2) Skúška tesnosti pevného guľového ventilu: pred skúškou sa guľa bude niekoľkokrát otáčať naprázdno, pevný guľový ventil je v uzavretom stave, od jedného konca skúšobného média po ohraničenú hodnotu; Tlakomer sa používa na kontrolu tesniacej funkcie vstupného konca. Presnosť manometra je 0,5 ~ 1 a rozsah merania je 1,5-násobok skúšobného tlaku. V čase vymedzenia nie je kvalifikovaný žiadny jav zníženia tlaku; Potom vložte testovacie médium z druhého konca a zopakujte vyššie uvedený test. Potom je ventil napoly otvorený, dva konce sú zablokované, vnútorná dutina je naplnená médiom, skontrolujte tesnenie a tesnenie pod skúšobným tlakom, nemalo by dôjsť k úniku.

③ Trojcestný guľový ventil by mal byť dlhý v každej polohe na skúšku tesnenia.

9, metóda tlakovej skúšky membránového ventilu

Test pevnosti membránového ventilu na oboch koncoch zavedenia média, otvorte disk, druhý koniec blokády, otestujte tlak na špecifikovanú hodnotu, pozrite si telo ventilu a kryt ventilu, žiadny únik nie je kvalifikovaný. Potom znížte na skúšobný tlak tesnosti, zatvorte kotúč, otvorte druhý koniec na kontrolu, nie je kvalifikovaný žiadny únik.