Vergelijk de membraanklep en balgklep in aseptische procesapparatuur, klepafsluiter, membraanklep, kogelkraan, schuifafsluiter, veiligheidsklep en andere kleppen. Hoe druk te testen, wat zijn de methoden?
Bij een aseptisch productieproces is de algemeen gebruikte afsluiter een membraanafsluiter, gewoonlijk membraanafsluiter genoemd. De reden waarom membraanafsluiters worden gebruikt in aseptische productieprocessen is vanwege hun eenvoudige structuur en lage prijs, waardoor er tot nu toe weinig ‘concurrenten’ zijn. Concurreren met membraanafsluiters zijn zogenaamde balgafsluiters, beter bekend als balgafsluiters. Deze balgafsluiter heeft vanwege zijn hoge prijs weliswaar een beter technisch voordeel dan de membraanafsluiter, maar is toch lastig te concurreren met de membraanafsluiter, zoals beschreven in dit artikel.
PTFE gegolfde buis
De concurrentie tussen balgen en membranen kent een lange geschiedenis in de aseptische procesindustrie. Lange tijd heeft membraanklep met zijn eenvoudige structuur, lage prijs en schone desinfectie en gemakkelijk de overhand. Vergeleken met membraankleppen zijn er te weinig balgkleppen in de marktspecificaties. Vesta balgklep geproduceerd door Tuchenhagen is alleen maar om deze leemte op te vullen, dit papier door de vergelijking van membraankleppen en balgkleppen, de voor- en nadelen van de twee kleppen zijn duidelijker.
Leegmaakfunctie
Wanneer u de membraanklep in de horizontale leiding moet gebruiken, moet u ervoor zorgen dat de membraanklep in de horizontale leiding wordt geïnstalleerd volgens de hoek die is gedefinieerd door de fabrikant van de membraanklep. Anders zal de speling van de membraanklep bij de werking van de procesapparatuur enkele problemen tegenkomen en kan het medium in het kleplichaam niet volledig worden afgevoerd. De kantelhoek van de installatie van verschillende typen membraankleppen, membraankleppen geproduceerd door verschillende fabrikanten en membraankleppen met verschillende nominale stroomsnelheden is echter verschillend, wat vaak grote problemen met zich meebrengt bij het ontwerp en de fabricage van aseptische procesapparatuur. Bij T-vormige membraankleppen is dit probleem met het lege lichaam meer uitgesproken.
Vergeleken met membraankleppen zal Vesta-balgklep niet zo'n probleem veroorzaken, ongeacht de structuur van het Vesta-balgkleplichaam; tijdens het proces van apparatuur zal onbelaste werking geen "dode hoek" zijn, om zo Zorg voor een strakke scheiding van de pijpleiding. Bovendien kan het in verschillende installatiemodi in het kanaalwerk van aseptische procesapparatuur worden geïnstalleerd.
In de farmaceutische productie-industrie bestaat aseptische procesapparatuur uit veel horizontale en verticale pijpen. Bij het ontwerp van farmaceutische apparatuur is het vanwege de locatie van de leiding en technische redenen noodzakelijk om de balgklep op een specifieke locatie te installeren. Als een membraanafsluiter bijvoorbeeld in een verticale leiding wordt geïnstalleerd, moet deze met een bocht van 90° in een uniform horizontaal vlak worden aangesloten. De productiekosten van een membraanklep van het T-type zijn zeer hoog, vergeleken met een membraanklep met een andere kleplichaamstructuur, de balgklep heeft een volume en vorm en de verbinding met de leidinginstallatie heeft meer de overhand. Omdat de twee typen klepafsluiters qua structuur verschillend zijn, moeten we bij het vroege ontwerp van aseptische procesapparatuur kiezen welk type klepafsluiter voor elk onderdeel moet worden geselecteerd.
Uitvoerapparaten op het gebied van geneeskunde, voeding en biotechnologie hebben een groot aantal kleppen die moeten worden gesteriliseerd. Grote kleppen, zoals die uit de Stericom serie, hebben weinig nut in situaties waar desinfectie nodig is. Omdat bij deze procesapparatuur de transmissie-eisen van de gemiddelde kwaliteit steeds minder worden, voor minder debiet, valt bijna niemand buiten de keuze van de membraanafsluiter. De nieuwe balgklep heeft een kleiner formaat en kan worden gebruikt met verschillende buisdiameters, wat hem een voordeel geeft ten opzichte van membraankleppen.
Vergelijking van apparatuurgebruik
Als gebruiker van de apparatuur moet je de apparatuur gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur zoveel mogelijk gebruiken voor productie, dat wil zeggen: de bezettingsgraad van de apparatuur moet zo hoog mogelijk zijn. Het onderhoud van de apparatuur betekent dat de apparatuur de productie moet stopzetten, maar ook een bepaalde hoeveelheid apparatuuronderhoud moet plegen. Balgklep heeft over het algemeen een slijtageverschijnsel; Bij de membraanklep moet, zodra de klep versleten is, het membraan na een bepaalde gebruikstijd worden vervangen. De levensduur van het membraan is afhankelijk van het betreffende productieproces. Enerzijds zullen de erosie van gladde media in de procesapparatuur, de temperatuur van het reinigen en desinfecteren van pijpleidingen, de werkdruk en de stroomsnelheid van de procesapparatuur en andere werkparameters de levensduur van het diafragma beïnvloeden; Aan de andere kant is de vervorming van het membraan bij het openen en sluiten van de membraanafsluiter ook een belangrijke factor om de levensduur van het membraan te bepalen.
Vesta balgafsluiter met pneumatische aandrijving
De meeste schade aan membraanafsluiters is niet te wijten aan gebruik in het productieproces, integendeel door mechanische extrusieschade. Hoewel membraanafsluiters verschillende elastische niveaus, verschillende coatings en verschillende PTFE-platen hebben, hebben alle membraanafsluiters van buitenaf onzichtbare slijtage (oppervlakte-erosie en deeltjesaanhechting veroorzaakt door interne media). Daarom, om een aseptische procesproductie als gevolg van schade aan de membraanklep te voorkomen, wordt de productie gedwongen stopgezet, in de praktijk meestal in de beperkte levensduur vóór de vervanging van het membraan. Op deze manier, of het nu wordt gedwongen om het aantal membranen te vervangen, is het resulterende onderhoud of de uitvaltijd van de apparatuur nog steeds aanzienlijk groter dan bij een PTFE-balgklep, en een ander voordeel van een balgklep is dat deze voor bijna een verscheidenheid aan toepassingen kan worden gebruikt. processen.
onderdelen
De naafcomponent van de Vesta-balgklep is een TFM1705PTFE-cutobalg. Naast dat ze bestand zijn tegen de corrosie van verschillende chemische media, voldoen TFM1705-materialen ook aan de vereisten van FDA Section 21 §177.1550 van de Federal Regulations voor “perfluorkoolstofhars”. Het gladde oppervlak (Ra≤0,8 mm), de betrouwbare afdichting, het grote schakelbewegingsinterval en andere kenmerken zijn voor een betere CIP/SIP-desinfectie en -reiniging vaak gunstig. De gepatenteerde balgklep is al ruim drie jaar succesvol op de markt en zorgt voor een strikte isolatie van de atmosfeer binnen en buiten de leiding in een steriele procesleiding.
Globe klep, membraanklep, kogelkraan, schuifafsluiter, veiligheidsklep en andere kleppen hoe de druk te testen, wat zijn de methoden?
In de industriële productie is de installatieklep voor waterpompen een veelgebruikte apparatuur. Vóór het gebruik van de klep moeten sommigen de druk testen, voor klepafsluiters, membraanafsluiters, kogelkranen, schuifafsluiters, veiligheidskleppen enzovoort. Wat is de druk? testmethoden van de klep, onder normale omstandigheden voeren industriële kleppen die in gebruik zijn geen sterktetest uit, maar na reparatie van het kleplichaam en klepdeksel of erosieschade moeten klep en klepdeksel een sterktetest doen. Voor veiligheidskleppen moeten de insteldruk, de retourdruk en andere tests voldoen aan de specificatie van hun kopie en gerelateerde voorschriften. Voordat de klep wordt geïnstalleerd, moeten sterkte- en dichtheidstests worden uitgevoerd. Lagedrukklep ter plaatse 20% controleren, zoals de verdeling moet 100% inspectie zijn; Midden- en hogedrukkleppen moeten 100% worden gecontroleerd. Het meest gebruikte medium voor klepdruktesten is water, olie, lucht, stoom, stikstof, enz. De druktestmethode van verschillende industriële kleppen, inclusief pneumatische kleppen, is als volgt:
1. Druktestmethode van bolklep en gasklep
Bij de sterktetest van de bolklep en de gasklep wordt de gemonteerde klep meestal in het druktestframe geplaatst, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium tot de opgegeven waarde geïnjecteerd en wordt gecontroleerd of het kleplichaam en het klepdeksel zweten en lekken. Kan ook een enkel stuk sterktetest zijn. De afdichtingstest geldt alleen voor de afsluiter. Test de afsluitersteel in een verticale toestand, klepschijf open, het medium van het onderste uiteinde van de schijf in de afgebakende waarde, controleer de pakking en pakking; Wanneer u gekwalificeerd bent, sluit u de schijf en opent u het andere uiteinde om te controleren of er lekkage is. Als de klepsterkte- en afdichtingstest moet worden uitgevoerd, kunt u eerst de sterktetest doen en vervolgens naar de door de afdichtingstest afgebakende waarde gaan, de pakking en pakking controleren; Sluit vervolgens de schijf en open de uitlaat om te controleren of het afdichtingsoppervlak lekt.
2. Druktestmethode van schuifafsluiter: De sterktetest van de schuifafsluiter is dezelfde als die van de klepafsluiter. Er zijn twee manieren om de dichtheid van schuifafsluiters te testen.
① De poort wordt geopend zodat de druk in de klep stijgt tot de opgegeven waarde; Sluit vervolgens de poort, verwijder onmiddellijk de schuifafsluiter, controleer of er lekkage is in de afdichting aan beide zijden van de poort, of injecteer het testmedium direct in de plug op het klepdeksel tot de opgegeven waarde, controleer de afdichting aan beide zijkanten van de poort. De bovenstaande methode wordt middendruktest genoemd. Deze methode is niet geschikt voor de afdichtingstest van schuifafsluiters met een nominale diameter van DN32 mm.
(2) De andere manier is om de poort te openen, zodat de testdruk van de klep stijgt naar de gespecificeerde waarde; Sluit vervolgens de poort, open het ene uiteinde van de blinde plaat en controleer of het afdichtingsoppervlak lekt. Herhaal de bovenstaande test totdat u gekwalificeerd bent.
De dichtheidstest bij de pakking en pakking van de pneumatische schuifafsluiter moet worden uitgevoerd vóór de dichtheidstest van de schuifafsluiter.
3, vlinderklepdruktestmethode
De sterktetest van een pneumatische vlinderklep is dezelfde als die van een bolklep. De afdichtingsfunctie van de vlinderklep moet worden getest vanaf het menselijke uiteinde van de mediumstroom naar het testmedium, de vlinderplaat moet worden geopend, het andere uiteinde van de blokkade, de injectiedruk tot de opgegeven waarde; Nadat u de pakking en andere afdichtingen op lekkage heeft gecontroleerd, sluit u de vlinderplaat, opent u het andere uiteinde en controleert u de afdichting van de vlinderplaat op lekkage. De vlinderklep die wordt gebruikt voor het regelen van de stroom voert de afdichtingsfunctietest niet uit.
4. Druktestmethode van plugklep
Vóór de test van de plugklep wordt een laag niet-zure, verdunde smeerolie op het afdichtingsoppervlak aangebracht en worden er geen lekkages en geëxpandeerde waterdruppels aangetroffen binnen de gespecificeerde tijd, zoals gekwalificeerd. De testtijd van de plugklep kan korter zijn, doorgaans gedefinieerd als l ~ 3 min, afhankelijk van de nominale diameter.
(1) Wanneer de plugklep op sterkte wordt getest, wordt het medium vanaf het ene uiteinde ingebracht om de rest van de weg te blokkeren, en wordt de plug ter test beurtelings naar de volledig open werkpositie gedraaid. Er wordt geen lekkage gevonden in het kleplichaam.
(2) Bij de afdichtingstest moet de longitudinale kraan de druk in de holte gelijk houden aan die van de doorgang, de plug naar de gesloten positie draaien, vanaf het andere uiteinde controleren en vervolgens de plug 180 keer draaien om het bovenstaande te herhalen test; Drieweg- of vierwegplugkleppen moeten de druk in de kamer gelijk houden aan die aan het ene uiteinde van de doorgang, de plug beurtelings naar de gesloten positie draaien, de druk vanaf het rechte hoekuiteinde introduceren en vanaf het andere uiteinde controleren eindigen tegelijkertijd.
5. Druktestmethode van de terugslagklep
Teststatus van de terugslagklep: as van de terugslagklepschijf in een horizontale en verticale positie; De kanaalas en de schijfas van de terugslagklep zijn ongeveer evenwijdig aan de horizontale lijn. Tijdens de sterktetest wordt het testmedium vanaf de inlaatzijde tot de gedefinieerde waarde ingebracht en het andere uiteinde geblokkeerd. Het is gekwalificeerd om te zien dat het kleplichaam en het klepdeksel geen lekkage vertonen. Bij de afdichtingstest wordt het testmedium vanaf het uitlaatuiteinde ingebracht en wordt het afdichtingsoppervlak aan het ingangseinde gecontroleerd. Er wordt gekwalificeerd dat er geen lekkage is bij de pakking en pakking.
6, de druktestmethode van de veiligheidsklep
De sterktetest van de veiligheidsklep is dezelfde als die van andere kleppen, die wordt getest met water. Bij het testen van het onderste deel van het kleplichaam wordt de druk ingevoerd vanaf het inlaat I = I-uiteinde en wordt het afdichtingsoppervlak afgedicht; Bij het testen van de bovenkant van de carrosserie en de motorkap wordt er druk uitgeoefend vanaf het uiteinde van de uitgang El, terwijl andere uiteinden worden geblokkeerd. Het kleplichaam en de motorkap moeten binnen de gespecificeerde tijd zonder lekkage worden gekwalificeerd.
(2) Dichtheidstest en constante druktest, het algemene gebruik van medium is: stoomveiligheidsklep met verzadigde stoom als testmedium; Ammoniak of andere gasklep met lucht als testmedium; De klep voor water en andere niet-invasieve vloeistoffen gebruikt water als testmedium. Stikstof wordt vaak gebruikt als testmedium voor enkele belangrijke veiligheidskleppen.
Afdichtingstest met nominale drukwaarde als testdruktest, het aantal keren is niet minder dan twee keer, er wordt geen lekkage binnen de gedefinieerde tijd gekwalificeerd. Er zijn twee soorten methoden voor lekkagedetectie: de ene is het afdichten van de aansluiting van de veiligheidsklep en het plakken van het vloeipapier met boter op de El-flens. Het vloeipapier puilt uit vanwege lekkage, niet uitpuilend voor kwalificatie; De tweede is om boter te gebruiken om de dunne plastic plaat of andere platen op het onderste deel van de uitlaatflens af te dichten, de klepschijf waterdicht te maken en te controleren of het water niet borrelt. De constante druk- en retourdruktesttijden van de veiligheidsklep mogen niet minder dan 3 keer bedragen en moeten als gekwalificeerd worden geclassificeerd. Functietest veiligheidsklep zie GB/T122421989 testmethode veiligheidsklepfunctie.
7. Druktestmethode van drukreduceerventiel
(1) De sterktetest van de drukreduceerklep wordt doorgaans gemonteerd na een enkele test of na een montagetest. Duur sterktetest: DN50 mm lmin; Dn65-150 mm langer dan 2 minuten; DN150mm langer dan 3 minuten. Nadat de balg met de componenten is gelast, wordt de sterktetest uitgevoerd met lucht bij 1,5 maal de hoge druk nadat het drukreduceerventiel is aangebracht.
② De dichtheidstest wordt uitgevoerd op basis van het feitelijke werkmedium. Bij tests met lucht of water moet de test worden uitgevoerd bij 1,1 maal de nominale druk; De stoomtest wordt uitgevoerd bij de relatief hoge werkdruk die is toegestaan bij de bedrijfstemperatuur. Het verschil tussen de inlaatdruk en de uitlaatdruk mag niet minder zijn dan 0,2 MPa. De testmethode is als volgt: nadat de inlaatdruk is aangepast, wordt de stelschroef van de klep geleidelijk aangepast, zodat de uitlaatdruk snel en continu kan veranderen binnen het grote en kleine waardebereik, zonder stagnatie en blokkeringsverschijnsel. Voor de stoomdrukreduceerklep: wanneer de inlaatdruk wordt verwijderd, wordt de klep gesloten en vervolgens afgeknot, en is de uitlaatdruk hoog en laag. Binnen 2 minuten moet de waardering van de uitlaatdruk in lijn zijn met de waarde gespecificeerd in Tabel 4.17622. Ondertussen is het leidingvolume achter de klep gedefinieerd als gekwalificeerd in overeenstemming met Tabel 4.18. Bij water- en luchtdrukreduceerventielen wordt, wanneer de inlaatdruk is ingesteld en de uitlaatdruk nul is, de afdichtingstest uitgevoerd op het gesloten drukreduceerventiel. Er wordt gekwalificeerd dat er binnen 2 minuten geen lekkage is.
8, kogelkraandruktestmethode: pneumatische kogelkraansterktetest moet worden uitgevoerd in de halfopen toestand van de bal.
① Drijvende kogelkraandichtheidstest: de klep is half open, het ene uiteinde in het testmedium, het andere uiteinde geblokkeerd; De bal zal verschillende keren rollen, de klep wordt gesloten bij het openen van de afdichtingseindinspectie, en tegelijkertijd de pakking en pakkingafdichtingsfunctie controleren, er mag geen lekkage optreden. Vervolgens wordt het testmedium vanaf de andere kant ingebracht en wordt de bovenstaande test herhaald.
(2) Vaste kogelkraandichtheidstest: vóór de test zal de bal meerdere keren onbelast rollen, de vaste kogelkraan bevindt zich in een gesloten toestand, van het ene uiteinde van het testmedium tot de afgebakende waarde; De manometer wordt gebruikt om de afdichtingsfunctie van het inlaatuiteinde te controleren. De nauwkeurigheid van de manometer is 0,5 ~ 1 en het meetbereik is 1,5 keer de testdruk. Op het moment van afbakening is er geen sprake van drukverlagingsverschijnsel; Breng vervolgens het testmedium vanaf de andere kant in en herhaal de bovenstaande test. Vervolgens is de klep half open, zijn de twee uiteinden geblokkeerd, is de binnenholte gevuld met medium, controleer de pakking en pakking onder de testdruk, er mag geen lekkage zijn.
③ De driewegkogelkraan moet in elke positie lang zijn voor de afdichtingstest.
9, membraanklep druktestmethode
Membraanklepsterktetest vanaf beide uiteinden van de introductie van het medium, open de schijf, het andere uiteinde van de blokkade, testdruk tot de gespecificeerde waarde, zie het kleplichaam en het klepdeksel, er is geen lekkage gekwalificeerd. Ga vervolgens naar de dichtheidstestdruk, sluit de schijf, open het andere uiteinde voor inspectie, er is geen sprake van lekkage.
Posttijd: 17 december 2022
