অ্যাসেপটিক প্রসেস ইকুইপমেন্ট, গ্লোব ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, বল ভালভ, গেট ভালভ, সেফটি ভালভ এবং অন্যান্য ভালভের মধ্যে ডায়াফ্রাম ভালভ এবং বেলোর ভালভের তুলনা করুন কীভাবে চাপ পরীক্ষা করবেন, পদ্ধতিগুলি কী কী?

অ্যাসেপটিক প্রসেস ইকুইপমেন্ট, গ্লোব ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, বল ভালভ, গেট ভালভ, সেফটি ভালভ এবং অন্যান্য ভালভের মধ্যে ডায়াফ্রাম ভালভ এবং বেলোর ভালভের তুলনা করুন কীভাবে চাপ পরীক্ষা করবেন, পদ্ধতিগুলি কী কী?

অ্যাসেপটিক উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, সাধারণত ব্যবহৃত স্টপ ভালভ হল ডায়াফ্রাম স্টপ ভালভ, সাধারণত ডায়াফ্রাম ভালভ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ডায়াফ্রাম ভালভগুলি অ্যাসেপটিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হওয়ার কারণ হল তাদের সাধারণ কাঠামো এবং কম দাম, যা এটিকে এখন পর্যন্ত খুব কম "প্রতিযোগী" তৈরি করে। ডায়াফ্রাম ভালভের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করা হয় তথাকথিত বেলো গ্লোব ভালভ, সাধারণত বেলো ভালভ নামে পরিচিত। এই বেলোস গ্লোব ভালভ এর উচ্চ মূল্যের কারণে, যদিও ডায়াফ্রাম ভালভের তুলনায় এটির একটি ভাল প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে, তবে এই নিবন্ধে বর্ণিত ডায়াফ্রাম ভালভের সাথে প্রতিযোগিতা করা এখনও কঠিন।

PTFE ঢেউতোলা নল

অ্যাসেপটিক প্রক্রিয়া শিল্পে বেলো এবং ডায়াফ্রামের মধ্যে প্রতিযোগিতার দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য, ডায়াফ্রাম ভালভ তার সহজ গঠন, কম দাম এবং পরিষ্কার নির্বীজন এবং উপরের হাত দখল করতে সুবিধাজনক। ডায়াফ্রাম ভালভের সাথে তুলনা করে, বাজারের বৈচিত্র্যের স্পেসিফিকেশনে বেলোর ভালভ খুব কম। Tuchenhagen দ্বারা উত্পাদিত Vesta bellows ভালভ শুধুমাত্র এই ফাঁক পূরণ করার জন্য, এই কাগজ মধ্যচ্ছদা ভালভ এবং bellows ভালভ তুলনা মাধ্যমে, সুবিধা এবং অসুবিধা দুটি ভালভ আরো স্পষ্ট.

খালি আউট ফাংশন

যখন আপনাকে অনুভূমিক পাইপলাইনে ডায়াফ্রাম ভালভ ব্যবহার করতে হবে, তখন আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ডায়াফ্রাম ভালভ প্রস্তুতকারকের দ্বারা সংজ্ঞায়িত কোণ অনুসারে অনুভূমিক পাইপলাইনে ডায়াফ্রাম ভালভ ইনস্টল করা আছে। অন্যথায়, প্রক্রিয়া সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপে, ডায়াফ্রাম ভালভের ক্লিয়ারেন্স কিছু সমস্যার সম্মুখীন হবে এবং ভালভের শরীরে মাধ্যমটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা যাবে না। যাইহোক, বিভিন্ন ধরণের ডায়াফ্রাম ভালভের ইনস্টলেশন টিল্ট অ্যাঙ্গেল, বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত মধ্যচ্ছদা ভালভ এবং ভিন্ন নামমাত্র প্রবাহ হার সহ ডায়াফ্রাম ভালভগুলি আলাদা, যা প্রায়শই অ্যাসেপটিক প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির নকশা এবং তৈরিতে বড় সমস্যা নিয়ে আসে। টি-আকৃতির ডায়াফ্রাম ভালভগুলিতে, এই খালি-শরীরের সমস্যাটি আরও প্রকট।

ডায়াফ্রাম ভালভের সাথে তুলনা করে, ভেস্তা বেলো ভালভ এই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করবে না, ভেস্তা বেলো ভালভ বডির গঠন যে ধরনেরই হোক না কেন, সরঞ্জামের নো-লোড অপারেশনের প্রক্রিয়ায় "মৃত কোণ" হবে না, যাতে পাইপলাইনের একটি শক্ত বিভাজন নিশ্চিত করুন। তদ্ব্যতীত, এটি বিভিন্ন ইনস্টলেশন মোডে অ্যাসেপটিক প্রক্রিয়া সরঞ্জামের নালীতে ইনস্টল করা যেতে পারে।

ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে, অ্যাসেপটিক প্রক্রিয়ার সরঞ্জামগুলিতে অনেকগুলি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব পাইপ থাকে। ফার্মাসিউটিক্যাল সরঞ্জামের নকশায়, পাইপের অবস্থান এবং প্রযুক্তিগত কারণে, একটি নির্দিষ্ট স্থানে বেলো ভালভ ইনস্টল করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি ডায়াফ্রাম ভালভ একটি উল্লম্ব পাইপে ইনস্টল করা থাকে, তাহলে এটি একটি অভিন্ন অনুভূমিক সমতলে একটি 90° বাঁক দ্বারা সংযুক্ত থাকতে হবে। T টাইপ ডায়াফ্রাম ভালভের উৎপাদন খরচ অনেক বেশি, বিভিন্ন ভালভের বডি স্ট্রাকচার শেপ ডায়াফ্রাম ভালভের সাথে তুলনা করে, বেলোর ভালভ ভলিউম এবং আকারে থাকে এবং পাইপ ইনস্টলেশনের সাথে আরও উপরের হাতের সংযোগ। যেহেতু দুটি ধরণের গ্লোব ভালভ গঠনে ভিন্ন, তাই, অ্যাসেপটিক প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রাথমিক নকশায়, আমাদের প্রতিটি অংশের জন্য কোন ধরণের গ্লোব ভালভ নির্বাচন করা উচিত তা বেছে নেওয়া উচিত।

ওষুধ, খাদ্য এবং বায়োটেকনোলজির ক্ষেত্রে আউটপুট ডিভাইসগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ভালভ রয়েছে যা জীবাণুমুক্ত করা প্রয়োজন। বড় ভালভ, যেমন স্টেরিকম সিরিজের, এমন পরিস্থিতিতে খুব কম কাজে লাগে যেখানে জীবাণুমুক্তকরণের প্রয়োজন হয়। কারণ, এই প্রক্রিয়ার সরঞ্জামগুলিতে, মাঝারি মানের সংক্রমণের প্রয়োজনীয়তা কম এবং কম, কম প্রবাহের জন্য, মানুষ ডায়াফ্রাম ভালভের পছন্দের বাইরে প্রায় কেউ নয়। নতুন বেলোর ভালভের আকার ছোট এবং এটি বিভিন্ন পাইপ ব্যাসের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এটি ডায়াফ্রাম ভালভের তুলনায় একটি সুবিধা দেয়।

সরঞ্জাম ব্যবহারের তুলনা

সরঞ্জামের ব্যবহারকারী হিসাবে, সরঞ্জামের পুরো জীবনচক্রে যতটা সম্ভব উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা, অর্থাৎ: সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের হার যতটা সম্ভব বেশি হওয়া উচিত। সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের অর্থ হল যে সরঞ্জামগুলি অবশ্যই উত্পাদন বন্ধ করবে, তবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণও করতে হবে। Bellows ভালভ সাধারণত পরিধান ঘটনা আছে; ডায়াফ্রাম ভাল্বে, একবার ভালভ পরা হয়ে গেলে, একটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের সময় পরে ডায়াফ্রামটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। ডায়াফ্রামের পরিষেবা জীবন সংশ্লিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। একদিকে, প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে মসৃণ মিডিয়ার ক্ষয়, পাইপলাইন পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করার তাপমাত্রা, প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির কাজের চাপ এবং প্রবাহের হার এবং অন্যান্য কাজের পরামিতিগুলি ডায়াফ্রামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে; অন্যদিকে, ডায়াফ্রাম স্টপ ভালভ খোলা এবং বন্ধ করার সময় ডায়াফ্রামের বিকৃতিও ডায়াফ্রামের পরিষেবা জীবন নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

Vesta bellows বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ সঙ্গে ভালভ স্টপ

বেশিরভাগ ডায়াফ্রাম ভালভের ক্ষতি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহারের কারণে হয় না, বিপরীতভাবে, যান্ত্রিক এক্সট্রুশন ক্ষতির কারণে। যদিও ডায়াফ্রাম ভালভের বিভিন্ন স্থিতিস্থাপক স্তর, বিভিন্ন আবরণ এবং বিভিন্ন PTFE প্লেট থাকে, তবে সমস্ত ডায়াফ্রাম ভালভের জন্য বাইরের অদৃশ্য পরিধান (পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং অভ্যন্তরীণ মিডিয়ার কারণে কণা সংযুক্তি) থাকে। অতএব, ডায়াফ্রাম ভালভের ক্ষতির কারণে অ্যাসেপটিক প্রক্রিয়া উত্পাদন এড়াতে, উত্পাদন বন্ধ করতে বাধ্য হয়, অনুশীলনে সাধারণত ডায়াফ্রাম প্রতিস্থাপনের আগে সীমাবদ্ধ পরিষেবা জীবনে থাকে। এইভাবে, ডায়াফ্রামের সংখ্যা প্রতিস্থাপন করতে বাধ্য করা হোক না কেন, এখনও ফলাফল রক্ষণাবেক্ষণ, বা সরঞ্জাম ডাউনটাইম, PTFE বেলো ভালভের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, এবং বেলো ভালভের আরেকটি সুবিধা হল যে এটি প্রায় বিভিন্ন ধরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রসেস

অংশ

Vesta bellows ভালভের হাব উপাদান হল TFM1705PTFE কাটোবেলো। বিভিন্ন রাসায়নিক মিডিয়ার ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়ার পাশাপাশি, TFM1705 উপাদানগুলি "পারফ্লুরোকার্বন রজন" এর জন্য ফেডারেল রেগুলেশনের FDA ধারা 21 §177.1550 এর প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে। এটির মসৃণ পৃষ্ঠ (Ra≤0.8mm), নির্ভরযোগ্য সীল, বড় সুইচ গতির ব্যবধান এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, একটি ভাল CIP/SIP নির্বীজন এবং পরিষ্কারের জন্য প্রায়ই অনুকূল। তিন বছরেরও বেশি সময় ধরে, পেটেন্ট বেলো ভালভ বাজারে সফলভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে এবং একটি জীবাণুমুক্ত প্রক্রিয়া পাইপে পাইপের ভিতরে এবং বাইরে বায়ুমণ্ডলকে কঠোর বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে।

গ্লোব ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, বল ভালভ, গেট ভালভ, সুরক্ষা ভালভ এবং অন্যান্য ভালভ কীভাবে চাপ পরীক্ষা করবেন, পদ্ধতিগুলি কী কী?

শিল্প উৎপাদনে, জল পাম্প ইনস্টলেশন ভালভ সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম, ভালভ ব্যবহার করার আগে, কিছু চাপ পরীক্ষা করা প্রয়োজন, গ্লোব ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, বল ভালভ, গেট ভালভ, নিরাপত্তা ভালভ এবং তাই, চাপ কি? ভালভ পরীক্ষা পদ্ধতি, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ব্যবহৃত শিল্প ভালভ শক্তি পরীক্ষা করা হয় না, কিন্তু মেরামত ভালভ বডি এবং ভালভ কভার বা ক্ষয় ক্ষতি ভালভ এবং ভালভ কভার পরে শক্তি পরীক্ষা করা উচিত. সুরক্ষা ভালভের জন্য, সেটিং চাপ এবং রিটার্ন চাপ এবং অন্যান্য পরীক্ষাগুলি তাদের অনুলিপি এবং সম্পর্কিত প্রবিধানগুলির স্পেসিফিকেশনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে। ভালভ ইনস্টলেশনের আগে শক্তি এবং নিবিড়তা পরীক্ষা করা উচিত। নিম্ন চাপ ভালভ স্পট চেক 20%, যেমন বিভাগ হতে হবে 100% পরিদর্শন; মাঝারি এবং উচ্চ চাপ ভালভ 100% চেক করা উচিত। ভালভ চাপ পরীক্ষার সাধারণভাবে ব্যবহৃত মাধ্যম হল জল, তেল, বায়ু, বাষ্প, নাইট্রোজেন, ইত্যাদি। বায়ুসংক্রান্ত ভালভ সহ বিভিন্ন শিল্প ভালভের চাপ পরীক্ষার পদ্ধতি নিম্নরূপ:

1. গ্লোব ভালভ এবং থ্রোটল ভালভের চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি

গ্লোব ভালভ এবং থ্রোটল ভালভের শক্তি পরীক্ষা, সাধারণত চাপ পরীক্ষার ফ্রেমে একত্রিত ভালভ রাখুন, ভালভ ডিস্ক খুলুন, মাঝারিটিকে নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত ইনজেকশন দিন, ভালভের শরীর এবং ভালভ কভার ঘাম এবং ফুটো কিনা তা পরীক্ষা করুন। শক্তি পরীক্ষার একক অংশও হতে পারে। সিলিং পরীক্ষা শুধুমাত্র স্টপ ভালভের জন্য। একটি উল্লম্ব অবস্থায় স্টপ ভালভ স্টেম পরীক্ষা করুন, ভালভ ডিস্ক খোলা, ডিস্কের নীচের প্রান্ত থেকে সীমাবদ্ধ মানের মধ্যে মাঝারি, প্যাকিং এবং গ্যাসকেট পরীক্ষা করুন; যোগ্য হলে, ডিস্কটি বন্ধ করুন এবং ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে অন্য প্রান্তটি খুলুন। যদি ভালভের শক্তি এবং সিলিং পরীক্ষা করতে হয়, আপনি প্রথমে শক্তি পরীক্ষা করতে পারেন, এবং তারপরে সিলিং পরীক্ষার সীমাবদ্ধ মানের ধাপে নামতে পারেন, প্যাকিং এবং গ্যাসকেট পরীক্ষা করুন; তারপর ডিস্ক বন্ধ করুন, সিলিং পৃষ্ঠ ফুটো কিনা পরীক্ষা করতে আউটলেট খুলুন।

2. গেট ভালভের চাপ পরীক্ষার পদ্ধতি: গেট ভালভের শক্তি পরীক্ষা গ্লোব ভালভের মতোই। গেট ভালভের নিবিড়তা পরীক্ষা করার দুটি উপায় রয়েছে।

① গেটটি খোলা হয় যাতে ভালভের ভিতরের চাপ নির্দিষ্ট মানের উপরে উঠে যায়; তারপরে গেটটি বন্ধ করুন, অবিলম্বে গেট ভালভটি বের করুন, গেটের উভয় পাশে সীলটিতে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, অথবা সরাসরি ভালভ কভারের প্লাগে নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত পরীক্ষার মাধ্যমটি ইনজেকশন করুন, উভয়ের সিলটি পরীক্ষা করুন গেটের পাশ। উপরের পদ্ধতিটিকে মধ্যবর্তী চাপ পরীক্ষা বলা হয়। এই পদ্ধতিটি নামমাত্র ব্যাস DN32mm সহ গেট ভালভের সিল পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত নয়।

(2) অন্য উপায় হল গেট খোলা, যাতে ভালভের পরীক্ষা চাপ নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বেড়ে যায়; তারপর গেটটি বন্ধ করুন, অন্ধ প্লেটের এক প্রান্ত খুলুন, সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত উপরের পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন।

বায়ুসংক্রান্ত গেট ভালভের প্যাকিং এবং গ্যাসকেটের নিবিড়তা পরীক্ষা গেট ভালভের নিবিড়তা পরীক্ষার আগে পরিচালিত হবে।

3, প্রজাপতি ভালভ চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি

বায়ুসংক্রান্ত বাটারফ্লাই ভালভের শক্তি পরীক্ষা গ্লোব ভালভের মতোই। প্রজাপতি ভালভের সিলিং ফাংশনটি মাঝারি প্রবাহের মানব প্রান্ত থেকে পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা উচিত, প্রজাপতি প্লেটটি খোলা উচিত, অবরোধের অন্য প্রান্তে, নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত ইনজেকশন চাপ; প্যাকিং এবং অন্যান্য সিলগুলি কোনও ফুটো না হওয়ার জন্য পরীক্ষা করার পরে, প্রজাপতি প্লেটটি বন্ধ করুন, অন্য প্রান্তটি খুলুন এবং কোন ফুটো না হওয়ার জন্য প্রজাপতি প্লেট সীলটি পরীক্ষা করুন। প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত প্রজাপতি ভালভ সিলিং ফাংশন পরীক্ষা করে না।

4. প্লাগ ভালভ চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি

প্লাগ ভালভ পরীক্ষা করার আগে, সিলিং পৃষ্ঠে নন-অ্যাসিডিক পাতলা তৈলাক্ত তেলের একটি স্তরের অনুমতি দেওয়া হয় এবং উপযুক্ত হিসাবে নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কোনও ফুটো এবং প্রসারিত জলের ফোঁটা পাওয়া যায় না। প্লাগ ভালভের পরীক্ষার সময় কম হতে পারে, সাধারণত নামমাত্র ব্যাস অনুযায়ী l ~ 3min হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

(1) যখন প্লাগ ভালভটি শক্তির জন্য পরীক্ষা করা হয়, তখন বাকি পথটি ব্লক করতে এক প্রান্ত থেকে মাধ্যমটি চালু করা হয় এবং পরীক্ষার জন্য প্লাগটিকে সম্পূর্ণরূপে খোলা কাজের অবস্থানে ঘোরানো হয়। ভালভ বডিতে কোন ফুটো পাওয়া যায় না।

(2) সিলিং পরীক্ষায়, অনুদৈর্ঘ্য মোরগটি গহ্বরের চাপকে প্যাসেজের সমান রাখতে হবে, প্লাগটিকে বন্ধ অবস্থানে ঘোরাতে হবে, অন্য প্রান্ত থেকে পরীক্ষা করতে হবে এবং উপরেরটি পুনরাবৃত্তি করতে প্লাগটিকে 180 বার ঘোরাতে হবে। পরীক্ষা থ্রি-ওয়ে বা ফোর-ওয়ে প্লাগ ভালভের চেম্বারের চাপকে প্যাসেজের এক প্রান্তের সমান রাখতে হবে, প্লাগটিকে পালাক্রমে বন্ধ অবস্থানে ঘোরান, ডান কোণ প্রান্ত থেকে চাপ প্রবর্তন করুন এবং অন্যটি থেকে পরীক্ষা করুন। একই সময়ে শেষ।

5. চেক ভালভ চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি

ভালভ পরীক্ষা অবস্থা চেক করুন: একটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অবস্থানে উত্তোলন প্রকার চেক ভালভ ডিস্ক অক্ষ; সুইং চেক ভালভ চ্যানেল অক্ষ এবং ডিস্ক অক্ষ অনুভূমিক রেখার প্রায় সমান্তরাল। শক্তি পরীক্ষার সময়, পরীক্ষার মাধ্যমটি খাঁড়ি প্রান্ত থেকে সংজ্ঞায়িত মানের সাথে প্রবর্তিত হয় এবং অন্য প্রান্তটি অবরুদ্ধ হয়। ভালভ বডি এবং ভালভ কভারে কোনও ফুটো নেই তা দেখতে যোগ্য। সিলিং পরীক্ষাটি আউটলেটের প্রান্ত থেকে পরীক্ষার মাধ্যমটি প্রবর্তন করবে এবং প্রবেশদ্বারের প্রান্তে সিলিং পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করবে। এটা যোগ্য যে প্যাকিং এবং গ্যাসকেট এ কোন ফুটো আছে.

6, নিরাপত্তা ভালভ চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি

সুরক্ষা ভালভের শক্তি পরীক্ষা অন্যান্য ভালভের মতোই, যা জল দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। ভালভ বডির নীচের অংশ পরীক্ষা করার সময়, ইনলেট I=I প্রান্ত থেকে চাপ প্রবর্তিত হয় এবং সিলিং পৃষ্ঠটি সিল করা হয়; বডি টপ এবং বনেট পরীক্ষা করার সময়, প্রস্থান এল প্রান্ত থেকে চাপ প্রবর্তন করা হয় এবং অন্যান্য প্রান্তগুলি ব্লক করা হয়। ভালভ বডি এবং বনেট নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ফুটো ছাড়াই যোগ্য হতে হবে।

(2) নিবিড়তা পরীক্ষা এবং ধ্রুবক চাপ পরীক্ষা, মাধ্যমের সাধারণ ব্যবহার হল: পরীক্ষার মাধ্যম হিসাবে স্যাচুরেটেড বাষ্প সহ বাষ্প নিরাপত্তা ভালভ; পরীক্ষার মাধ্যম হিসাবে বায়ু সহ অ্যামোনিয়া বা অন্যান্য গ্যাস ভালভ; জল এবং অন্যান্য অ আক্রমণাত্মক তরলগুলির জন্য ভালভ পরীক্ষার মাধ্যম হিসাবে জল ব্যবহার করে। নাইট্রোজেন সাধারণত কিছু গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ভালভের পরীক্ষার মাধ্যম হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

পরীক্ষার চাপ পরীক্ষা হিসাবে নামমাত্র চাপ মান সঙ্গে সীল পরীক্ষা, বার সংখ্যা দুই বার কম নয়, সংজ্ঞায়িত সময়ের মধ্যে কোন ফুটো যোগ্য হয়. দুটি ধরণের ফুটো সনাক্তকরণ পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল সুরক্ষা ভালভের সংযোগটি সিল করা এবং এল ফ্ল্যাঞ্জে মাখন দিয়ে টিস্যু পেপার পেস্ট করা। টিস্যু পেপার ফুটো হওয়ার জন্য বুলিং হয়, যোগ্যদের জন্য বুলিং নয়; দ্বিতীয়টি হল আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জের নীচের অংশে পাতলা প্লাস্টিকের প্লেট বা অন্যান্য প্লেট সীলমোহর করার জন্য মাখন ব্যবহার করা, জল ভালভ ডিস্ক সীলমোহর করা, জল যোগ্য বুদবুদ হচ্ছে না তা পরীক্ষা করুন। নিরাপত্তা ভালভের ধ্রুবক চাপ এবং রিটার্ন চাপ পরীক্ষার সময় 3 বারের কম হবে না এবং যোগ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হবে। নিরাপত্তা ভালভ ফাংশন পরীক্ষা GB/T122421989 নিরাপত্তা ভালভ ফাংশন পরীক্ষা পদ্ধতি দেখুন.

7. চাপ কমানোর ভালভের চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি

(1) চাপ হ্রাসকারী ভালভের শক্তি পরীক্ষা সাধারণত একক পরীক্ষার পরে বা সমাবেশ পরীক্ষার পরে একত্রিত হয়। শক্তি পরীক্ষার সময়কাল: DN50mm lmin; Dn65-150 মিমি 2 মিনিটের চেয়ে বেশি; DN150mm 3 মিনিটের বেশি। বেলোগুলি উপাদানগুলির সাথে ঢালাই করার পরে, চাপ হ্রাসকারী ভালভ প্রয়োগ করার পরে 1.5 গুণ উচ্চ চাপে বায়ু দিয়ে শক্তি পরীক্ষা করা হয়।

② নিবিড়তা পরীক্ষা প্রকৃত কাজের মাধ্যম অনুযায়ী করা হয়। বায়ু বা জল দিয়ে পরীক্ষা করার সময়, পরীক্ষাটি নামমাত্র চাপের 1.1 গুণে পরিচালিত হবে; অপারেটিং তাপমাত্রায় অনুমোদিত তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাজের চাপে বাষ্প পরীক্ষা করা হয়। খাঁড়ি চাপ এবং আউটলেট চাপের মধ্যে পার্থক্য 0.2MPa এর কম হওয়া উচিত নয়। পরীক্ষার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: ইনলেট চাপ সামঞ্জস্য করার পরে, ভালভের সামঞ্জস্যকারী স্ক্রুটি ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে আউটলেট চাপটি স্থবিরতা এবং ব্লকিং ঘটনা ছাড়াই বড় এবং ছোট মান পরিসরের মধ্যে দ্রুত এবং ক্রমাগত পরিবর্তিত হতে পারে। বাষ্প চাপ হ্রাসকারী ভালভের জন্য, যখন খাঁড়ি চাপ সরানো হয়, তখন ভালভটি বন্ধ হয়ে যায় এবং তারপরে ভালভটি কাটা হয় এবং আউটলেট চাপ উচ্চ এবং নিম্ন হয়। 2 মিনিটের মধ্যে, আউটলেট চাপের মূল্যায়ন সারণি 4.17622-এ উল্লেখিত মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত। এদিকে, ভালভের পিছনের পাইপলাইন ভলিউমকে সারণী 4.18 এর সাথে যোগ্য হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। জল এবং বায়ুচাপ হ্রাসকারী ভালভগুলির জন্য, যখন খাঁড়ি চাপ সেট করা হয় এবং আউটলেট চাপ শূন্য হয়, তখন বন্ধ চাপ হ্রাসকারী ভালভের উপর সিলিং পরীক্ষা করা হয়। এটা যোগ্য যে 2 মিনিটের মধ্যে কোন ফুটো নেই।

8, বল ভালভ চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি: বায়ুসংক্রান্ত বল ভালভ শক্তি পরীক্ষা বল অর্ধেক খোলা অবস্থায় বাহিত করা উচিত.

① ফ্লোটিং বল ভালভের নিবিড়তা পরীক্ষা: ভালভটি অর্ধেক খোলা, এক প্রান্ত পরীক্ষার মাধ্যমে, অন্য প্রান্তটি অবরুদ্ধ; বলটি বেশ কয়েকবার রোল হবে, সিলিং শেষ পরিদর্শন খোলার সময় ভালভটি বন্ধ হয়ে যায়, একই সময়ে প্যাকিং এবং গ্যাসকেট সিলিং ফাংশনটি পরীক্ষা করুন, কোনও ফুটো হওয়া উচিত নয়। তারপর অন্য প্রান্ত থেকে পরীক্ষার মাধ্যমটি চালু করা হয় এবং উপরের পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

(2) স্থির বল ভালভের নিবিড়তা পরীক্ষা: পরীক্ষার আগে বলটি নো-লোড হবে বেশ কয়েকবার রোলিং, ফিক্সড বল ভালভ একটি বন্ধ অবস্থায় রয়েছে, পরীক্ষার মাধ্যমের এক প্রান্ত থেকে সীমাবদ্ধ মান পর্যন্ত; খাঁড়ি প্রান্তের সিলিং ফাংশন পরীক্ষা করতে চাপ গেজ ব্যবহার করা হয়। চাপ গেজের নির্ভুলতা হল 0.5 ~ 1, এবং পরিমাপের পরিসর হল পরীক্ষার চাপের 1.5 গুণ। সীমানা নির্ধারণের সময়, কোনও হতাশাজনক ঘটনাটি যোগ্য নয়; তারপর অন্য প্রান্ত থেকে পরীক্ষার মাধ্যমটি চালু করুন এবং উপরের পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন। তারপর, ভালভ অর্ধেক খোলা, দুই প্রান্ত অবরুদ্ধ করা হয়, অভ্যন্তরীণ গহ্বর মাঝারি দিয়ে ভরা হয়, পরীক্ষার চাপের অধীনে প্যাকিং এবং গ্যাসকেট পরীক্ষা করুন, কোন ফুটো হওয়া উচিত নয়।

③ সিলিং পরীক্ষার জন্য প্রতিটি অবস্থানে তিন-মুখী বল ভালভ লম্বা হওয়া উচিত।

9, ডায়াফ্রাম ভালভ চাপ পরীক্ষা পদ্ধতি

মধ্যচ্ছদা প্রবর্তনের উভয় প্রান্ত থেকে ডায়াফ্রাম ভালভ শক্তি পরীক্ষা, ডিস্ক খুলুন, অবরোধের অন্য প্রান্ত, নির্দিষ্ট মান পরীক্ষা চাপ, ভালভ শরীর এবং ভালভ কভার কোন ফুটো যোগ্য হয় দেখুন. তারপরে নিবিড়তা পরীক্ষার চাপে নামুন, ডিস্কটি বন্ধ করুন, পরিদর্শনের জন্য অন্য প্রান্তটি খুলুন, কোনও ফুটো যোগ্য নয়।