Usporedite membranski ventil i ventil s mijehom u aseptičkoj procesnoj opremi, kuglasti ventil, membranski ventil, kuglasti ventil, zasun, sigurnosni ventil i druge ventile kako ispitati tlak, koje su metode?
U aseptičnom proizvodnom procesu, zaporni ventil koji se često koristi je membranski zaporni ventil, koji se obično naziva membranski ventil. Razlog zašto se membranski ventili koriste u aseptičnim proizvodnim procesima je njihova jednostavna struktura i niska cijena, zbog čega za sada ima malo „konkurencije“. Membranskim ventilima natječu se takozvani kuglasti ventili s mijehom, poznatiji kao ventili s mijehom. Ovaj kuglasti ventil s mijehom zbog svoje visoke cijene, iako ima bolju tehničku prednost od membranskog ventila, ali još uvijek je teško konkurirati s membranskim ventilom, kao što je opisano u ovom članku.
PTFE valovita cijev
Natjecanje između mijeha i dijafragmi ima dugu povijest u industriji aseptičkih procesa. Dugo vremena, membranski ventil sa svojom jednostavnom strukturom, niskom cijenom i čistom dezinfekcijom pogodan je zauzeti prednost. U usporedbi s membranskim ventilom, premalo je specifikacija ventila s mijehom na tržištu. Vesta ventil s mijehom proizveden od strane Tuchenhagena samo je da popuni ovu prazninu, ovaj rad kroz usporedbu membranskog ventila i ventila s mijehom, prednosti i nedostatke dva ventila su jasniji.
Funkcija pražnjenja
Kada trebate koristiti membranski ventil u vodoravnom cjevovodu, morate osigurati da je membranski ventil instaliran u vodoravnom cjevovodu prema kutu koji je odredio proizvođač membranskog ventila. Inače, u radu procesne opreme, zazor dijafragmskog ventila će naići na neke probleme, a medij u tijelu ventila ne može se potpuno isprazniti. Međutim, kut nagiba ugradnje različitih tipova membranskih ventila, membranskih ventila različitih proizvođača i dijafragmskih ventila s različitim nominalnim protokom je različit, što često stvara velike probleme pri projektiranju i proizvodnji aseptične procesne opreme. Kod membranskih ventila u obliku slova T problem praznog tijela je izraženiji.
U usporedbi s membranskim ventilom, Vesta ventil s mehom neće uzrokovati takav problem, bez obzira na vrstu strukture tijela Vesta ventila s mehom, u procesu rada opreme bez opterećenja neće biti "mrtvi kut", tako da osigurati čvrstu pregradu cjevovoda. Nadalje, može se ugraditi u kanale aseptične procesne opreme u različitim načinima ugradnje.
U farmaceutskoj industriji, aseptična procesna oprema sastoji se od mnogo vodoravnih i okomitih cijevi. U projektiranju farmaceutske opreme, zbog položaja cijevi i tehničkih razloga, potrebno je ugraditi ventil s mijehom na određeno mjesto. Na primjer, ako je membranski ventil ugrađen u okomitu cijev, mora biti spojen zavojem od 90° u ravnomjernoj horizontalnoj ravnini. Troškovi proizvodnje membranskog ventila tipa T vrlo su visoki, u usporedbi s različitim oblikom strukture tijela ventila membranskog ventila, ventil s mijehom je u volumenu i obliku, a veza s instalacijom cijevi veća je. Budući da su dvije vrste kuglastih ventila različite u strukturi, stoga, u ranom dizajnu aseptične procesne opreme, trebali bismo odabrati koju vrstu kuglastog ventila treba odabrati za svaki dio.
Izlazni uređaji u području medicine, hrane i biotehnologije imaju veliki broj ventila koje je potrebno sterilizirati. Veliki ventili, poput onih iz serije Stericom, malo su korisni u situacijama kada je potrebna dezinfekcija. Jer, u ovoj procesnoj opremi, zahtjevi prijenosa srednje kvalitete su sve manji, za manji protok, ljudi gotovo nitko izvan izbora membranskog ventila. Novi ventil s mijehom je manjih dimenzija i može se koristiti s različitim promjerima cijevi, što mu daje prednost u odnosu na membranske ventile.
Usporedba iskorištenja opreme
Kao korisnik opreme, u cijelom životnom ciklusu opreme treba što više koristiti opremu za proizvodnju, odnosno: stupanj iskorištenja opreme treba biti što veći. Održavanje opreme znači da oprema mora prestati proizvoditi, ali i uložiti određenu količinu održavanja opreme. Ventil s mijehom općenito ima fenomen trošenja; Kod membranskog ventila, nakon što se ventil istroši, membrana se mora zamijeniti nakon određenog vremena uporabe. Životni vijek dijafragme ovisi o odgovarajućem proizvodnom procesu. S jedne strane, erozija glatkih medija u procesnoj opremi, temperatura čišćenja i dezinfekcije cjevovoda, radni tlak i brzina protoka procesne opreme i drugi radni parametri utjecat će na životni vijek dijafragme; S druge strane, deformacija dijafragme kada se zaporni ventil dijafragme otvara i zatvara također je važan čimbenik za određivanje vijeka trajanja membrane.
Vesta zaporni ventil s mijehom i pneumatskim pogonom
Većina oštećenja membranskog ventila nije uzrokovana uporabom u proizvodnom procesu, naprotiv, mehaničkim oštećenjem ekstruzijom. Iako membranski ventili imaju različite razine elastičnosti, različite premaze i različite PTFE ploče, svi membranski ventili imaju izvana nevidljivo trošenje (površinska erozija i vezivanje čestica uzrokovano unutarnjim medijem). Stoga, kako bi se izbjegla aseptična procesna proizvodnja zbog oštećenja membranskog ventila koja je prisiljena zaustaviti proizvodnju, u praksi je obično u ograničenom radnom vijeku prije zamjene membrane. Na ovaj način, bilo da je prisiljen zamijeniti broj dijafragmi, je li i dalje rezultirajuće održavanje ili zastoj opreme znatno veći od PTFE ventila s mijehom, a još jedna prednost ventila s mijehom je ta što se može koristiti za gotovo različite procesima.
dijelovi
Komponenta glavčine Vesta ventila s mijehom je TFM1705PTFE mijeh. Osim što su otporni na koroziju različitih kemijskih medija, materijali TFM1705 također ispunjavaju zahtjeve FDA odjeljka 21 §177.1550 saveznih propisa za "perfluorougljičnu smolu". Njegova glatka površina (Ra≤0,8 mm), pouzdano brtvljenje, veliki interval pomicanja prekidača i druge karakteristike, za bolju CIP/SIP dezinfekciju i čišćenje često su povoljne. Već više od tri godine patentirani ventil s mijehom uspješno se etablirao na tržištu i osigurava strogu izolaciju atmosfere unutar i izvan cijevi u sterilnoj procesnoj cijevi.
Globusni ventil, membranski ventil, kuglasti ventil, zasun, sigurnosni ventil i drugi ventili kako ispitati tlak, koje su metode?
U industrijskoj proizvodnji, ventil za ugradnju pumpe za vodu često je korištena oprema, prije upotrebe ventila, neki trebaju ispitati tlak, za kuglasti ventil, membranski ventil, kuglasti ventil, zasun, sigurnosni ventil i tako dalje, koliki su tlakovi metode ispitivanja ventila, pod normalnim okolnostima, industrijski ventili koji se koriste ne rade ispitivanje čvrstoće, ali nakon popravka kućišta ventila i poklopca ventila ili oštećenja od erozije ventil i poklopac ventila trebaju obaviti ispitivanje čvrstoće. Za sigurnosne ventile, tlak podešavanja i povratni tlak te druga ispitivanja moraju biti u skladu sa specifikacijom njihove kopije i povezanim propisima. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti treba provesti prije ugradnje ventila. Niskotlačni ventil točkasta provjera 20%, kao što je podjela treba biti 100% inspekcija; Ventile srednjeg i visokog pritiska treba provjeriti 100%. Uobičajeni medij za ispitivanje tlaka ventila je voda, ulje, zrak, para, dušik itd. Metoda ispitivanja tlaka raznih industrijskih ventila uključujući pneumatske ventile je sljedeća:
1. Metoda tlačnog ispitivanja kuglastog ventila i prigušnog ventila
Ispitivanje čvrstoće kuglastog ventila i prigušnog ventila, obično se sastavljeni ventil stavlja u okvir za ispitivanje tlaka, otvara disk ventila, ubrizgava medij do određene vrijednosti, provjerava pokrivaju li tijelo ventila i poklopac ventila znoj i curenje. Također može biti ispitivanje čvrstoće jednog komada. Ispitivanje brtvljenja je samo za zaporni ventil. Ispitajte stablo zapornog ventila u okomitom stanju, disk ventila otvoren, medij od donjeg kraja diska u ograničenu vrijednost, provjerite pakiranje i brtvu; Kada ste kvalificirani, zatvorite disk i otvorite drugi kraj kako biste provjerili ima li curenja. Ako treba izvršiti ispitivanje čvrstoće ventila i brtvljenja, prvo možete napraviti ispitivanje čvrstoće, a zatim se spustiti na ograničenu vrijednost ispitivanja brtvljenja, provjeriti pakiranje i brtvu; Zatim zatvorite disk, otvorite izlaz da provjerite curi li brtvena površina.
2. Metoda ispitivanja tlaka zasuna: Ispitivanje čvrstoće zasuna je isto kao i kod zasuna. Postoje dva načina za ispitivanje nepropusnosti zasunskih ventila.
① Zasun se otvara tako da tlak unutar ventila poraste na zadanu vrijednost; Zatim zatvorite zasun, odmah izvadite zasun, provjerite ima li curenja u brtvi s obje strane zasuna ili izravno ubrizgajte ispitni medij u čep na poklopcu ventila do navedene vrijednosti, provjerite brtvu na objema stranama. strane vrata. Gore navedena metoda naziva se ispitivanje srednjim tlakom. Ova metoda nije prikladna za ispitivanje brtvljenja zasuna s nazivnim promjerom DN32 mm.
(2) Drugi način je otvoriti zasun, tako da ispitni tlak ventila poraste na specificiranu vrijednost; Zatim zatvorite vrata, otvorite jedan kraj slijepe ploče, provjerite curi li brtvena površina. Ponavljajte gornji test dok ne budete kvalificirani.
Ispitivanje nepropusnosti na pakiranju i brtvi pneumatskog zasuna mora se provesti prije ispitivanja nepropusnosti zasuna.
3, metoda ispitivanja tlaka leptir ventila
Ispitivanje čvrstoće pneumatskog leptir ventila je isto kao i ispitivanje kuglastog ventila. Funkciju brtvljenja leptir ventila treba ispitati s ljudskog kraja protoka medija u ispitni medij, leptir ploču treba otvoriti, drugi kraj blokade, tlak ubrizgavanja do navedene vrijednosti; Nakon što provjerite da li brtva i druge brtve ne cure, zatvorite leptir ploču, otvorite drugi kraj i provjerite da brtva leptir ploče ne curi. Leptir ventil koji se koristi za regulaciju protoka ne provodi ispitivanje funkcije brtvljenja.
4. Metoda tlačnog ispitivanja zapornog ventila
Prije ispitivanja čepnog ventila, na brtvenoj površini je dopušten sloj ne-kiselog razrijeđenog ulja za podmazivanje i nije pronađeno curenje i proširene kapljice vode unutar navedenog vremena kao što je kvalificirano. Vrijeme ispitivanja zapornog ventila može biti kraće, općenito definirano kao l ~ 3 min prema nazivnom promjeru.
(1) Kada se čep ventil ispituje na čvrstoću, medij se uvodi s jednog kraja kako bi blokirao ostatak puta, a čep se okreće u potpuno otvoreni radni položaj za ispitivanje. Nema curenja u tijelu ventila.
(2) U ispitivanju brtvljenja, uzdužna slavina treba održavati tlak u šupljini jednak onom prolaza, okrenite čep u zatvoreni položaj, provjerite s drugog kraja, a zatim okrenite čep 180 puta da ponovite gore test; Trosmjerni ili četveroputni čep ventili trebaju održavati tlak u komori jednak onom na jednom kraju prolaza, rotirati čep u zatvoreni položaj naizmjenično, unijeti tlak s desnog kraja kuta i provjeriti s drugog kraj u isto vrijeme.
5. Metoda tlačnog ispitivanja povratnog ventila
Stanje ispitivanja nepovratnog ventila: os diska nepovratnog ventila podizanja u vodoravnom i okomitom položaju; Os kanala nepovratnog ventila i os diska približno su paralelne s vodoravnom linijom. Tijekom ispitivanja čvrstoće ispitni medij se uvodi na definiranu vrijednost s ulaznog kraja, a drugi kraj se blokira. Kvalificirano je provjeriti da kućište ventila i poklopac ventila ne propuštaju. Ispitivanje brtvljenja mora uvesti ispitni medij s izlaznog kraja i provjeriti brtvenu površinu na ulaznom kraju. Utvrđeno je da nema curenja na pakiranju i brtvi.
6, metoda ispitivanja tlaka sigurnosnog ventila
Ispitivanje čvrstoće sigurnosnog ventila je isto kao kod ostalih ventila, koje se ispituje vodom. Prilikom ispitivanja donjeg dijela tijela ventila, pritisak se dovodi s kraja ulaza I=I, a brtvena površina je zabrtvljena; Prilikom ispitivanja gornjeg dijela karoserije i poklopca motora, pritisak se uvodi s izlaznog El kraja, a ostali krajevi su blokirani. Tijelo ventila i poklopac moraju biti kvalificirani bez propuštanja unutar navedenog vremena.
(2) Ispitivanje nepropusnosti i ispitivanje konstantnim tlakom, opća uporaba medija je: parni sigurnosni ventil sa zasićenom parom kao ispitnim medijem; Ventil za amonijak ili drugi plin sa zrakom kao ispitnim medijem; Ventil za vodu i druge neinvazivne tekućine koristi vodu kao ispitni medij. Dušik se obično koristi kao ispitni medij za neke važne sigurnosne ventile.
Ispitivanje brtve s nominalnom vrijednošću tlaka kao ispitivanje ispitnim tlakom, broj puta nije manji od dva puta, nije kvalificirano curenje unutar definiranog vremena. Postoje dvije vrste metoda otkrivanja curenja: jedan je brtvljenje spoja sigurnosnog ventila i lijepljenje maramice s maslacem na El prirubnicu. Ubrusi papir je ispupčen zbog curenja, a ne izbočen zbog kvalificiranog; Drugi je korištenje maslaca za brtvljenje tanke plastične ploče ili drugih ploča na donjem dijelu izlazne prirubnice, vodeno brtvljenje diska ventila, provjera da voda ne mjehuri kvalificirano. Vremena ispitivanja konstantnog tlaka i povratnog tlaka sigurnosnog ventila ne smiju biti kraća od 3 puta i moraju se klasificirati kao kvalificirani. Ispitivanje funkcije sigurnosnog ventila vidi GB/T122421989 metoda ispitivanja funkcije sigurnosnog ventila.
7. Metoda ispitivanja tlaka ventila za smanjenje tlaka
(1) Ispitivanje čvrstoće ventila za smanjenje tlaka općenito se sastavlja nakon jednog ispitivanja ili nakon ispitivanja montaže. Trajanje ispitivanja čvrstoće: DN50mm lmin; Dn65-150mm duže od 2min; DN150mm duže od 3 minute. Nakon što je mijeh zavaren s komponentama, ispitivanje čvrstoće provodi se zrakom pri 1,5 puta većem tlaku od visokog tlaka nakon primjene redukcijskog ventila.
② Ispitivanje nepropusnosti provodi se prema stvarnom radnom mediju. Pri ispitivanju zrakom ili vodom, ispitivanje se provodi pri 1,1 puta većem od nazivnog tlaka; Ispitivanje parom provodi se pri relativno visokom radnom tlaku dopuštenom na radnoj temperaturi. Razlika između ulaznog i izlaznog tlaka ne smije biti manja od 0,2 MPa. Metoda ispitivanja je sljedeća: nakon podešavanja ulaznog tlaka, vijak za podešavanje ventila postupno se podešava, tako da se izlazni tlak može mijenjati brzo i kontinuirano unutar velikog i malog raspona vrijednosti, bez stagnacije i blokiranja. Za ventil za smanjenje tlaka pare, kada se ulazni tlak ukloni, ventil je zatvoren, a zatim je ventil skraćen, a izlazni tlak je visok i nizak. Unutar 2 minute, porast izlaznog tlaka trebao bi biti u skladu s vrijednošću navedenom u tablici 4.17622. U međuvremenu, volumen cjevovoda iza ventila definiran je kao kvalificiran u skladu s tablicom 4.18. Za redukcijske ventile za vodu i zrak, kada je ulazni tlak postavljen, a izlazni tlak jednak nuli, ispitivanje brtvljenja provodi se na zatvorenom redukcijskom ventilu. Kvalificirano je da nema curenja unutar 2 minute.
8, metoda ispitivanja tlaka kuglastog ventila: ispitivanje čvrstoće pneumatskog kuglastog ventila treba provesti u poluotvorenom stanju kugle.
① Ispitivanje nepropusnosti plutajućeg kuglastog ventila: ventil je poluotvoren, jedan kraj u ispitnom mediju, drugi kraj blokiran; Lopta će se otkotrljati nekoliko puta, ventil je zatvoren prilikom otvaranja inspekcije brtvenog kraja, u isto vrijeme provjerite funkciju brtvljenja pakiranja i brtve, ne bi trebalo biti curenja. Zatim se ispitni medij uvodi s drugog kraja i gornji test se ponavlja.
(2) Ispitivanje nepropusnosti fiksnog kuglastog ventila: prije ispitivanja kugla će se nekoliko puta otkotrljati bez opterećenja, fiksni kuglasti ventil je u zatvorenom stanju, od jednog kraja ispitnog medija do određene vrijednosti; Manometar se koristi za provjeru funkcije brtvljenja ulaznog kraja. Točnost manometra je 0,5 ~ 1, a mjerni raspon je 1,5 puta veći od ispitnog tlaka. U vrijeme razgraničenja nije kvalificiran fenomen pada tlaka; Zatim unesite ispitni medij s drugog kraja i ponovite gornji test. Zatim je ventil poluotvoren, dva kraja su blokirana, unutarnja šupljina je ispunjena medijem, provjerite pakiranje i brtvu pod ispitnim tlakom, ne bi trebalo biti curenja.
③ Trosmjerni kuglasti ventil treba biti dug u svakom položaju za ispitivanje brtvljenja.
9, metoda ispitivanja tlaka membranskog ventila
Ispitivanje čvrstoće membranskog ventila s bilo kojeg kraja uvođenja medija, otvorite disk, drugi kraj blokade, ispitni tlak do navedene vrijednosti, pogledajte tijelo ventila i poklopac ventila, curenje nije kvalificirano. Zatim se spustite do tlaka ispitivanja nepropusnosti, zatvorite disk, otvorite drugi kraj za pregled, curenje nije kvalificirano.
Vrijeme objave: 17. prosinca 2022
