Uporedite membranski ventil i ventil sa mehom u aseptičnoj procesnoj opremi, globus ventil, membranski ventil, kuglasti ventil, zasun, sigurnosni ventil i druge ventile kako testirati pritisak, koje su metode?
U aseptičnom proizvodnom procesu, najčešće korišteni zaporni ventil je membranski zaporni ventil, koji se obično naziva membranski ventil. Razlog zašto se membranski ventili koriste u aseptičnim proizvodnim procesima je njihova jednostavna struktura i niska cijena, zbog čega je do sada malo „konkurenta“. Konkurencija sa membranskim ventilima su takozvani ventili sa mehom, poznatiji kao ventili sa mehom. Ovaj ventil s mjehom zbog svoje visoke cijene, iako ima bolju tehničku prednost od membranskog ventila, ipak je teško konkurirati membranskom ventilu, kao što je opisano u ovom članku.
PTFE valovita cijev
Konkurencija između mijeha i dijafragme ima dugu povijest u aseptičkoj procesnoj industriji. Dugo vremena, membranski ventil sa svojom jednostavnom strukturom, niskom cijenom i čistom dezinfekcijom i pogodan za zauzimanje prednosti. U poređenju sa membranskim ventilom, ventil sa mehom u specifikacijama na tržištu je premalo. Vesta ventil s mehom proizveden od strane Tuchenhagena je samo da popuni ovu prazninu, ovaj rad kroz membranski ventil i usporedbu ventila s mehom, prednosti i mane dva ventila su jasnije.
Isprazni funkciju
Kada trebate koristiti membranski ventil u horizontalnom cjevovodu, morate osigurati da je membranski ventil ugrađen u horizontalni cjevovod prema kutu koji je definirao proizvođač membranskog ventila. U suprotnom, u radu procesne opreme, zazor membranskog ventila će naići na određene probleme, a medij u tijelu ventila ne može se potpuno isprazniti. Međutim, ugao nagiba ugradnje različitih tipova membranskih ventila, membranskih ventila različitih proizvođača i membranskih ventila sa različitim nominalnim protokom je različit, što često donosi velike probleme dizajnu i proizvodnji aseptične procesne opreme. Kod membranskih ventila u obliku slova T, ovaj problem praznog tijela je izraženiji.
U poređenju sa membranskim ventilom, Vesta ventil sa mehom neće izazvati toliki problem, bez obzira kakva je struktura Vesta meh ventila, u procesu rada opreme bez opterećenja neće biti „mrtvog ugla“, kako bi se osigurati čvrstu podjelu cjevovoda. Nadalje, može se ugraditi u kanalizaciju aseptične procesne opreme u različitim načinima ugradnje.
U farmaceutskoj proizvodnoj industriji, aseptična procesna oprema sastoji se od mnogih horizontalnih i vertikalnih cijevi. U projektovanju farmaceutske opreme, zbog lokacije cevi i tehničkih razloga, neophodno je ugraditi ventil sa mehom na određeno mesto. Na primjer, ako je membranski ventil ugrađen u okomitu cijev, on mora biti povezan sa krivinom od 90° u ravnomjernoj horizontalnoj ravni. Troškovi proizvodnje membranskog ventila tipa T su vrlo visoki, u poređenju sa različitim oblicima strukture tijela ventila, membranskim ventilom, ventilom sa mehom je zapremina i oblik, a veza sa cevnom instalacijom je veća. Budući da se dvije vrste ventila razlikuju po strukturi, stoga, u ranom dizajnu aseptične procesne opreme, trebali bismo odabrati koji tip ventila treba odabrati za svaki dio.
Izlazni uređaji u oblasti medicine, hrane i biotehnologije imaju veliki broj ventila koje je potrebno sterilisati. Veliki ventili, poput onih iz serije Stericom, malo su korisni u situacijama kada je potrebna dezinfekcija. Budući da su kod ove procesne opreme, zahtjevi prijenosa srednje kvalitete sve manji, za manji protok ljudi gotovo niko izvan izbora membranskog ventila. Novi ventil sa mehom je manje veličine i može se koristiti sa različitim prečnikima cevi, što mu daje prednost u odnosu na membranske ventile.
Poređenje korištenja opreme
Kao korisnik opreme, u celom životnom ciklusu opreme što je moguće više koristiti opremu za proizvodnju, odnosno stepen iskorišćenosti opreme treba da bude što veći. Održavanje opreme znači da oprema mora zaustaviti proizvodnju, ali i uvesti određenu količinu održavanja opreme. Ventil sa mijehom općenito ima fenomen trošenja; U membranskom ventilu, nakon što se ventil istroši, membrana se mora zamijeniti nakon određenog vremena upotrebe. Vijek trajanja dijafragme ovisi o odgovarajućem proizvodnom procesu. S jedne strane, erozija glatkih medija u procesnoj opremi, temperatura čišćenja i dezinfekcije cevovoda, radni pritisak i brzina protoka procesne opreme i drugi radni parametri će uticati na radni vek dijafragme; S druge strane, deformacija membrane kada se zaporni ventil membrane otvori i zatvori je također važan faktor za određivanje vijeka trajanja membrane.
Vesta zaporni ventil sa mehom sa pneumatskim pogonom
Većina oštećenja membranskog ventila nije posljedica korištenja u proizvodnom procesu, naprotiv, zbog mehaničkog oštećenja ekstruzijom. Iako membranski ventili imaju različite nivoe elastičnosti, različite premaze i različite PTFE ploče, ali za sve membranske ventile postoji nevidljivo habanje izvana (površinska erozija i vezivanje čestica uzrokovano unutrašnjim medijima). Stoga, kako bi se izbjegla aseptična procesna proizvodnja zbog oštećenja membranskog ventila prinuđenog da zaustavi proizvodnju, u praksi je obično u ograničenom vijeku trajanja prije zamjene dijafragme. Na taj način, bez obzira da li je prinuđena zamjena broja membrana, i dalje je nastalo održavanje, ili zastoji opreme, značajno su više od PTFE ventila s mehom, a još jedna prednost ventila s mehom je što se može koristiti za gotovo razne procesi.
dijelovi
Komponenta glavčine Vesta ventila sa mehom je TFM1705PTFE cutobellows. Osim što su otporni na koroziju različitih hemijskih medija, TFM1705 materijali također ispunjavaju zahtjeve FDA odjeljka 21 §177.1550 Federalnih propisa za “perfluorokarbonsku smolu”. Njegova glatka površina (Ra≤0,8mm), pouzdano brtvljenje, veliki interval pokreta prekidača i druge karakteristike, za bolju CIP/SIP dezinfekciju i čišćenje su često povoljni. Više od tri godine, patentirani ventil s mehom se uspješno etablirao na tržištu i osigurava strogu izolaciju atmosfere unutar i izvan cijevi u sterilnoj procesnoj cijevi.
Kuglasti ventil, membranski ventil, kuglasti ventil, zasun, sigurnosni ventil i drugi ventili kako testirati pritisak, koje su metode?
U industrijskoj proizvodnji, ventil za ugradnju pumpe za vodu se obično koristi oprema, prije upotrebe ventila, neki moraju testirati tlak, za kuglični ventil, membranski ventil, kuglasti ventil, zasun, sigurnosni ventil i tako dalje, koliki je tlak metode ispitivanja ventila, u normalnim okolnostima, industrijski ventili u upotrebi ne rade test čvrstoće, ali nakon popravke kućišta ventila i poklopca ventila ili oštećenja ventila i poklopca ventila erozijom treba izvršiti ispitivanje čvrstoće. Za sigurnosne ventile, tlak podešavanja i povratni tlak i druga ispitivanja moraju biti u skladu sa specifikacijom njihove kopije i srodnim propisima. Prije ugradnje ventila potrebno je provesti ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti. Niskotlačni ventil točkasta provjera 20%, kao što je podjela treba biti 100% inspekcija; Ventile srednjeg i visokog pritiska treba proveriti 100%. Uobičajeni medij za ispitivanje tlaka ventila je voda, ulje, zrak, para, dušik, itd. Metoda ispitivanja tlaka različitih industrijskih ventila uključujući pneumatske ventile je sljedeća:
1. Metoda ispitivanja tlaka globus ventila i ventila za gas
Ispitivanje čvrstoće ventila i prigušnog ventila, obično stavite sklopljeni ventil u okvir za ispitivanje pritiska, otvorite disk ventila, ubrizgajte medij do određene vrijednosti, provjerite da li se tijelo ventila i poklopac ventila znoje i curi. Može biti i pojedinačni test snage. Test zaptivanja je samo za zaporni ventil. Testirajte vreteno zaustavnog ventila u vertikalno stanje, disk ventila otvoren, medij sa donjeg kraja diska u ograničenu vrijednost, provjerite pakovanje i brtvu; Kada ste kvalificirani, zatvorite disk i otvorite drugi kraj da provjerite da li curi. Ako treba da se uradi ispitivanje čvrstoće ventila i zaptivanja, prvo možete da uradite test čvrstoće, a zatim da se spustite na ograničenu vrednost testa zaptivanja, proverite pakovanje i brtvu; Zatim zatvorite disk, otvorite izlaz da provjerite da li zaptivna površina curi.
2. Metoda ispitivanja tlaka zasjevnog ventila: Ispitivanje čvrstoće zasuna je isto kao i globusnog ventila. Postoje dva načina za testiranje nepropusnosti zasun ventila.
① Otvor se otvara tako da pritisak unutar ventila poraste na zadatu vrijednost; Zatim zatvorite kapiju, odmah izvadite zasun, proverite da li postoji curenje u zaptivci sa obe strane kapije, ili direktno ubrizgajte ispitni medij u čep na poklopcu ventila do određene vrednosti, proverite zaptivku na obe strane kapije. Gornja metoda se naziva ispitivanje srednjeg pritiska. Ova metoda nije prikladna za ispitivanje zaptivke zasuna nominalnog prečnika DN32mm.
(2) Drugi način je otvaranje kapije, tako da ispitni pritisak ventila poraste na određenu vrijednost; Zatim zatvorite kapiju, otvorite jedan kraj slijepe ploče, provjerite da li zaptivna površina propušta. Ponavljajte gornji test dok ne budete kvalifikovani.
Ispitivanje nepropusnosti zaptivke i zaptivke pneumatskog zasuna mora se obaviti prije ispitivanja nepropusnosti zasuna.
3, metoda ispitivanja pritiska leptir ventila
Ispitivanje čvrstoće pneumatskog leptir ventila je isto kao kod kugličnog ventila. Funkciju brtvljenja leptir ventila treba ispitati od ljudskog kraja protoka medija u ispitni medij, leptir ploča treba otvoriti, drugi kraj blokade, pritisak ubrizgavanja do određene vrijednosti; Nakon što provjerite da li pakiranje i druge zaptivke ne propuštaju, zatvorite leptir ploču, otvorite drugi kraj i provjerite da li zaptivač leptir ploče nema curenja. Leptir ventil koji se koristi za regulaciju protoka ne vrši test funkcije zaptivanja.
4. Metoda ispitivanja tlaka ventila utikača
Prije testiranja čepnog ventila, na površini zaptivke je dozvoljen sloj nekiselog razrijeđenog ulja za podmazivanje, a curenje i proširene kapljice vode se ne nalaze unutar određenog vremena kako je kvalifikovano. Vrijeme ispitivanja čepnog ventila može biti kraće, općenito definirano kao l ~ 3min prema nazivnom promjeru.
(1) Kada se ventil čepa testira na čvrstoću, medij se uvodi s jednog kraja kako bi blokirao ostatak puta, a čep se zauzvrat okreće u potpuno otvoren radni položaj radi ispitivanja. U kućištu ventila nije pronađeno curenje.
(2) U testu zaptivanja, uzdužni ventil treba održavati pritisak u šupljini jednak onom u prolazu, zarotirati čep u zatvoreni položaj, provjeriti s drugog kraja, a zatim zarotirati čep 180 puta da ponovite gore navedeno test; Trosmjerni ili četverosmjerni čep ventili treba da održavaju pritisak u komori jednak onom na jednom kraju prolaza, rotiraju čep naizmjenično u zatvoreni položaj, uvode pritisak sa desnog kraja i provjeravaju s drugog kraja. završiti u isto vrijeme.
5. Metoda tlačnog ispitivanja nepovratnog ventila
Ispitno stanje nepovratnog ventila: osovina diska nepovratnog ventila tipa dizanja u horizontalnom i okomitom položaju; Osa kanala za zakretni nepovratni ventil i osa diska su približno paralelne s horizontalnom linijom. Tokom ispitivanja čvrstoće, ispitni medij se uvodi do definirane vrijednosti sa ulaznog kraja, a drugi kraj je blokiran. Kvalificiran je da vidi da tijelo ventila i poklopac ventila nemaju curenje. Ispitivanje zaptivanja treba uvesti ispitni medij sa izlaznog kraja i provjeriti zaptivnu površinu na ulaznom kraju. Kvalificirano je da nema curenja na pakovanju i brtvi.
6, metoda ispitivanja tlaka sigurnosnog ventila
Ispitivanje čvrstoće sigurnosnog ventila je isto kao i kod ostalih ventila, koji se ispituje vodom. Prilikom ispitivanja donjeg dijela tijela ventila, pritisak se uvodi sa ulaznog I=I kraja, a zaptivna površina je zaptivena; Prilikom testiranja gornjeg dijela karoserije i haube, pritisak se uvodi sa izlaznog El kraja, a ostali krajevi su blokirani. Telo ventila i poklopac moraju biti osposobljeni bez curenja u navedenom vremenu.
(2) Ispitivanje nepropusnosti i ispitivanje konstantnog pritiska, opća upotreba medija je: parni sigurnosni ventil sa zasićenom parom kao ispitnim medijem; Amonijak ili drugi plinski ventil sa zrakom kao ispitnim medijem; Ventil za vodu i druge neinvazivne tekućine koristi vodu kao medij za ispitivanje. Dušik se obično koristi kao ispitni medij za neke važne sigurnosne ventile.
Ispitivanje zaptivke sa nominalnom vrednošću pritiska kao test ispitnog pritiska, broj puta nije manji od dva puta, nema curenja unutar definisanog vremena. Postoje dvije vrste metoda detekcije curenja: jedna je zaptivanje spoja sigurnosnog ventila i zalijepiti maramicu maslacem na El prirubnicu. Maramica je ispupčena zbog curenja, nije ispupčena za kvalificirane; Drugi je da koristite puter za zaptivanje tanke plastične ploče ili drugih ploča na donjem dijelu izlazne prirubnice, zaptivanje vode na disk ventila, provjerite da li voda ne pušta mjehuriće. Vrijeme ispitivanja konstantnog tlaka i povratnog tlaka sigurnosnog ventila ne smije biti manje od 3 puta i mora biti klasifikovano kao kvalifikovano. Ispitivanje funkcije sigurnosnog ventila vidi GB/T122421989 metodu ispitivanja funkcije sigurnosnog ventila.
7. Metoda ispitivanja pritiska ventila za smanjenje pritiska
(1) Ispitivanje čvrstoće ventila za redukciju tlaka obično se sklapa nakon jednog ispitivanja ili nakon ispitivanja montaže. Trajanje ispitivanja čvrstoće: DN50mm lmin; Dn65-150mm duže od 2min; DN150mm duže od 3 minute. Nakon što su mehovi zavareni sa komponentama, vrši se ispitivanje čvrstoće sa vazduhom pri 1,5 puta većem pritisku nakon primene redukcionog ventila.
② Ispitivanje nepropusnosti vrši se prema stvarnom radnom mediju. Kada se ispituje vazduhom ili vodom, ispitivanje se izvodi pri 1,1 puta većem od nominalnog pritiska; Ispitivanje parom se izvodi pri relativno visokom radnom pritisku dozvoljenom na radnoj temperaturi. Razlika između ulaznog i izlaznog pritiska ne bi trebalo da bude manja od 0,2 MPa. Metoda ispitivanja je sljedeća: nakon podešavanja ulaznog tlaka, vijak za podešavanje ventila se postepeno podešava, tako da se izlazni tlak može brzo i kontinuirano mijenjati u rasponu velikih i malih vrijednosti, bez pojave stagnacije i blokiranja. Za ventil za redukciju pritiska pare, kada se ukloni ulazni pritisak, ventil se zatvara, a zatim se ventil skraćuje, a izlazni pritisak je visok i nizak. Unutar 2 min, povećanje izlaznog tlaka treba biti u skladu s vrijednošću navedenom u tabeli 4.17622. U međuvremenu, zapremina cevovoda iza ventila je definisana kao kvalifikovana u skladu sa Tabelom 4.18. Za ventile za redukciju pritiska vode i vazduha, kada je ulazni pritisak podešen, a izlazni pritisak nula, test zaptivanja se izvodi na zatvorenom redukcionom ventilu. Kvalificirano je da nema curenja u roku od 2 minute.
8, metoda ispitivanja pritiska kugličnog ventila: ispitivanje čvrstoće pneumatskog kugličnog ventila treba provesti u poluotvorenom stanju kugle.
① Ispitivanje nepropusnosti plutajućeg kugličnog ventila: ventil je poluotvoren, jedan kraj je u ispitnom mediju, drugi kraj blokiran; Lopta će se zakotrljati nekoliko puta, ventil je zatvoren prilikom otvaranja zaptivnog kraja pregleda, u isto vrijeme provjerite funkciju brtvljenja i brtvljenja, ne bi trebalo biti pojave curenja. Zatim se ispitni medij uvodi s drugog kraja i gornji test se ponavlja.
(2) Ispitivanje nepropusnosti fiksnog kugličnog ventila: prije ispitivanja kugla će se nekoliko puta kotrljati bez opterećenja, fiksni kuglični ventil je u zatvorenom stanju, od jednog kraja ispitnog medija do ograničene vrijednosti; Manometar se koristi za provjeru funkcije brtvljenja ulaznog kraja. Preciznost manometra je 0,5 ~ 1, a opseg mjerenja je 1,5 puta veći od ispitnog tlaka. U vrijeme razgraničenja, nijedna pojava smanjenja tlaka nije kvalifikovana; Zatim unesite test medij s drugog kraja i ponovite gornji test. Zatim, ventil je napola otvoren, dva kraja su blokirana, unutrašnja šupljina je ispunjena medijumom, proverite zaptivku i brtvu pod ispitnim pritiskom, ne bi trebalo da bude curenja.
③ Trosmjerni kuglasti ventil bi trebao biti dugačak u svakoj poziciji za ispitivanje zaptivanja.
9, metoda ispitivanja tlaka membranskog ventila
Ispitivanje čvrstoće membranskog ventila sa oba kraja uvođenja medija, otvaranje diska, drugi kraj blokade, ispitivanje pritiska na specificiranu vrednost, vidi telo ventila i poklopac ventila bez curenja je kvalifikovano. Zatim se spustite na ispitni pritisak na nepropusnost, zatvorite disk, otvorite drugi kraj za pregled, curenje nije kvalifikovano.
Vrijeme objave: 17.12.2022
