Compare la válvula de diafragma y la válvula de fuelle en equipos de proceso aséptico, válvula de globo, válvula de diafragma, válvula de bola, válvula de compuerta, válvula de seguridad y otras válvulas, cómo probar la presión, ¿cuáles son los métodos?

Compare la válvula de diafragma y la válvula de fuelle en equipos de proceso aséptico, válvula de globo, válvula de diafragma, válvula de bola, válvula de compuerta, válvula de seguridad y otras válvulas, cómo probar la presión, ¿cuáles son los métodos?

En el proceso de producción aséptico, la válvula de cierre comúnmente utilizada es la válvula de cierre de diafragma, generalmente denominada válvula de diafragma. La razón por la que las válvulas de diafragma se utilizan en procesos de producción asépticos es por su estructura simple y su bajo precio, lo que hace que hasta el momento haya pocos “competidores”. Compitiendo con las válvulas de diafragma están las llamadas válvulas de globo de fuelle, comúnmente conocidas como válvulas de fuelle. Esta válvula de globo de fuelle debido a su alto precio, aunque tiene una mejor ventaja técnica que la válvula de diafragma, aún es difícil competir con la válvula de diafragma, como se describe en este artículo.

tubo corrugado de PTFE

La competencia entre fuelles y diafragmas tiene una larga historia en la industria de procesos asépticos. Durante mucho tiempo, la válvula de diafragma con su estructura simple, precio bajo y desinfección limpia y conveniente ocupa la ventaja. En comparación con la válvula de diafragma, las válvulas de fuelle en el mercado tienen muy pocas especificaciones de variedad. La válvula de fuelle Vesta producida por Tuchenhagen es solo para llenar este vacío, este documento a través de la comparación de la válvula de diafragma y la válvula de fuelle, las ventajas y desventajas de las dos válvulas son más claras.

Función de vaciado

Cuando necesite utilizar la válvula de diafragma en la tubería horizontal, debe asegurarse de que la válvula de diafragma esté instalada en la tubería horizontal de acuerdo con el ángulo definido por el fabricante de la válvula de diafragma. De lo contrario, durante el funcionamiento del equipo de proceso, la holgura de la válvula de diafragma encontrará algunos problemas y el medio en el cuerpo de la válvula no podrá descargarse por completo. Sin embargo, el ángulo de inclinación de instalación de diferentes tipos de válvulas de diafragma, válvulas de diafragma producidas por diferentes fabricantes y válvulas de diafragma con diferentes caudales nominales es diferente, lo que a menudo trae grandes problemas al diseño y fabricación de equipos de proceso aséptico. En las válvulas de diafragma en forma de T, este problema de cuerpo vacío es más pronunciado.

En comparación con la válvula de diafragma, la válvula de fuelle Vesta no causará tal problema, sin importar qué tipo de estructura sea el cuerpo de la válvula de fuelle Vesta, en el proceso de operación sin carga del equipo no habrá un "ángulo muerto", por lo que asegurar una partición hermética de la tubería. Además, se puede instalar en los conductos de equipos de proceso aséptico en diferentes modos de instalación.

En la industria farmacéutica, los equipos de proceso aséptico constan de muchos tubos horizontales y verticales. En el diseño de equipos farmacéuticos, debido a la ubicación de la tubería y a razones técnicas, es necesario instalar la válvula de fuelle en una ubicación específica. Por ejemplo, si se instala una válvula de diafragma en una tubería vertical, se debe conectar mediante una curva de 90° en un plano horizontal uniforme. El costo de producción de la válvula de diafragma tipo T es muy alto, en comparación con la válvula de diafragma con diferentes formas de estructura del cuerpo de la válvula, la válvula de fuelle tiene mayor volumen y forma, y ​​la conexión con la instalación de la tubería tiene mayor ventaja. Debido a que los dos tipos de válvulas de globo tienen una estructura diferente, en el diseño inicial de equipos de proceso aséptico, debemos elegir qué tipo de válvula de globo se debe seleccionar para cada parte.

Los dispositivos de salida en los campos de la medicina, la alimentación y la biotecnología tienen una gran cantidad de válvulas que deben esterilizarse. Las válvulas grandes, como las de la serie Stericom, son de poca utilidad en situaciones en las que se requiere desinfección. Debido a que, en estos equipos de proceso, los requisitos de transmisión de la calidad del medio son cada vez menores, para menos flujo, casi nadie se queda fuera de la elección de la válvula de diafragma. La nueva válvula de fuelle tiene un tamaño más pequeño y se puede utilizar con diferentes diámetros de tubería, lo que le da una ventaja sobre las válvulas de diafragma.

Comparación de utilización de equipos.

Como usuario del equipo, durante todo el ciclo de vida del equipo, utilice el equipo tanto como sea posible para la producción, es decir: la tasa de utilización del equipo debe ser lo más alta posible. El mantenimiento del equipo significa que el equipo debe detener la producción, pero también realizar una cierta cantidad de mantenimiento del equipo. Las válvulas de fuelle generalmente tienen un fenómeno de desgaste; En la válvula de diafragma, una vez desgastada la válvula, se debe reemplazar el diafragma después de un cierto tiempo de uso. La vida útil de la membrana depende del proceso de producción correspondiente. Por un lado, la erosión de los medios lisos en el equipo de proceso, la temperatura de limpieza y desinfección de las tuberías, la presión de trabajo y el caudal del equipo de proceso y otros parámetros de trabajo afectarán la vida útil del diafragma; Por otro lado, la deformación del diafragma cuando se abre y cierra la válvula de cierre del diafragma también es un factor importante para determinar la vida útil del diafragma.

Válvula de cierre de fuelle Vesta con accionamiento neumático

La mayoría de los daños en las válvulas de diafragma no se deben al uso en el proceso de producción, sino al contrario, a daños mecánicos por extrusión. Aunque las válvulas de diafragma tienen diferentes niveles de elasticidad, diferentes recubrimientos y diferentes placas de PTFE, todas las válvulas de diafragma tienen un desgaste invisible desde el exterior (erosión de la superficie y fijación de partículas causadas por los medios internos). Por lo tanto, para evitar que el proceso de producción aséptico debido a daños en la válvula de diafragma obligue a detener la producción, en la práctica suele estar dentro de la vida útil limitada antes de la sustitución del diafragma. De esta manera, ya sea que se vea obligado a reemplazar la cantidad de diafragmas, el mantenimiento resultante o el tiempo de inactividad del equipo son significativamente mayores que las válvulas de fuelle de PTFE, y otra ventaja de la válvula de fuelle es que se puede usar para casi una variedad de procesos.

partes

El componente del cubo de la válvula de fuelle Vesta es el fuelle cuto TFM1705PTFE. Además de ser resistentes a la corrosión de diversos medios químicos, los materiales TFM1705 también cumplen con los requisitos de la Sección 21 §177.1550 de la FDA de las Regulaciones Federales para “resina de perfluorocarbono”. Su superficie lisa (Ra≤0,8 mm), su sello confiable, su gran intervalo de movimiento del interruptor y otras características para una mejor desinfección y limpieza CIP/SIP suelen ser favorables. Durante más de tres años, la válvula de fuelle patentada se ha establecido con éxito en el mercado y proporciona un estricto aislamiento de la atmósfera dentro y fuera de la tubería en una tubería de proceso estéril.

Válvula de globo, válvula de diafragma, válvula de bola, válvula de compuerta, válvula de seguridad y otras válvulas. ¿Cómo probar la presión? ¿Cuáles son los métodos?

En la producción industrial, la válvula de instalación de bombas de agua es un equipo de uso común. Antes de usar la válvula, algunos necesitan probar la presión, para válvulas de globo, válvulas de diafragma, válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de seguridad, etc., ¿cuáles son las presiones? Métodos de prueba de la válvula, en circunstancias normales, las válvulas industriales en uso no realizan pruebas de resistencia, pero después de reparar el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula o el daño por erosión, la válvula y la tapa de la válvula deben realizar la prueba de resistencia. Para válvulas de seguridad, la presión de ajuste y la presión de retorno y otras pruebas deben cumplir con las especificaciones de su copia y las regulaciones relacionadas. Se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad antes de la instalación de la válvula. Verificación puntual de la válvula de baja presión al 20%, como la división debe ser una inspección del 100%; Las válvulas de media y alta presión se deben revisar al 100%. El medio comúnmente utilizado para la prueba de presión de válvulas es agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. El método de prueba de presión de varias válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, es el siguiente:

1. Método de prueba de presión de la válvula de globo y la válvula de mariposa.

Para la prueba de resistencia de la válvula de globo y la válvula de mariposa, generalmente se coloca la válvula ensamblada en el marco de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el medio al valor especificado y se verifica si el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula sudan y tienen fugas. También puede ser una prueba de fuerza de una sola pieza. La prueba de sellado es sólo para la válvula de cierre. Pruebe el vástago de la válvula de cierre en estado vertical, el disco de la válvula abierto, el medio desde el extremo inferior del disco hasta el valor delimitado, verifique la empaquetadura y la junta; Cuando esté calificado, cierre el disco y abra el otro extremo para verificar si hay fugas. Si se van a realizar la prueba de resistencia y sellado de la válvula, puede realizar primero la prueba de resistencia y luego bajar al valor delimitado de la prueba de sellado, verificar la empaquetadura y la junta; Luego cierre el disco, abra la salida para comprobar si hay fugas en la superficie de sellado.

2. Método de prueba de presión de la válvula de compuerta: La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Hay dos formas de probar la estanqueidad de las válvulas de compuerta.

① La compuerta se abre para que la presión dentro de la válvula aumente al valor especificado; Luego cierre la compuerta, saque inmediatamente la válvula de compuerta, verifique si hay fugas en el sello en ambos lados de la compuerta, o inyecte directamente el medio de prueba en el tapón de la tapa de la válvula al valor especificado, verifique el sello en ambos lados de la puerta. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no es adecuado para la prueba de sellado de válvulas de compuerta con diámetro nominal DN32 mm.

(2) La otra forma es abrir la compuerta, de modo que la presión de prueba de la válvula aumente al valor especificado; Luego cierre la puerta, abra un extremo de la placa ciega y verifique si hay fugas en la superficie de sellado. Repita la prueba anterior hasta que esté calificado.

La prueba de estanqueidad en la empaquetadura y la junta de la válvula de compuerta neumática se realizará antes de la prueba de estanqueidad de la válvula de compuerta.

3, método de prueba de presión de la válvula de mariposa

La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de globo. La función de sellado de la válvula de mariposa debe probarse desde el extremo humano del flujo del medio hacia el medio de prueba, se debe abrir la placa de mariposa, el otro extremo del bloqueo, la presión de inyección al valor especificado; Después de comprobar que no haya fugas en la empaquetadura y otros sellos, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo y verifique que no haya fugas en el sello de la placa de mariposa. La válvula de mariposa utilizada para regular el flujo no realiza la prueba de función de sellado.

4. Método de prueba de presión de la válvula de tapón

Antes de la prueba de la válvula de tapón, se permite una capa de aceite lubricante diluido no ácido en la superficie de sellado y no se encuentran fugas ni gotas de agua expandidas dentro del tiempo especificado según lo calificado. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, generalmente definido como 1 ~ 3 min según el diámetro nominal.

(1) Cuando se prueba la resistencia de la válvula de tapón, se introduce el medio desde un extremo para bloquear el resto del camino y el tapón se gira a su vez hasta la posición de trabajo completamente abierta para realizar la prueba. No se encuentran fugas en el cuerpo de la válvula.

(2) En la prueba de sellado, el grifo longitudinal debe mantener la presión en la cavidad igual a la del pasaje, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180 veces para repetir lo anterior. prueba; Las válvulas de tapón de tres o cuatro vías deben mantener la presión en la cámara igual a la de un extremo del pasaje, girar el tapón a la posición cerrada por turno, introducir la presión desde el extremo en ángulo recto y verificar desde el otro. terminar al mismo tiempo.

5. Método de prueba de presión de la válvula de retención.

Estado de prueba de la válvula de retención: levante el eje del disco de la válvula de retención en posición horizontal y vertical; El eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco son aproximadamente paralelos a la línea horizontal. Durante la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce hasta el valor definido desde el extremo de entrada y el otro extremo se bloquea. Está calificado para verificar que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no tengan fugas. La prueba de sellado introducirá el medio de prueba desde el extremo de salida y verificará la superficie de sellado en el extremo de entrada. Se califica que no hay fugas en el empaque y la junta.

6, el método de prueba de presión de la válvula de seguridad.

La prueba de resistencia de la válvula de seguridad es la misma que la de otras válvulas, que se prueba con agua. Al probar la parte inferior del cuerpo de la válvula, la presión se introduce desde el extremo de entrada I = I y se sella la superficie de sellado; Al probar la parte superior del cuerpo y el capó, se introduce presión desde el extremo de salida El y se bloquean los demás extremos. El cuerpo de la válvula y el casquete deberán estar calificados sin fugas dentro del tiempo especificado.

(2) Prueba de estanqueidad y prueba de presión constante, el uso general del medio es: válvula de seguridad de vapor con vapor saturado como medio de prueba; Válvula de amoníaco u otro gas con aire como medio de prueba; La válvula para agua y otros líquidos no invasivos utiliza agua como medio de prueba. El nitrógeno se utiliza comúnmente como medio de prueba para algunas válvulas de seguridad importantes.

Prueba de sellado con valor de presión nominal como prueba de presión de prueba, el número de veces no es inferior a dos veces, no se califica ninguna fuga dentro del tiempo definido. Hay dos tipos de métodos de detección de fugas: uno es sellar la conexión de la válvula de seguridad y pegar el papel de seda con mantequilla en la brida El. El papel de seda está abultado por fugas, no abultado por calificados; El segundo es usar mantequilla para sellar la placa de plástico delgada u otras placas en la parte inferior de la brida de salida, sellar con agua el disco de la válvula y verificar que el agua no burbujee. Los tiempos de prueba de presión constante y presión de retorno de la válvula de seguridad no serán inferiores a 3 veces y se clasificarán como calificadas. Prueba de funcionamiento de la válvula de seguridad, consulte el método de prueba de funcionamiento de la válvula de seguridad GB/T122421989.

7. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión.

(1) La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se ensambla después de una sola prueba o después de la prueba de ensamblaje. Duración de la prueba de resistencia: DN50 mm lmin; Dn65-150 mm más de 2 min; DN150 mm más de 3 minutos. Después de soldar los fuelles con los componentes, la prueba de resistencia se lleva a cabo con aire a 1,5 veces la alta presión después de aplicar la válvula reductora de presión.

② La prueba de estanqueidad se realiza según el medio de trabajo real. Cuando se realicen pruebas con aire o agua, la prueba se realizará a 1,1 veces la presión nominal; La prueba de vapor se lleva a cabo a la presión de trabajo relativamente alta permitida a la temperatura de funcionamiento. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no debe ser inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es el siguiente: después de ajustar la presión de entrada, el tornillo de ajuste de la válvula se ajusta gradualmente, de modo que la presión de salida pueda cambiar rápida y continuamente dentro del rango de valores grandes y pequeños, sin estancamiento ni fenómeno de bloqueo. Para la válvula reductora de presión de vapor, cuando se elimina la presión de entrada, la válvula se cierra y luego se trunca, y la presión de salida es alta y baja. En 2 minutos, la apreciación de la presión de salida debe estar en línea con el valor especificado en la Tabla 4.17622. Mientras tanto, el volumen de la tubería detrás de la válvula se define como calificado de acuerdo con la Tabla 4.18. Para las válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando la presión de entrada está configurada y la presión de salida es cero, la prueba de sellado se lleva a cabo en la válvula reductora de presión cerrada. Se califica que no hay fugas en 2 minutos.

8, método de prueba de presión de la válvula de bola: la prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse en el estado de bola medio abierta.

① Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: la válvula está medio abierta, un extremo en el medio de prueba y el otro extremo bloqueado; La bola rodará varias veces, la válvula se cerrará al abrir la inspección del extremo de sellado, al mismo tiempo verifique la función de sellado del empaque y la junta, no debe haber ningún fenómeno de fuga. Luego se introduce el medio de prueba desde el otro extremo y se repite la prueba anterior.

(2) Prueba de estanqueidad de la válvula de bola fija: antes de la prueba, la bola rodará sin carga varias veces, la válvula de bola fija estará en estado cerrado, desde un extremo del medio de prueba hasta el valor delimitado; El manómetro se utiliza para comprobar la función de sellado del extremo de entrada. La precisión del manómetro es de 0,5 ~ 1 y el rango de medición es 1,5 veces la presión de prueba. En el momento de la demarcación no se califica ningún fenómeno de despresurización; Luego introduzca el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior. Luego, la válvula está medio abierta, los dos extremos están bloqueados, la cavidad interna se llena con medio, verifique la empaquetadura y la junta bajo la presión de prueba, no debe haber fugas.

③ La válvula de bola de tres vías debe ser larga en cada posición para la prueba de sellado.

9, método de prueba de presión de la válvula de diafragma

Pruebe la resistencia de la válvula de diafragma desde cualquiera de los extremos de la introducción del medio, abra el disco, el otro extremo del bloqueo, pruebe la presión al valor especificado, vea el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, no se califica ninguna fuga. Luego baje a la presión de prueba de estanqueidad, cierre el disco, abra el otro extremo para inspeccionarlo, no se califica ninguna fuga.