අසප්ටික් ක්‍රියාවලි උපකරණවල ප්‍රාචීර කපාටය සහ සීනු කපාටය සසඳන්න, ග්ලෝබ් කපාටය, ප්‍රාචීරය කපාටය, බෝල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය, ආරක්ෂක කපාටය සහ අනෙකුත් කපාට පීඩනය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද, ක්‍රම මොනවාද?

අසප්ටික් ක්‍රියාවලි උපකරණවල ප්‍රාචීර කපාටය සහ සීනු කපාටය සසඳන්න, ග්ලෝබ් කපාටය, ප්‍රාචීරය කපාටය, බෝල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය, ආරක්ෂක කපාටය සහ අනෙකුත් කපාට පීඩනය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද, ක්‍රම මොනවාද?

අසප්ටික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බහුලව භාවිතා වන නැවතුම් කපාටය ප්‍රාචීර නැවතුම් කපාටය වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රාචීර කපාටය ලෙස හැඳින්වේ. ප්රාචීර වෑල්ව් අසප්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කිරීමට හේතුව ඔවුන්ගේ සරල ව්යුහය සහ අඩු මිල නිසා, එය මෙතෙක් "තරඟකරුවන්" ස්වල්පයක් ඇති කරයි. ප්රාචීර වෑල්ව් සමඟ තරඟ වදින්නේ ඊනියා බෙලෝස් ග්ලෝබ් කපාට වන අතර, සාමාන්යයෙන් බෙලෝ කපාට ලෙස හැඳින්වේ. මෙම bellows globe valve එහි ඉහළ මිල නිසා, එය ප්රාචීර කපාටයට වඩා හොඳ තාක්ෂණික වාසියක් ඇතත්, නමුත් මෙම ලිපියේ විස්තර කර ඇති පරිදි ප්රාචීර කපාටය සමඟ තරඟ කිරීම තවමත් අපහසුය.

PTFE රැලි සහිත නළය

සීනුව සහ ප්රාචීරය අතර තරඟය අසප්ටික් ක්රියාවලි කර්මාන්තයේ දිගු ඉතිහාසයක් ඇත. දිගු කලක් තිස්සේ ප්රාචීර කපාටය එහි සරල ව්‍යුහය, අඩු මිල සහ පිරිසිදු විෂබීජ නාශක සහ ඉහළ අත අල්ලා ගැනීමට පහසුය. ප්රාචීර කපාටය සමඟ සසඳන විට, වෙළඳපොලේ ඇති බෙලෝ කපාටය විවිධ පිරිවිතරයන් ඉතා අල්පය. Tuchenhagen විසින් නිපදවන Vesta bellows කපාටය මෙම හිඩැස පිරවීම සඳහා පමණක් වන අතර, මෙම කඩදාසි ප්රාචීර කපාටය සහ බෙලෝ කපාට සංසන්දනය හරහා මෙම කපාට දෙකෙහි වාසි සහ අවාසි වඩාත් පැහැදිලි වේ.

හිස් කාර්යය

ඔබට තිරස් නල මාර්ගයේ ප්රාචීර කපාටය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වූ විට, ප්රාචීර කපාට නිෂ්පාදකයා විසින් අර්ථ දක්වා ඇති කෝණයට අනුව තිරස් නල මාර්ගයේ ප්රාචීර කපාටය ස්ථාපනය කර ඇති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ක්රියාවලිය උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ප්රාචීර කපාටයේ නිෂ්කාශනය සමහර ගැටළු වලට මුහුණ දෙනු ඇත, සහ කපාට සිරුරේ මාධ්යය සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය කළ නොහැක. කෙසේ වෙතත්, විවිධ ප්‍රාචීර කපාට වර්ගවල ස්ථාපන ඇල කෝණය, විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්‍රාචීර කපාට සහ විවිධ නාමික ප්‍රවාහ අනුපාත සහිත ප්‍රාචීර කපාට වෙනස් වේ, එය බොහෝ විට අසප්ටික් ක්‍රියාවලි උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශාල කරදරයක් ගෙන එයි. T - හැඩැති ප්රාචීර කපාට වලදී, මෙම හිස් සිරුරේ ගැටලුව වඩාත් කැපී පෙනේ.

ප්රාචීර කපාටය හා සසඳන විට, Vesta bellow කපාටය එවැනි ගැටළුවක් ඇති නොකරනු ඇත, Vesta bellow valve ශරීරය කුමන ආකාරයේ ව්යුහයක් වුවද, උපකරණ ක්රියාවලියේදී බර පැටවීමකින් තොරව ක්රියාත්මක වීම "මළ කෝණයක්" නොවනු ඇත. නල මාර්ගයේ දැඩි කොටසක් සහතික කිරීම. තවද, එය විවිධ ස්ථාපන මාදිලිවල අසප්ටික් ක්රියාවලි උපකරණවල නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කළ හැකිය.

ඖෂධ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, aseptic ක්රියාවලිය උපකරණ බොහෝ තිරස් සහ සිරස් පයිප්ප වලින් සමන්විත වේ. ඖෂධීය උපකරණ සැලසුම් කිරීමේදී, නල පිහිටීම සහ තාක්ෂණික හේතූන් නිසා, නිශ්චිත ස්ථානයක සීනු කපාටය ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, සිරස් පයිප්පයක ප්රාචීර කපාටයක් සවි කර ඇත්නම්, එය ඒකාකාර තිරස් තලයක 90 ° නැමීමකින් සම්බන්ධ කළ යුතුය. T වර්ගයේ ප්රාචීර කපාටයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය, විවිධ කපාට ශරීර ව්යුහයේ හැඩය ප්රාචීර කපාටය සමඟ සසඳන විට, සීනු කපාට පරිමාව සහ හැඩයෙන් යුක්ත වන අතර, පයිප්ප ස්ථාපනය සමඟ ඇති සම්බන්ධය වඩාත් ඉහළ ය. ගෝලීය වෑල්ව් වර්ග දෙක ව්‍යුහයෙන් වෙනස් බැවින්, අසප්ටික් ක්‍රියාවලි උපකරණවල මුල් සැලසුමේදී, එක් එක් කොටස සඳහා තෝරා ගත යුත්තේ කුමන ආකාරයේ ගෝලීය කපාටද යන්න තෝරා ගත යුතුය.

වෛද්‍ය, ආහාර සහ ජෛව තාක්‍ෂණය යන ක්ෂේත්‍රවල නිමැවුම් උපාංග විෂබීජහරණය කළ යුතු කපාට විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත. Stericom ශ්‍රේණියේ වැනි විශාල කපාට, විෂබීජ නාශක අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී එතරම් ප්‍රයෝජනයක් නැත. මන්ද, මෙම ක්රියාවලිය උපකරණ තුළ, මධ්යම ගුණාත්මක සම්ප්රේෂණ අවශ්යතා අඩු සහ අඩු, අඩු ගලා සඳහා, ප්රාචීරය කපාටයක් තේරීම පිටත ජනතාව පාහේ කිසිවෙකු නැත. නව සීනු කපාටය කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇති අතර විවිධ පයිප්ප විෂ්කම්භයන් සමඟ භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ප්‍රාචීර කපාටවලට වඩා වාසියක් ලබා දේ.

උපකරණ භාවිතය සංසන්දනය කිරීම

උපකරණ භාවිතා කරන්නා ලෙස, උපකරණවල මුළු ජීවන චක්‍රය තුළම නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ භාවිතා කිරීමට හැකි තරම්, එනම්: උපකරණ භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය හැකි තරම් ඉහළ විය යුතුය. උපකරණ නඩත්තු කිරීම යනු උපකරණ නිෂ්පාදනය නැවැත්විය යුතු අතර, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා යම් ප්රමාණයකට ද තැබිය යුතුය. Bellows valve සාමාන්‍යයෙන් අඳින සංසිද්ධියක් ඇත; ප්රාචීර කපාටය තුළ, කපාටය පැළඳීමෙන් පසු, ප්රාචීරය නිශ්චිත භාවිත කාලයකින් පසුව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ප්රාචීරයෙහි සේවා කාලය අනුරූප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී. එක් අතකින්, ක්රියාවලි උපකරණවල සුමට මාධ්යයේ ඛාදනය, නල මාර්ගයේ පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජ නාශක උෂ්ණත්වය, ක්රියාවලි උපකරණවල වැඩ පීඩනය සහ ප්රවාහ අනුපාතය සහ අනෙකුත් වැඩ කරන පරාමිතීන් ප්රාචීරයේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපානු ඇත; අනෙක් අතට, ප්රාචීර නැවතුම් කපාටය විවෘත කර වසා ඇති විට ප්රාචීරය විරූපණය වීම ද ප්රාචීරයේ සේවා කාලය තීරණය කිරීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි.

වායුමය ධාවකය සහිත Vesta bellows නැවතුම් කපාටය

බොහෝ ප්රාචීර කපාට හානි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී භාවිතා කිරීම නිසා නොවේ, ඊට පටහැනිව, යාන්ත්රික නිස්සාරණය හානි හේතුවෙන්. ප්රාචීර කපාටවල විවිධ ඉලාස්ටික් මට්ටම්, විවිධ ආලේපන සහ විවිධ PTFE තහඩු තිබුණද, නමුත් සියලුම ප්රාචීර කපාට සඳහා පිටතින් නොපෙනෙන ඇඳුම් (පෘෂ්ඨීය ඛාදනය සහ අභ්යන්තර මාධ්ය මගින් ඇතිවන අංශු බැඳීම) ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදනය නතර කිරීමට බලකෙරෙන ප්රාචීර කපාටයට හානි වීම හේතුවෙන් aseptic ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ප්රාචීරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර ප්රායෝගිකව සාමාන්යයෙන් සීමා කළ සේවා කාලය තුළ වේ. මේ ආකාරයෙන්, ප්රාචීර සංඛ්යාව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට බල කෙරෙන්නේද, තවමත් එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නඩත්තු කිරීම හෝ උපකරණ අක්රිය වීම, PTFE බෙලෝ කපාටයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, බෙලෝ කපාටයේ තවත් වාසියක් වන්නේ එය විවිධ වර්ග සඳහා භාවිතා කළ හැකි බවයි. ක්රියාවලීන්.

කොටස්

Vesta bellows කපාටයේ කේන්ද්‍රීය සංරචකය TFM1705PTFE cutobellows වේ. විවිධ රසායනික මාධ්‍යවල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වීමට අමතරව, TFM1705 ද්‍රව්‍ය "perfluorocarbon දුම්මල" සඳහා වන ෆෙඩරල් රෙගුලාසි වල FDA වගන්ති 21 §177.1550 හි අවශ්‍යතා ද සපුරාලයි. එහි සුමට මතුපිට (Ra≤0.8mm), විශ්වසනීය මුද්‍රාව, විශාල ස්විච් චලන පරතරය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ, වඩා හොඳ CIP/SIP විෂබීජ නාශක සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා බොහෝ විට හිතකර වේ. වසර තුනකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී සීනු කපාටය වෙළඳපොලේ සාර්ථකව ස්ථාපිත කර ඇති අතර විෂබීජ ක්‍රියාවලි නලයක් තුළ පයිප්පයේ ඇතුළත සහ පිටත වායුගෝලය දැඩි ලෙස හුදකලා කරයි.

Globe valve, diaphragm valve, ball valve, gate valve, Security valve සහ අනෙකුත් කපාට පීඩනය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද, ක්රම මොනවාද?

කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදනයේදී, ජල පොම්ප ස්ථාපන කපාටය බහුලව භාවිතා වන උපකරණ, කපාටය භාවිතා කිරීමට පෙර, සමහරුන්ට පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ, ගෝලීය කපාටය, ප්‍රාචීර කපාටය, බෝල කපාටය, ගේට්ටු කපාටය, ආරක්ෂක කපාටය සහ යනාදිය සඳහා පීඩනය කුමක්ද? කපාටයේ පරීක්ෂණ ක්‍රම, සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, භාවිතයේ ඇති කාර්මික කපාට ශක්ති පරීක්ෂණයක් සිදු නොකරයි, නමුත් කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණයක් අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු හෝ ඛාදනය වූ කපාටය සහ කපාට ආවරණය ශක්තිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ආරක්ෂිත කපාට සඳහා, සැකසුම් පීඩනය සහ ආපසු පීඩනය සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ ඒවායේ පිටපත සහ අදාළ රෙගුලාසි වල පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය. කපාට සවි කිරීමට පෙර ශක්තිය සහ තද බව පිළිබඳ පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය. අඩු පීඩන කපාට ස්ථාන පරීක්ෂාව 20%, එවැනි බෙදීම 100% පරීක්ෂාව විය යුතුය; මධ්යම සහ අධි පීඩන කපාට 100% පරීක්ෂා කළ යුතුය. කපාට පීඩන පරීක්‍ෂණයේ බහුලව භාවිතා වන මාධ්‍යය වන්නේ ජලය, තෙල්, වාතය, වාෂ්ප, නයිට්‍රජන් යනාදියයි. වායුමය කපාට ඇතුළු විවිධ කාර්මික කපාටවල පීඩන පරීක්ෂණ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:

1. ගෝලීය කපාටයේ සහ තෙරපුම් කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්‍රමය

ග්ලෝබ් කපාටයේ සහ තෙරපුම් කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය, සාමාන්‍යයෙන් එකලස් කරන ලද කපාටය පීඩන පරීක්ෂණ රාමුවට දමා, කපාට තැටිය විවෘත කරන්න, නියමිත අගයට මාධ්‍යය එන්නත් කරන්න, කපාට සිරුර සහ කපාටය දහඩිය සහ කාන්දු වීමක් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. තනි ශක්තිය පරීක්ෂණයක් ද විය හැකිය. මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය නැවතුම් කපාටය සඳහා පමණි. නැවතුම් කපාට කඳ සිරස් තත්වයකට පරීක්ෂා කරන්න, කපාට තැටිය විවෘත කරන්න, තැටියේ පහළ කෙළවරේ සිට මාධ්‍යය සීමා කළ අගයට, ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරන්න; සුදුසුකම් ඇති විට, කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තැටිය වසා අනෙක් කෙළවර විවෘත කරන්න. කපාට ශක්තිය සහ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්‍ෂණය සිදු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට ප්‍රථමයෙන් ශක්ති පරීක්‍ෂණය කළ හැකි අතර, පසුව මුද්‍රා තැබීමේ පරික්‍ෂණ සීමා කළ අගයට බැස, ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්‍ෂා කරන්න; එවිට තැටිය වසා, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු දැයි පරීක්ෂා කිරීමට අලෙවිසැල විවෘත කරන්න.

2. ගේට්ටු කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්‍රමය: ගේට්ටු කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂාව ලෝක කපාටයට සමාන වේ. ගේට්ටු කපාටවල තද බව පරීක්ෂා කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ.

① ගේට්ටුව විවෘත කර ඇති අතර එමඟින් කපාටය ඇතුළත පීඩනය නියමිත අගයට ඉහළ යයි; ඉන්පසු ගේට්ටුව වසා, වහාම ගේට්ටු කපාටය ඉවතට ගන්න, ගේට්ටුව දෙපස මුද්‍රාවේ කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, නැතහොත් කපාට කවරයේ ඇති ප්ලග් එකට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය නිශ්චිත අගයට කෙලින්ම එන්නත් කරන්න, දෙකේම මුද්‍රාව පරීක්ෂා කරන්න. ගේට්ටුවේ පැති. ඉහත ක්රමය අතරමැදි පීඩන පරීක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ. නාමික විෂ්කම්භය DN32mm සහිත ගේට්ටු කපාටයේ මුද්‍රා පරීක්ෂාව සඳහා මෙම ක්‍රමය සුදුසු නොවේ.

(2) අනෙක් ක්‍රමය නම් ගේට්ටුව විවෘත කිරීමයි, එවිට කපාටයේ පරීක්ෂණ පීඩනය නියමිත අගයට ඉහළ යයි; එවිට ගේට්ටුව වසා, අන්ධ තහඩුව එක් කෙළවරක විවෘත, මුද්රා මතුපිට කාන්දු දැයි පරීක්ෂා කරන්න. සුදුසුකම් ලබන තුරු ඉහත පරීක්ෂණය නැවත කරන්න.

වායුමය ගේට්ටු කපාටයේ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් වල තද බව පරීක්ෂාව ගේට්ටු කපාටයේ තද බව පරීක්ෂා කිරීමට පෙර සිදු කළ යුතුය.

3, සමනල කපාට පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

වායු සමනල කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය ගෝලීය කපාටයට සමාන වේ. සමනල කපාටයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මාධ්‍ය ප්‍රවාහයේ මිනිස් කෙළවරේ සිට පරීක්ෂණ මාධ්‍යයට පරීක්ෂා කළ යුතුය, සමනල තහඩුව විවෘත කළ යුතුය, අවහිරයේ අනෙක් කෙළවර, නියමිත අගයට එන්නත් පීඩනය; කාන්දු නොවන බව සඳහා ඇසුරුම් සහ අනෙකුත් මුද්රා පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, සමනල තහඩුව වසා, අනෙක් කෙළවර විවෘත කර, කාන්දු නොවන බවට සමනල තහඩු මුද්රාව පරීක්ෂා කරන්න. ගලායාම නියාමනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සමනල කපාටය මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය සිදු නොකරයි.

4. ප්ලග් කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

ප්ලග් වෑල්ව පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, ආම්ලික නොවන තනුක ලිහිසි තෙල් තට්ටුවක් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට ඉඩ දී ඇති අතර, සුදුසුකම් ලත් නිශ්චිත කාලය තුළ කාන්දුවීම් සහ පුළුල් වූ ජල බිඳිති සොයාගත නොහැක. ප්ලග් කපාටයේ පරීක්ෂණ කාලය කෙටි විය හැක, සාමාන්‍යයෙන් නාමික විෂ්කම්භය අනුව l ~ 3min ලෙස අර්ථ දැක්වේ.

(1) ප්ලග් කපාටයේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරන විට, ඉතිරි මාර්ගය අවහිර කිරීම සඳහා මාධ්‍යය එක් කෙළවරක සිට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, සහ පරීක්ෂාව සඳහා ප්ලග් එක සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වැඩ කරන ස්ථානයට කරකවයි. කපාට සිරුරේ කාන්දුවක් දක්නට නොලැබේ.

(2) මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණයේදී, කල්පවත්නා කුකුළා කුහරයේ පීඩනය ඡේදයේ පීඩනයට සමානව තබාගෙන, ප්ලග් එක සංවෘත ස්ථානයට කරකවා, අනෙක් කෙළවරේ සිට පරීක්‍ෂා කර, පසුව ප්ලග් එක 180 වතාවක් කරකැවිය යුතු ය. පරීක්ෂණය; තුන්-මාර්ග හෝ සිව්-මාර්ග ප්ලග් කපාට කුටියේ පීඩනය ඡේදයේ එක් කෙළවරකට සමානව තබා ගත යුතුය, ප්ලග් එක සංවෘත ස්ථානයට කරකවන්න, දකුණු කෝණ කෙළවරේ සිට පීඩනය හඳුන්වා දී අනෙක් පැත්තෙන් පරීක්ෂා කරන්න. එකම අවස්ථාවේදීම අවසන් වේ.

5. චෙක් කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

කපාට පරීක්ෂණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: තිරස් සහ සිරස් ස්ථානයේ සෝපාන වර්ගයේ චෙක් කපාට තැටි අක්ෂය; Swing චෙක් කපාට නාලිකා අක්ෂය සහ තැටි අක්ෂය තිරස් රේඛාවට ආසන්න වශයෙන් සමාන්තර වේ. ශක්ති පරීක්ෂණය අතරතුර, පරීක්ෂණ මාධ්‍යය ආදාන අන්තයේ සිට අර්ථ දක්වා ඇති අගයට හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර අනෙක් කෙළවර අවහිර කරනු ලැබේ. කපාට සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ කාන්දුවක් නොමැති බව දැකීමට එය සුදුසුකම් ලබයි. මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය පිටවීමේ කෙළවරේ සිට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය හඳුන්වා දිය යුතු අතර, ඇතුල්වීමේ කෙළවරේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් වල කාන්දුවක් නොමැති බව සුදුසුකම් ලබයි.

6, ආරක්ෂිත කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

ආරක්ෂිත කපාටයේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම ජලය සමඟ පරීක්ෂා කරන අනෙකුත් කපාට වලට සමාන වේ. කපාට සිරුරේ පහළ කොටස පරීක්ෂා කිරීමේදී, ආදාන I=I අවසානයෙන් පීඩනය හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මුද්රා කර ඇත; බොඩි ටොප් සහ බොනට් පරීක්‍ෂා කරන විට, පිටවන එල් අන්තයෙන් පීඩනය හඳුන්වා දෙන අතර අනෙකුත් කෙළවර අවහිර වේ. කපාට ශරීරය සහ බොනට් නියමිත කාලය තුළ කාන්දු වීමකින් තොරව සුදුසුකම් ලබා ගත යුතුය.

(2) තද බව පරීක්‍ෂණය සහ නිරන්තර පීඩන පරීක්‍ෂණය, මාධ්‍යයේ සාමාන්‍ය භාවිතය වන්නේ: පරීක්‍ෂණ මාධ්‍යය ලෙස සංතෘප්ත වාෂ්ප සහිත වාෂ්ප ආරක්‍ෂිත කපාටය; පරීක්ෂණ මාධ්‍යයක් ලෙස වාතය සහිත ඇමෝනියා හෝ වෙනත් වායු කපාටයක්; ජලය සහ අනෙකුත් ආක්‍රමණශීලී නොවන ද්‍රව සඳහා වන කපාටය පරීක්ෂණ මාධ්‍ය ලෙස ජලය භාවිතා කරයි. සමහර වැදගත් ආරක්ෂිත කපාට සඳහා පරීක්ෂණ මාධ්‍ය ලෙස නයිට්‍රජන් බහුලව භාවිතා වේ.

පරීක්ෂණ පීඩන පරීක්ෂණය ලෙස නාමික පීඩන අගය සහිත මුද්‍රා පරීක්ෂණය, වාර ගණන දෙගුණයකට වඩා අඩු නොවේ, නිශ්චිත කාලය තුළ කාන්දු වීමක් නොමැත. කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම් ආරක්ෂිත කපාටයේ සම්බන්ධතාවය මුද්‍රා තැබීම සහ එල් ෆ්ලැන්ජ් මත ටිෂූ කඩදාසි බටර් සමග ඇලවීමයි. ටිෂූ කඩදාසි කාන්දු වීම සඳහා පිම්බෙනවා, සුදුසුකම් ලත් අය සඳහා නොවේ; දෙවැන්න නම්, පිටවන ෆ්ලැන්ජ් හි පහළ කොටසේ තුනී ප්ලාස්ටික් තහඩුව හෝ වෙනත් තහඩු මුද්‍රා තැබීමට බටර් භාවිතා කිරීම, කපාට තැටියේ ජලය මුද්‍රා තැබීම, ජලය බුබුලු දැමීම සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ආරක්ෂිත කපාටයේ නියත පීඩනය සහ ආපසු පීඩන පරීක්ෂණ කාලය 3 ගුණයකට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර, සුදුසුකම් ලත් ලෙස වර්ගීකරණය කළ යුතුය. ආරක්ෂිත කපාට ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය GB/T122421989 ආරක්ෂක කපාට ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ ක්‍රමය බලන්න.

7. පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

(1) පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ ශක්ති පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් එක් පරීක්ෂණයකින් පසුව හෝ එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණයකින් පසුව එකලස් කරනු ලැබේ. ශක්ති පරීක්ෂණ කාලය: DN50mm lmin; Dn65-150mm දිගු 2min; මිනිත්තු 3 කට වඩා DN150mm දිගු. සංරචක සමඟ සීනුව වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, පීඩනය අඩු කරන කපාටය යෙදීමෙන් පසු 1.5 ගුණයක ඉහළ පීඩනයකින් වාතය සමඟ ශක්තිය පරීක්ෂාව සිදු කෙරේ.

② තද බව පරීක්ෂාව සත්‍ය වැඩකරන මාධ්‍යයට අනුව සිදු කෙරේ. වාතය හෝ ජලය සමඟ පරීක්ෂා කරන විට, පරීක්ෂණය නාමික පීඩනය 1.1 ගුණයකින් සිදු කළ යුතුය; වාෂ්ප පරීක්ෂණය ක්රියාත්මක වන උෂ්ණත්වයේ දී අවසර දී ඇති සාපේක්ෂ ඉහළ ක්රියාකාරී පීඩනයකදී සිදු කෙරේ. ආදාන පීඩනය සහ පිටවන පීඩනය අතර වෙනස 0.2MPa ට නොඅඩු විය යුතුය. පරීක්ෂණ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: ආදාන පීඩනය සකස් කිරීමෙන් පසු, කපාටයේ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ක්‍රමයෙන් සකස් කරනු ලැබේ, එවිට පිටවන පීඩනය එකතැන පල්වීම සහ අවහිරතා සංසිද්ධියකින් තොරව විශාල හා කුඩා අගය පරාසය තුළ වේගයෙන් හා අඛණ්ඩව වෙනස් විය හැකිය. වාෂ්ප පීඩනය අඩු කරන කපාටය සඳහා, ආදාන පීඩනය ඉවත් කළ විට, කපාටය වසා ඇති අතර පසුව කපාට කපා ඇති අතර පිටවන පීඩනය ඉහළ සහ අඩු වේ. මිනිත්තු 2 ක් ඇතුළත, පිටවන පීඩනයේ අගය 4.17622 වගුවේ දක්වා ඇති අගයට අනුකූල විය යුතුය. මේ අතර, කපාට පිටුපස නල මාර්ගයේ පරිමාව 4.18 වගුවට අනුකූලව සුදුසුකම් ලත් ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත. ජලය සහ වායු පීඩනය අඩු කරන කපාට සඳහා, ඇතුල් වීමේ පීඩනය සකසා පිටවන පීඩනය ශුන්‍ය වූ විට, සංවෘත පීඩනය අඩු කරන කපාටය මත මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සිදු කෙරේ. මිනිත්තු 2 ක් ඇතුළත කාන්දුවක් නොමැති බව සුදුසුකම් ලබයි.

8, බෝල කපාට පීඩන පරීක්ෂණ ක්‍රමය: වායුමය බෝල කපාට ශක්තිය පරීක්ෂාව පන්දුව අඩක් විවෘත තත්වයේ සිදු කළ යුතුය.

① පාවෙන බෝල කපාට තද පරීක්ෂාව: කපාට අඩක් විවෘතයි, එක් කෙළවරක් පරීක්ෂණ මාධ්‍යයට, අනෙක් කෙළවර අවහිර කර ඇත; බෝලය කිහිප වතාවක් පෙරළෙනු ඇත, මුද්‍රා තැබීමේ අවසාන පරීක්ෂාව විවෘත කිරීමේදී කපාටය වසා ඇත, ඒ සමඟම ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, කාන්දු වීමේ සංසිද්ධියක් නොතිබිය යුතුය. එවිට අනෙක් අන්තයෙන් පරීක්ෂණ මාධ්‍යය හඳුන්වා දෙන අතර ඉහත පරීක්ෂණය නැවත සිදු කෙරේ.

(2) ස්ථාවර බෝල කපාටයේ තද බව පරීක්ෂාව: පරීක්ෂණයට පෙර පන්දුව කිහිප වතාවක් නොපැමිණෙන අතර, ස්ථාවර බෝල කපාටය සංවෘත තත්වයක පවතී, පරීක්ෂණ මාධ්‍යයේ එක් කෙළවරක සිට සීමා කළ අගය දක්වා; පීඩන මානය ආදාන අන්තයේ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි. පීඩන මානයෙහි නිරවද්‍යතාවය 0.5 ~ 1 වන අතර මිනුම් පරාසය පරීක්ෂණ පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක් වේ. සීමා නිර්ණය කිරීමේදී, කිසිදු අවපීඩන සංසිද්ධියක් සුදුසුකම් නොලබයි; ඉන්පසු අනෙක් කෙළවරේ සිට පරීක්ෂණ මාධ්‍යය හඳුන්වා දී ඉහත පරීක්ෂණය නැවත කරන්න. එවිට, කපාට අඩක් විවෘත වේ, අන්ත දෙක අවහිර කර ඇත, අභ්යන්තර කුහරය මධ්යම පිරී ඇත, පරීක්ෂණ පීඩනය යටතේ ඇසුරුම් සහ ගෑස්කට් පරීක්ෂා කරන්න, කාන්දු නොවිය යුතුය.

③ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සඳහා එක් එක් ස්ථානයේ තුන්-මාර්ග බෝල කපාටය දිගු විය යුතුය.

9, ප්රාචීර කපාට පීඩන පරීක්ෂණ ක්රමය

ප්‍රාචීරය කපාට ප්‍රබල පරීක්ෂාව මාධ්‍ය හඳුන්වාදීමේ එක් කෙළවරක සිට, තැටිය විවෘත කිරීම, අවහිරයේ අනෙක් කෙළවර, නියමිත අගයට පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම, කපාට බඳ සහ කපාට කවරය කාන්දුවක් නොමැති බව බැලීම සුදුසුකම් නොලබයි. ඉන්පසු තද බව පරීක්ෂා කිරීමේ පීඩනයට බැස, තැටිය වසා දමන්න, අනෙක් කෙළවර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවෘත කරන්න, කාන්දු වීම සුදුසු නොවේ.