Асептикалык технологиялык жабдууларда диафрагмалык клапан менен көгүчкөн клапанды салыштырыңыз, глобус клапан, диафрагма клапан, шар клапан, дарбаза клапан, коопсуздук клапан жана башка клапандар басымды кантип текшерүү керек, кандай ыкмалар бар?

Асептикалык технологиялык жабдууларда диафрагмалык клапан менен көгүчкөн клапанды салыштырыңыз, глобус клапан, диафрагма клапан, шар клапан, дарбаза клапан, коопсуздук клапан жана башка клапандар басымды кантип текшерүү керек, кандай ыкмалар бар?

Асептикалык өндүрүш процессинде, адатта, диафрагмалык клапан деп аталуучу диафрагмалык токтотуучу клапан колдонулат. Диафрагмалык клапандардын асептикалык өндүрүш процесстеринде колдонулушунун себеби, алардын жөнөкөй түзүлүшү жана баасынын төмөндүгү, бул азырынча анын «атаандаштары» аз. Диафрагмалык клапандар менен атаандашып, көбүнчө көрүк клапандары деп аталган көрүк глобус клапандары бар. Бул глобус клапанынын баасы жогору болгондуктан, диафрагмалык клапанга караганда техникалык артыкчылыкка ээ, бирок бул макалада сүрөттөлгөндөй диафрагмалык клапан менен атаандашуу дагы деле кыйын.

PTFE толкундуу түтүк

Көрүк жана диафрагмалардын ортосундагы атаандаштык асептикалык процесс тармагында узак тарыхка ээ. Узак убакыт бою диафрагмалык клапан жөнөкөй түзүлүшү, арзан баасы жана таза дезинфекциясы жана үстөмдүк кылуу үчүн ыңгайлуу. Диафрагмалык клапан менен салыштырганда, рыноктогу клапандардын ар түрдүүлүгү өтө аз. Tuchenhagen тарабынан чыгарылган Vesta көгүчкөн клапаны бул боштукту толтуруу үчүн гана, диафрагма клапаны жана клапан клапаны салыштыруу аркылуу бул кагаз, эки клапандын артыкчылыктары жана кемчиликтери айкыныраак.

Боштоо функциясы

Сиз горизонталдык түтүктө диафрагмалык клапанды колдонуу керек болгондо, диафрагма клапанын өндүрүүчүсү аныктаган бурчка ылайык горизонталдык түтүккө орнотулушун камсыз кылуу керек. Болбосо, технологиялык жабдууларды иштетүүдө, диафрагмалык клапанды тазалоодо кээ бир көйгөйлөр пайда болот жана клапан корпусундагы чөйрө толугу менен разрядсыз боло албайт. Бирок, ар кандай диафрагма клапан түрлөрүн орнотуу кыйшаюу бурчу, ар кандай өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган диафрагма клапандары жана ар кандай номиналдык агымы менен диафрагма клапандары ар түрдүү, бул көп учурда асептикалык технологиялык жабдууларды долбоорлоодо жана өндүрүүдө чоң кыйынчылыктарды жаратат. Т формасындагы диафрагмалык клапандарда бул бош дене көйгөйү көбүрөөк байкалат.

Диафрагмалык клапан менен салыштырганда, Vesta көгүчкөн клапаны Vesta клапанынын корпусунун түзүлүшү кандай болбосун, мындай көйгөйдү жаратпайт, жабдууларды жүктөө процессинде "өлүк бурч" болбойт. трубанын бекем белунушун камсыз кылуу. Мындан тышкары, аны ар кандай орнотуу режимдеринде асептикалык технологиялык жабдуулардын каналдарына орнотууга болот.

Фармацевтикалык өндүрүш тармагында асептикалык технологиялык жабдуулар көптөгөн горизонталдуу жана вертикалдуу түтүктөрдөн турат. Фармацевтикалык жабдууларды долбоорлоодо түтүктүн жайгашкан жеринен жана техникалык себептерден улам, көгүчкөн клапанды белгилүү бир жерге орнотуу зарыл. Мисалы, диафрагмалык клапан вертикалдуу түтүккө орнотулган болсо, анда ал бир калыпта горизонталдык тегиздикте 90° ийилип кошулушу керек. Т тибиндеги диафрагма клапанынын өндүрүштүк наркы өтө жогору, ар кандай клапан дене түзүлүшүнүн формасы диафрагма клапаны менен салыштырганда, көгүчкөн клапан көлөмү жана формасында жана түтүк орнотуу менен байланышы көбүрөөк. Глобус клапандарынын эки түрү түзүлүшү боюнча ар башка болгондуктан, асептикалык технологиялык жабдууларды алгачкы долбоорлоодо ар бир бөлүк үчүн глобус клапанынын кайсы түрүн тандоо керек.

Медицина, тамак-аш жана биотехнология тармактарындагы чыгаруучу аппараттар стерилизацияга муктаж болгон көп сандагы клапандарга ээ. Чоң клапандар, мисалы, Stericom сериясындагылар, дезинфекциялоо талап кылынган учурларда анча деле пайдалуу эмес. Анткени, бул технологиялык жабдууларда, орто сапаттагы берүү талаптары азыраак агымы үчүн, диафрагма клапанын тандоодон тышкары адамдар дээрлик эч ким жок. Жаңы көрүк клапанынын көлөмү азыраак жана ар кандай түтүк диаметрлери менен колдонулушу мүмкүн, бул диафрагмалык клапандардан артыкчылык берет.

Жабдууларды пайдаланууну салыштыруу

Жабдууларды пайдалануучу катары, жабдуулардын бүткүл жашоо циклинде мүмкүн болушунча өндүрүш үчүн жабдууларды пайдалануу, башкача айтканда: жабдууларды пайдалануу коэффициенти мүмкүн болушунча жогору болушу керек. жабдууларды тейлөө жабдуулар өндүрүштү токтотуу керек дегенди билдирет, бирок ошондой эле жабдууларды тейлөө белгилүү бир өлчөмдө койду. Көрүк клапаны көбүнчө эскирүү көрүнүшүнө ээ; Диафрагма клапанында, клапан эскиргенден кийин, диафрагманы белгилүү бир убакыттан кийин алмаштыруу керек. Диафрагманын иштөө мөөнөтү тиешелүү өндүрүш процессине жараша болот. Бир жагынан, технологиялык жабдууларда жылмакай чөйрөлөрдүн эрозиясы, түтүктөрдү тазалоонун жана дезинфекциялоонун температурасы, технологиялык жабдуулардын жумушчу басымы жана агымынын ылдамдыгы жана башка иштөө параметрлери диафрагманын иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет; Башка жагынан алып караганда, диафрагманы токтотуучу клапан ачылганда жана жабылганда диафрагманын деформациясы да диафрагманын кызмат мөөнөтүн аныктоо үчүн маанилүү фактор болуп саналат.

Vesta көөрүгү пневматикалык кыймылдаткычы бар токтотуу клапаны

Көпчүлүк диафрагма клапанынын бузулушу өндүрүш процессинде колдонууга байланыштуу эмес, тескерисинче, механикалык экструзия бузулушуна байланыштуу. Диафрагмалык клапандар ар кандай ийкемдүү деңгээлге, ар кандай каптамаларга жана ар кандай PTFE плиталарына ээ болсо да, бирок бардык диафрагма клапандары сырттан көзгө көрүнбөгөн эскирүүгө ээ (беттик эрозия жана бөлүкчөлөрдүн тиркемеси ички медиадан келип чыккан). Ошондуктан, диафрагма клапанынын бузулушуна байланыштуу асептикалык процессти болтурбоо үчүн, өндүрүштү токтотууга аргасыз болгон, иш жүзүндө диафрагманы алмаштырууга чейин, адатта, чектелген кызмат мөөнөтү болуп саналат. Ушундай жол менен, диафрагмалардын санын алмаштырууга аргасыз болобу, дагы эле натыйжада техникалык тейлөө же жабдуулардын токтоп калуусу, PTFE көлөкөлүү клапанга караганда бир кыйла көп, ал эми көгүчкөн клапанынын дагы бир артыкчылыгы - аны дээрлик ар кандай клапан үчүн колдонсо болот. процесстер.

бөлүктөр

Vesta көгүчкөн клапанынын хаб компоненти TFM1705PTFE cutobellows болуп саналат. Ар кандай химиялык каражаттардын коррозиясына туруштук берүүдөн тышкары, TFM1705 материалдары FDA 21 §177.1550 "perfluorocarbon чайыр" боюнча Федералдык жобонун талаптарына жооп берет. Анын жылмакай бети (Ra≤0,8мм), ишенимдүү мөөр, чоң которгуч кыймыл аралыгы жана башка мүнөздөмөлөрү, жакшыраак CIP/SIP дезинфекциялоо жана тазалоо үчүн көбүнчө жагымдуу. Үч жылдан ашык убакыттан бери патенттелген көлөкөлүү клапан рынокто ийгиликтүү орнотулуп, стерилдүү процесстик түтүктө түтүктүн ичиндеги жана сыртындагы атмосфераны катуу изоляциялоону камсыз кылат.

Глобус клапан, диафрагма клапан, шар клапан, дарбаза клапан, коопсуздук клапан жана башка клапандар басымды кантип текшерүү керек, кандай ыкмалар бар?

Өнөр жай өндүрүшүндө суу насосун орнотуу клапаны көбүнчө колдонулган жабдуулар болуп саналат, клапанды колдонуудан мурун, кээ бирлери глобус клапаны, диафрагма клапаны, шар клапаны, дарбаза клапаны, коопсуздук клапаны жана башкалар үчүн басымды текшерүү керек, басым кандай клапанды сыноо ыкмалары, кадимки шарттарда, колдонулган өнөр жай клапандары күч сыноосун жасабайт, бирок оңдоодон кийин клапан корпусу жана клапан капкагы же эрозияга зыян келтирген клапан жана клапан капкагы күч сыноосун жасашы керек. Коопсуздук клапандары үчүн орнотуу басымы жана кайтаруу басымы жана башка сыноолор алардын көчүрмөлөрүнүн жана тиешелүү эрежелердин спецификациясына ылайык келиши керек. Клапанды орнотуудан мурун бекемдик жана бекемдик сыноолору жүргүзүлүшү керек. Төмөн басымдагы клапан так текшерүү 20%, мисалы, бөлүм 100% текшерүү болушу керек; Орто жана жогорку басымдагы клапандар 100% текшерилиши керек. Клапан басымын сыноонун кеңири колдонулуучу каражаты суу, май, аба, буу, азот ж.

1. Глобус клапанын жана дроссель клапанын басымды сыноо ыкмасы

Глобус клапанынын жана дроссель клапанынын күч сыналышы, адатта, чогулган клапанды басым сыноо алкагына салып, клапан дискин ачып, чөйрөнү көрсөтүлгөн мааниге сайып, клапан корпусунун жана клапан капкагынын тердөө жана агып кетүүсүн текшерүү. Ошондой эле күч сыноонун бир бөлүгү болушу мүмкүн. Мөөр басуу сыноосу токтотуу клапаны үчүн гана. Токтоочу клапандын сабын вертикалдуу абалга, клапандын диски ачык, дисктин ылдыйкы учунан чөйрөнү белгиленген мааниге сынап көрүңүз, таңгак менен прокладканы текшериңиз; Квалификациялуу болгондо, дискти жаап, анын агып жатпаганын текшерүү үчүн экинчи учун ачыңыз. Эгерде клапандын күчү жана мөөр басылышы сыналышы керек болсо, анда сиз адегенде күч сынагынан өтсөңүз болот, андан кийин мөөр сынагынын чектелген маанисине чейин ылдый түшүп, таңгак менен прокладканы текшериңиз; Андан кийин дискти жаап, розеткасын ачып, мөөр бетинин агып кеткендигин текшериңиз.

2. Дарбаза клапанынын басымын сыноо ыкмасы: дарбаза клапанынын күчү сыноо глобус клапанына окшош. Дарбаза клапандарынын тыгыздыгын текшерүүнүн эки жолу бар.

① Дарбаза клапандын ичиндеги басым көрсөтүлгөн мааниге чейин көтөрүлүшү үчүн ачылат; Андан кийин дарбазаны жабыңыз, дароо дарбаза клапанын чыгарыңыз, дарбазанын эки тарабындагы пломбада агып кеткендигин текшериңиз же клапан капкагындагы штепсельге сыноочу каражатты көрсөтүлгөн мааниге чейин түздөн-түз сайыңыз, экөөнүн тең пломбасын текшериңиз. дарбазанын капталдары. Жогорудагы ыкма орто басым сыноо деп аталат. Бул ыкма номиналдык диаметри DN32mm менен дарбаза клапан мөөр сыноо үчүн ылайыктуу эмес.

(2) Башка жол - дарбазаны ачуу, клапандын сыноо басымы көрсөтүлгөн мааниге чейин көтөрүлөт; Андан кийин дарбазаны жабыңыз, сокур пластинанын бир учун ачыңыз, мөөр бетинин агып кеткендигин текшериңиз. Квалификацияга жеткенге чейин жогорудагы тестти кайталаңыз.

Пневматикалык дарбаза клапанын таңгактоодогу жана прокладкадагы герметикалуулугун текшерүү дарбаза клапанынын герметикалык сыноосуна чейин өткөрүлүшү керек.

3, көпөлөк клапан басым сыноо ыкмасы

Пневматикалык бабочка клапанынын күч сыноосу глобус клапанына окшош. Бабочка клапанынын мөөр басуу функциясы чөйрөнүн агымынын адам тарабынан сыноо чөйрөсүнөн сыналышы керек, бабочка пластина ачылып, блокаданын башка учу, инъекциялык басым көрсөтүлгөн мааниге чейин; Таңгактын жана башка пломбалардын агып кетпегендигин текшергенден кийин, көпөлөк плитасын жаап, экинчи учун ачыңыз жана көпөлөк плитасынын пломбасынын агып кетпегендигин текшериңиз. Агымды жөнгө салуу үчүн колдонулган көпөлөк клапан мөөр басуу функциясын сынабайт.

4. Плагин клапанын басымды сыноо ыкмасы

Штепсельдик клапанды сыноодон мурун, мөөр бетине кычкылсыз суюлтулган майлоочу майдын катмарын коюуга уруксат берилет жана квалификацияланган көрсөтүлгөн убакыттын ичинде агып кетүү жана кеңейтилген суу тамчылары табылбайт. Плагин клапанын сыноо убактысы кыскараак болушу мүмкүн, жалпысынан номиналдык диаметрге ылайык l ~ 3мин деп аныкталат.

(1) Штепсель клапанынын күчү текшерилгенде, жолдун калган бөлүгүн тосуу үчүн чөйрө бир четинен киргизилет жана тығын сыноо үчүн кезеги менен толугу менен ачык жумушчу абалына айландырылат. Клапан корпусунда эч кандай агып кетүү табылган жок.

(2) Пломбалоо сынагында узунунан келген короз көңдөйдөгү басымды өткөөлдүн басымына тең кармап, тығынды жабык абалга айлантып, экинчи учунан текшерип, андан кийин жогоруда айтылгандарды кайталоо үчүн тығынды 180 жолу айландырышы керек. сыноо; Үч тараптуу же төрт тараптуу тығындык клапандар камерадагы басымды өткөөлдүн бир четиндеги басымга барабар кармап, тығынды жабык абалга кезеги менен айлантып, басымды оң бурчтун учунан киргизип, экинчи жагынан текшерүү керек. ошол эле учурда бүтөт.

5. Текшерүү клапанын басымды сыноо ыкмасы

Текшерүү клапаны сыноо абалы: горизонталдуу жана вертикалдуу абалда көтөрүү түрү текшерүү клапанынын диск огу; Swing текшерүү клапан канал огу жана диск огу болжол менен горизонталдык сызыкка параллелдүү. Күч сынагынын жүрүшүндө тест чөйрөсү кириш учунан аныкталган мааниге киргизилет, ал эми экинчи учу бөгөттөлөт. Бул клапан орган жана клапан капкагын эч кандай агып жок экенин көрүү үчүн квалификациялуу. Пломбалоо сыноосу сыноочу чөйрөнү чыгуучу четинен киргизет жана кире бериш учунда пломбалоочу бетти текшерет. Бул таңгак жана прокладка эч кандай агып жок деп квалификациялуу.

6, коопсуздук клапанынын басым сыноо ыкмасы

Коопсуздук клапанынын күч сыноосу башка клапандардын сыноосу менен бирдей, ал суу менен текшерилет. Клапан корпусунун ылдыйкы бөлүгүн сыноодо I=I учтун киришинен басым киргизилет, ал эми герметикалык бети пломбаланат; Корпустун үстүн жана капотту сынап жатканда, чыгуучу El учунан басым киргизилет жана башка учтары жабылат. Клапандын корпусу жана капоту көрсөтүлгөн убакыттын ичинде агып кетпеши керек.

(2) Тыюу сыноо жана туруктуу басым сыноо, чөйрөнүн жалпы пайдалануу болуп саналат: сыноо чөйрөсү катары каныккан буу менен буу коопсуздук клапаны; аммиак же башка газ клапаны сыноочу каражат катары аба менен; Суу жана башка инвазивдүү эмес суюктуктар үчүн клапан сыноочу каражат катары сууну колдонот. Азот, адатта, кээ бир маанилүү коопсуздук клапандар үчүн сыноо каражаты катары колдонулат.

Сыноо басымынын сыноосу катары номиналдык басымы менен мөөр сыноосу, эки жолудан кем эмес жолу, аныкталган убакыттын ичинде эч кандай агып кетүү квалификациясына ээ эмес. Агып кетүүнү аныктоо ыкмаларынын эки түрү бар: бири коопсуздук клапанынын туташуусун жабуу жана кыртыш кагазды El фланецине май менен чаптоо. кыртыш кагаз квалификациялуу үчүн эмес, агып үчүн томпок; Экинчиси, май менен жука пластмасса пластина же башка пластинкаларды чыгаруучу фланецтин ылдый жагына бекитүү, клапан дискин суу менен бекитүү, суунун квалификациялуу эмес экенин текшерүү. Коопсуздук клапанынын туруктуу басымын жана кайра басымын сыноо убактысы 3 эседен кем эмес болушу керек жана квалификациялуу катары классификацияланышы керек. Коопсуздук клапанынын функциясын текшерүү GB/T122421989 коопсуздук клапанынын функциясын текшерүү ыкмасын караңыз.

7. Клапанды азайтуу басымын сыноо ыкмасы

(1) Басымды азайтуучу клапандын күчүн текшерүү жалпысынан бир сыноодон кийин же монтаждык сыноодон кийин чогултулат. Күч тестинин узактыгы: DN50mm lmin; Dn65-150мм 2мин узунураак; DN150мм 3 мүнөттөн узунураак. Көөрүктөр тетиктер менен ширетилгенден кийин, басымды төмөндөтүүчү клапан колдонулгандан кийин күч сыноо аба менен 1,5 эсе жогору басымда жүргүзүлөт.

② Тыюу сыноо иш жүзүндөгү иш чөйрөгө ылайык жүргүзүлөт. Аба же суу менен сыноодо сыноо номиналдык басымдан 1,1 эсе жогору өткөрүлөт; Буу сыноо иштөө температурасында уруксат берилген салыштырмалуу жогорку жумушчу басымда жүргүзүлөт. Кирүүчү басым менен чыгуудагы басымдын ортосундагы айырма 0,2МПа кем болбошу керек. Сыноо ыкмасы төмөнкүдөй: кириш басымы тууралангандан кийин, клапандын жөнгө салуучу бурагы акырындык менен жөнгө салынат, андыктан чыгуу басымы токтоп калуу жана бөгөттөө көрүнүштөрү жок, чоң жана кичине маани диапазонунда тез жана үзгүлтүксүз өзгөрүшү мүмкүн. Буунун басымын төмөндөтүүчү клапан үчүн, кириш басымы алынып салынганда, клапан жабылып, андан кийин клапан кесилип, чыгуу басымы жогору жана төмөн болот. 2мин ичинде чыгуу басымынын жогорулашы 4.17622-таблицада көрсөтүлгөн мааниге ылайык болушу керек. Ошол эле учурда, клапандын артындагы түтүк көлөмү 4.18-таблицага ылайык квалификациялуу катары аныкталат. Суунун жана абанын басымын төмөндөтүүчү клапандар үчүн кириш басымы орнотулганда жана чыгуу басымы нөлгө барабар болгондо, мөөр басуу сыноосу жабык басымды азайтуучу клапанда жүргүзүлөт. Бул 2 мүнөт ичинде эч кандай агып жок деп квалификациялуу.

8, шар клапан басым сыноо ыкмасы: пневматикалык шар клапан күч сыноо шар жарым ачык абалда жүргүзүлүшү керек.

① Калкыма шар клапанынын герметикалык текшерүүсү: клапан жарымы ачык, бир учу сыноочу чөйрөгө, экинчи учу бөгөттөлгөн; Топ бир нече жолу тоголонуп калат, мөөр басуучу аягы текшерүүнү ачууда клапан жабылат, ошол эле учурда таңгактоо жана прокладка мөөр басуу функциясын текшериңиз, агып кетүү көрүнүшү болбошу керек. Андан кийин башка учунан сыноо каражаты киргизилет жана жогорудагы сыноо кайталанат.

(2) Туруктуу шар клапанынын герметикалуулугун текшерүү: сыноодон мурун шар бир нече жолу жүгүрбөй жылат, бекитилген шар клапан жабык абалда, сыноочу чөйрөнүн бир учунан чектелген мааниге чейин; Басым өлчөгүч кирүүчү учтун мөөр басуу функциясын текшерүү үчүн колдонулат. Манометрдин тактыгы 0,5 ~ 1, ал эми өлчөө диапазону сыноо басымынан 1,5 эсе көп. Демаркация учурунда эч кандай depressurization көрүнүшү квалификациялуу эмес; Андан кийин башка учунан сыноо чөйрөсүн киргизип, жогорудагы сыноону кайталаңыз. Андан кийин, клапан жарым ачык, эки учу жабылган, ички көңдөйү орто менен толтурулган, таңгак жана прокладканы сыноо басымы астында текшериңиз, эч кандай агып кетпеши керек.

③ Үч тараптуу шар клапан мөөр сыноо үчүн ар бир абалда узун болушу керек.

9, диафрагма клапан басым сыноо ыкмасы

Диафрагма клапанынын күчүн текшерүү чөйрөнү киргизүүнүн эки четинен, дискти ачуу, блокаданын башка учу, көрсөтүлгөн мааниге чейин сыноо басымы, клапандын корпусун жана клапан капкагын караңыз, эч кандай агып кетүү квалификациялуу эмес. Андан кийин герметикалык сыноо басымына түшүп, дискти жабыңыз, текшерүү үчүн экинчи учун ачыңыз, эч кандай агып кетүү квалификациялуу эмес.