Sammenlign membranventilen og belgventilen i aseptisk prosessutstyr, kuleventil, membranventil, kuleventil, portventil, sikkerhetsventil og andre ventiler hvordan tester man trykk, hva er metodene?

Sammenlign membranventilen og belgventilen i aseptisk prosessutstyr, kuleventil, membranventil, kuleventil, portventil, sikkerhetsventil og andre ventiler hvordan tester man trykk, hva er metodene?

I aseptisk produksjonsprosess er den ofte brukte stoppventilen membranstoppventil, vanligvis referert til som membranventil. Grunnen til at membranventiler brukes i aseptiske produksjonsprosesser er på grunn av deres enkle struktur og lave pris, noe som gjør at det så langt er få "konkurrenter". Konkurrerende med membranventiler er såkalte belgklodeventiler, ofte kjent som belgventiler. Denne belgklodeventilen på grunn av sin høye pris, selv om den har en bedre teknisk fordel enn membranventilen, men det er fortsatt vanskelig å konkurrere med membranventilen, som beskrevet i denne artikkelen.

PTFE korrugert rør

Konkurransen mellom belg og membran har en lang historie i den aseptiske prosessindustrien. I lang tid, membranventil med sin enkle struktur, lav pris og ren desinfeksjon og praktisk å ta overhånd. Sammenlignet med membranventil er belgventil i markedets utvalgsspesifikasjoner for få. Vesta belgventil produsert av Tuchenhagen er bare for å fylle dette gapet, dette papiret gjennom membranventilen og belgventilen sammenligning, fordelene og ulempene med de to ventilene er mer tydelige.

Tøm funksjon

Når du skal bruke membranventilen i den horisontale rørledningen, må du sørge for at membranventilen er installert i den horisontale rørledningen i henhold til vinkelen definert av membranventilprodusenten. Ellers, i driften av prosessutstyret, vil klaringen til membranventilen støte på noen problemer, og mediet i ventilhuset kan ikke tømmes fullstendig. Imidlertid er installasjonsvinklen for forskjellige membranventiltyper, membranventiler produsert av forskjellige produsenter og membranventiler med forskjellige nominelle strømningshastigheter forskjellig, noe som ofte gir store problemer for design og produksjon av aseptisk prosessutstyr. I T-formede diafragmaventiler er dette tomkroppsproblemet mer uttalt.

Sammenlignet med membranventil, vil ikke Vesta belgventil forårsake et slikt problem, uansett hva slags struktur av Vesta belgventilkroppen er, i prosessen med utstyr vil tomgangsdrift ikke være en "dødvinkel", slik at sikre en tett skillevegg av rørledningen. Videre kan den installeres i kanalnettet til aseptisk prosessutstyr i forskjellige installasjonsmoduser.

I den farmasøytiske produksjonsindustrien består aseptisk prosessutstyr av mange horisontale og vertikale rør. Ved utforming av farmasøytisk utstyr, på grunn av rørplasseringen og tekniske årsaker, er det nødvendig å installere belgventilen på et bestemt sted. For eksempel, hvis en membranventil er installert i et vertikalt rør, må den kobles sammen med en 90° bøy i et jevnt horisontalt plan. Produksjonskostnadene for membranventiler av T-type er svært høye, sammenlignet med membranventiler med forskjellige ventilkroppsstrukturer, belgventilen er i volum og form, og forbindelsen med rørinstallasjonen er mer overhånd. Fordi de to typene kuleventiler er forskjellige i struktur, bør vi derfor, i den tidlige utformingen av aseptisk prosessutstyr, velge hvilken type kuleventil som skal velges for hver del.

Utgangsenheter innen medisin, mat og bioteknologi har et stort antall ventiler som må steriliseres. Store ventiler, som de i Stericom-serien, er til liten nytte i situasjoner der desinfeksjon er nødvendig. Fordi, i disse prosessutstyr, overføring kravene til middels kvalitet er mindre og mindre, for mindre flyt, folk nesten ingen utenfor valget av membranventil. Den nye belgventilen har en mindre størrelse og kan brukes med forskjellige rørdiametre, noe som gir den en fordel fremfor membranventiler.

Sammenligning av utstyrsutnyttelse

Som bruker av utstyret, i hele livssyklusen til utstyret så mye som mulig å bruke utstyret til produksjon, det vil si: utnyttelsesgraden av utstyret skal være så høy som mulig. Vedlikeholdet av utstyret innebærer at utstyret må stoppe produksjonen, men også sette inn et visst utstyrsvedlikehold. Belgventil har generelt slitasjefenomen; I membranventilen, når ventilen er slitt, må membranen skiftes ut etter en viss brukstid. Levetiden til membranen avhenger av den tilsvarende produksjonsprosessen. På den ene siden vil erosjonen av glatte medier i prosessutstyret, temperaturen på rørledningsrengjøring og desinfeksjon, arbeidstrykket og strømningshastigheten til prosessutstyret og andre arbeidsparametere påvirke levetiden til membranen; På den annen side er deformasjonen av membranen når membranstoppventilen åpnes og lukkes også en viktig faktor for å bestemme levetiden til membranen.

Vesta belgstoppventil med pneumatisk driv

De fleste skader på membranventilen skyldes ikke bruk i produksjonsprosessen, tvert imot på grunn av mekaniske ekstruderingsskader. Selv om membranventiler har forskjellige elastiske nivåer, forskjellige belegg og forskjellige PTFE-plater, men for alle membranventiler har fra utsiden usynlig slitasje (overflateerosjon og partikkelfeste forårsaket av interne medier). Derfor, for å unngå aseptisk prosessproduksjon på grunn av skade på membranventilen tvunget til å stoppe produksjonen, er det i praksis vanligvis i den avgrensede levetiden før utskifting av membranen. På denne måten, enten det er tvunget til å erstatte antall membraner, er fortsatt det resulterende vedlikeholdet, eller utstyrsstans, er betydelig mer enn PTFE belgventil, og en annen fordel med belgventil er at den kan brukes til nesten en rekke forskjellige prosesser.

deler

Navkomponenten til Vesta belgventil er TFM1705PTFE kutobelg. I tillegg til å være motstandsdyktig mot korrosjon av ulike kjemiske medier, oppfyller TFM1705-materialer også kravene i FDA-seksjon 21 §177.1550 i de føderale forskriftene for "perfluorkarbonharpiks". Dens glatte overflate (Ra≤0,8 mm), pålitelig forsegling, store bryterbevegelsesintervall og andre egenskaper, for en bedre CIP/SIP desinfeksjon og rengjøring er ofte gunstige. I mer enn tre år har den patenterte belgventilen blitt vellykket etablert i markedet og gir streng isolasjon av atmosfæren i og utenfor røret i et sterilt prosessrør.

Globeventil, diafragmaventil, kuleventil, portventil, sikkerhetsventil og andre ventiler hvordan tester trykket, hva er metodene?

I industriproduksjonen er vannpumpeinstallasjonsventilen ofte brukt utstyr, før bruk av ventilen, må noen teste trykk, for kuleventil, membranventil, kuleventil, portventil, sikkerhetsventil og så videre, hva er trykket testmetoder av ventilen, under normale omstendigheter, industrielle ventiler i bruk ikke gjøre styrke test, men etter reparasjon ventil kropp og ventil deksel eller erosjon skade ventil og ventil deksel bør gjøre styrke test. For sikkerhetsventiler skal innstillingstrykk og returtrykk og andre tester samsvare med spesifikasjonene til deres kopi og tilhørende forskrifter. Styrke- og tetthetstester bør utføres før ventilinstallasjon. Lavtrykksventil punktsjekk 20%, slik som divisjonen skal være 100% inspeksjon; Mellom- og høytrykksventiler bør kontrolleres 100 %. Det vanlige mediet for ventiltrykktest er vann, olje, luft, damp, nitrogen, etc. Trykktestmetoden for ulike industrielle ventiler inkludert pneumatiske ventiler er som følger:

1. Trykktestmetode for kuleventil og strupeventil

Styrketesten av klodeventilen og strupeventilen, setter vanligvis den sammensatte ventilen i trykktestrammen, åpner ventilskiven, injiser mediet til spesifisert verdi, kontroller om ventilhuset og ventilen dekker svette og lekkasje. Kan også være et enkelt stykke styrketest. Tetningstesten er kun for stoppventilen. Test stoppventilstammen til vertikal tilstand, ventilskive åpen, mediet fra bunnenden av skiven inn i den avgrensede verdien, kontroller pakningen og pakningen; Når du er kvalifisert, lukk platen og åpne den andre enden for å sjekke om det er lekkasje. Hvis ventilstyrken og tetningstesten skal utføres, kan du gjøre styrketesten først, og deretter gå ned til den avgrensede tetningstestverdien, sjekk pakningen og pakningen; Lukk deretter platen, åpne uttaket for å sjekke om tetningsflaten lekker.

2. Trykktestmetode for portventil: Styrketesten for portventil er den samme som for kuleventil. Det er to måter å teste tettheten til portventiler på.

① Porten åpnes slik at trykket inne i ventilen stiger til spesifisert verdi; Lukk deretter porten, ta ut portventilen umiddelbart, kontroller om det er lekkasje i tetningen på begge sider av porten, eller injiser testmediet direkte inn i pluggen på ventildekselet til spesifisert verdi, kontroller tetningen på begge sidene av porten. Metoden ovenfor kalles mellomtrykkstest. Denne metoden er ikke egnet for tetningstesting av portventil med nominell diameter DN32mm.

(2) Den andre måten er å åpne porten, slik at testtrykket til ventilen stiger til den angitte verdien; Lukk deretter porten, åpne den ene enden av blindplaten, kontroller om tetningsflaten lekker. Gjenta testen ovenfor til du er kvalifisert.

Tetthetstesten ved pakningen og pakningen til den pneumatiske sluseventilen skal utføres før tetthetstesten av sluseventilen.

3, sommerfugl ventil trykk testmetode

Styrketesten til pneumatisk spjeldventil er den samme som for globeventil. Forseglingsfunksjonen til sommerfuglventilen skal testes fra den menneskelige enden av mediumstrømmen inn i testmediet, sommerfuglplaten skal åpnes, den andre enden av blokaden, injeksjonstrykket til spesifisert verdi; Etter å ha kontrollert pakningen og andre tetninger for ingen lekkasje, lukk sommerfuglplaten, åpne den andre enden og kontroller sommerfuglplatens forsegling for ingen lekkasje. Butterflyventilen som brukes til å regulere strømmen gjennomfører ikke tetningsfunksjonstesten.

4. Trykktestmetode for pluggventil

Før testen av pluggventilen tillates et lag med ikke-sur fortynnet smøreolje på tetningsoverflaten, og ingen lekkasje og utvidede vanndråper blir funnet innen den angitte tiden som kvalifisert. Testtiden til pluggventilen kan være kortere, generelt definert som l ~ 3min i henhold til den nominelle diameteren.

(1) Når pluggventilen testes for styrke, føres mediet inn fra den ene enden for å blokkere resten av veien, og pluggen roteres til helt åpen arbeidsstilling for testing. Det er ikke funnet lekkasje i ventilhuset.

(2) I forseglingstesten skal den langsgående kranen holde trykket i hulrommet lik trykket i passasjen, rotere pluggen til lukket posisjon, sjekk fra den andre enden, og roter deretter pluggen 180 ganger for å gjenta ovenstående test; Tre- eller fireveis pluggventiler skal holde trykket i kammeret lik trykket i den ene enden av passasjen, rotere pluggen til lukket posisjon etter tur, innføre trykket fra høyre vinkel og kontrollere fra den andre avsluttes samtidig.

5. Trykktestmetode for tilbakeslagsventil

Tilbakeslagsventiltesttilstand: løfttype tilbakeslagsventilskiveakse i horisontal og vertikal posisjon; Sving tilbakeslagsventilens kanalakse og skiveakse er omtrent parallelle med den horisontale linjen. Under styrketesten introduseres testmediet til den definerte verdien fra innløpsenden, og den andre enden blokkeres. Det er kvalifisert å se at ventilhuset og ventildekselet ikke har noen lekkasje. Tetningsprøven skal innføre testmediet fra utløpsenden, og kontrollere tetningsflaten ved inngangsenden. Det er kvalifisert at det ikke er noen lekkasje ved pakningen og pakningen.

6, trykktestmetoden for sikkerhetsventilen

Styrketesten til sikkerhetsventilen er den samme som for andre ventiler, som testes med vann. Ved testing av den nedre delen av ventilhuset innføres trykket fra innløpsenden I=I, og tetningsflaten forsegles; Ved testing av kroppstopp og panser innføres trykk fra utgangen El-enden og andre ender blokkeres. Ventilhuset og panseret skal være kvalifisert uten lekkasje innen den angitte tiden.

(2) Tetthetstest og konstant trykktest, den generelle bruken av medium er: dampsikkerhetsventil med mettet damp som testmedium; Ammoniakk eller annen gassventil med luft som testmedium; Ventilen for vann og andre ikke-invasive væsker bruker vann som testmedium. Nitrogen brukes ofte som testmedium for noen viktige sikkerhetsventiler.

Tetningstest med nominell trykkverdi som testtrykktest, antall ganger er ikke mindre enn to ganger, ingen lekkasje innenfor den definerte tiden er kvalifisert. Det er to typer lekkasjedeteksjonsmetoder: den ene er å forsegle tilkoblingen til sikkerhetsventilen, og lime silkepapiret med smør på El-flensen. Silkepapiret svulmer for lekkasje, ikke svulmer for kvalifiserte; Den andre er å bruke smør for å forsegle den tynne plastplaten eller andre plater på den nedre delen av utløpsflensen, vannforsegle ventilskiven, sjekk at vannet ikke bobler kvalifisert. Testtidene for konstant trykk og returtrykk for sikkerhetsventilen skal ikke være mindre enn 3 ganger, og skal klassifiseres som kvalifisert. Sikkerhetsventilfunksjonstest se GB/T122421989 sikkerhetsventilfunksjonstestmetode.

7. Trykktestmetode for trykkreduksjonsventil

(1) Styrketesten av trykkreduksjonsventilen settes vanligvis sammen etter en enkelt test, eller etter monteringstest. Styrketestens varighet: DN50mm lmin; Dn65-150mm lengre enn 2min; DN150mm lengre enn 3 minutter. Etter at belgen er sveiset med komponentene, utføres styrketesten med luft på 1,5 ganger høytrykket etter at trykkreduksjonsventilen er påsatt.

② Tetthetstesten utføres i henhold til det faktiske arbeidsmediet. Ved testing med luft eller vann skal testen utføres ved 1,1 ganger det nominelle trykket; Damptesten utføres ved det relativt høye arbeidstrykket som er tillatt ved driftstemperaturen. Forskjellen mellom innløpstrykket og utløpstrykket bør ikke være mindre enn 0,2 MPa. Testmetoden er som følger: etter at innløpstrykket er justert, justeres justeringsskruen til ventilen gradvis, slik at utløpstrykket kan endres raskt og kontinuerlig innenfor det store og lille verdiområdet, uten stagnasjon og blokkeringsfenomen. For damptrykkreduksjonsventilen, når innløpstrykket fjernes, lukkes ventilen og deretter avkortes ventilen, og utløpstrykket er høyt og lavt. Innen 2 minutter bør styrkingen av utløpstrykket være i tråd med verdien spesifisert i tabell 4.17622. I mellomtiden er rørledningsvolumet bak ventilen definert som kvalifisert i tråd med tabell 4.18. For vann- og lufttrykkreduksjonsventiler, når innløpstrykket er stilt inn og utløpstrykket er null, utføres tetningstesten på den lukkede trykkreduksjonsventilen. Det er kvalifisert at det ikke er noen lekkasje innen 2 minutter.

8, ballventil trykktestmetode: pneumatisk kuleventilstyrketest bør utføres i kulen halvåpen tilstand.

① Tetthetstest av flytende kuleventil: ventilen er halvåpen, den ene enden inn i testmediet, den andre enden blokkert; Kulen vil rulle flere ganger, ventilen er stengt når du åpner tetningsendeinspeksjonen, kontroller samtidig pakningen og pakningens forseglingsfunksjon, det skal ikke være noe lekkasjefenomen. Deretter innføres testmediet fra den andre enden og testen ovenfor gjentas.

(2) Tetthetstest av fast kuleventil: før testen vil kulen rulle uten last flere ganger, den faste kuleventilen er i lukket tilstand, fra den ene enden av testmediet til den avgrensede verdien; Trykkmåleren brukes til å kontrollere tetningsfunksjonen til innløpsenden. Nøyaktigheten til trykkmåleren er 0,5 ~ 1, og måleområdet er 1,5 ganger testtrykket. På tidspunktet for avgrensningen er ingen trykkavlastningsfenomen kvalifisert; Introduser deretter testmediet fra den andre enden og gjenta testen ovenfor. Deretter er ventilen halvåpen, de to endene er blokkert, det indre hulrommet er fylt med medium, kontroller pakningen og pakningen under testtrykket, det skal ikke være noen lekkasje.

③ Treveis kuleventil skal være lang i hver posisjon for tetningstest.

9, diafragma ventil trykk testmetode

Membranventilstyrketest fra hver ende av innføringen av mediet, åpne skiven, den andre enden av blokkeringen, testtrykk til spesifisert verdi, se ventilhuset og ventildekselet, ingen lekkasje er kvalifisert. Gå deretter ned til tetthetstesttrykket, lukk skiven, åpne den andre enden for inspeksjon, ingen lekkasje er kvalifisert.