सड़न रोकनेवाला प्रक्रिया उपकरण, ग्लोब वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, बॉल वाल्व, गेट वाल्व, सुरक्षा वाल्व और अन्य वाल्वों में डायाफ्राम वाल्व और धौंकनी वाल्व की तुलना करें, दबाव का परीक्षण कैसे करें, तरीके क्या हैं?

सड़न रोकनेवाला प्रक्रिया उपकरण, ग्लोब वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, बॉल वाल्व, गेट वाल्व, सुरक्षा वाल्व और अन्य वाल्वों में डायाफ्राम वाल्व और धौंकनी वाल्व की तुलना करें, दबाव का परीक्षण कैसे करें, तरीके क्या हैं?

सड़न रोकनेवाला उत्पादन प्रक्रिया में, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्टॉप वाल्व डायाफ्राम स्टॉप वाल्व होता है, जिसे आमतौर पर डायाफ्राम वाल्व कहा जाता है। सड़न रोकनेवाला उत्पादन प्रक्रियाओं में डायाफ्राम वाल्वों का उपयोग उनकी सरल संरचना और कम कीमत के कारण किया जाता है, जिससे अब तक कुछ "प्रतियोगी" हैं। डायाफ्राम वाल्वों के साथ प्रतिस्पर्धा करने वाले तथाकथित धौंकनी ग्लोब वाल्व हैं, जिन्हें आमतौर पर धौंकनी वाल्व के रूप में जाना जाता है। यह धौंकनी ग्लोब वाल्व अपनी ऊंची कीमत के कारण, हालांकि इसमें डायाफ्राम वाल्व की तुलना में बेहतर तकनीकी लाभ है, लेकिन डायाफ्राम वाल्व के साथ प्रतिस्पर्धा करना अभी भी मुश्किल है, जैसा कि इस आलेख में वर्णित है।

पीटीएफई नालीदार ट्यूब

एसेप्टिक प्रक्रिया उद्योग में धौंकनी और डायाफ्राम के बीच प्रतिस्पर्धा का एक लंबा इतिहास रहा है। लंबे समय से, डायाफ्राम वाल्व अपनी सरल संरचना, कम कीमत और साफ कीटाणुशोधन और ऊपरी हाथ पर कब्जा करने के लिए सुविधाजनक है। डायाफ्राम वाल्व की तुलना में, बाजार में धौंकनी वाल्व की विभिन्न विशिष्टताएं बहुत कम हैं। टुचेनहेगन द्वारा निर्मित वेस्टा बेलोज़ वाल्व सिर्फ इस अंतर को भरने के लिए है, डायाफ्राम वाल्व और बेलोज़ वाल्व तुलना के माध्यम से यह पेपर, दो वाल्वों के फायदे और नुकसान अधिक स्पष्ट हैं।

फ़ंक्शन खाली करें

जब आपको क्षैतिज पाइपलाइन में डायाफ्राम वाल्व का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि डायाफ्राम वाल्व डायाफ्राम वाल्व निर्माता द्वारा परिभाषित कोण के अनुसार क्षैतिज पाइपलाइन में स्थापित है। अन्यथा, प्रक्रिया उपकरण के संचालन में, डायाफ्राम वाल्व की निकासी में कुछ समस्याएं आएंगी, और वाल्व शरीर में माध्यम को पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जा सकती है। हालाँकि, विभिन्न डायाफ्राम वाल्व प्रकारों, विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित डायाफ्राम वाल्वों और विभिन्न नाममात्र प्रवाह दर वाले डायाफ्राम वाल्वों का इंस्टॉलेशन झुकाव कोण अलग-अलग होता है, जो अक्सर सड़न रोकनेवाला प्रक्रिया उपकरणों के डिजाइन और निर्माण में बड़ी परेशानी लाता है। टी-आकार के डायाफ्राम वाल्वों में, यह खाली शरीर की समस्या अधिक स्पष्ट होती है।

डायाफ्राम वाल्व की तुलना में, वेस्टा बेलो वाल्व ऐसी समस्या का कारण नहीं बनेगा, चाहे वेस्टा बेलो वाल्व बॉडी की संरचना किसी भी प्रकार की हो, उपकरण की प्रक्रिया में नो-लोड ऑपरेशन एक "मृत कोण" नहीं होगा, ताकि पाइपलाइन का कड़ा विभाजन सुनिश्चित करें। इसके अलावा, इसे विभिन्न इंस्टॉलेशन मोड में एसेप्टिक प्रक्रिया उपकरण के डक्टवर्क में स्थापित किया जा सकता है।

फार्मास्युटिकल विनिर्माण उद्योग में, सड़न रोकनेवाला प्रक्रिया उपकरण में कई क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पाइप होते हैं। फार्मास्युटिकल उपकरणों के डिजाइन में, पाइप स्थान और तकनीकी कारणों से, एक विशिष्ट स्थान पर धौंकनी वाल्व स्थापित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि एक ऊर्ध्वाधर पाइप में एक डायाफ्राम वाल्व स्थापित किया गया है, तो इसे एक समान क्षैतिज विमान में 90° मोड़ से जोड़ा जाना चाहिए। टी प्रकार डायाफ्राम वाल्व की उत्पादन लागत बहुत अधिक है, विभिन्न वाल्व शरीर संरचना आकार डायाफ्राम वाल्व की तुलना में, धौंकनी वाल्व मात्रा और आकार में है, और पाइप स्थापना के साथ कनेक्शन अधिक ऊपरी हाथ है। क्योंकि दो प्रकार के ग्लोब वाल्व संरचना में भिन्न होते हैं, इसलिए, सड़न रोकनेवाला प्रक्रिया उपकरण के शुरुआती डिजाइन में, हमें यह चुनना चाहिए कि प्रत्येक भाग के लिए किस प्रकार का ग्लोब वाल्व चुना जाना चाहिए।

चिकित्सा, भोजन और जैव प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में आउटपुट उपकरणों में बड़ी संख्या में वाल्व होते हैं जिन्हें स्टरलाइज़ करने की आवश्यकता होती है। बड़े वाल्व, जैसे कि स्टेरिकॉम श्रृंखला के वाल्व, उन स्थितियों में बहुत कम उपयोग के होते हैं जहां कीटाणुशोधन की आवश्यकता होती है। क्योंकि, इन प्रक्रिया उपकरणों में, मध्यम गुणवत्ता की ट्रांसमिशन आवश्यकताएं कम और कम होती हैं, कम प्रवाह के लिए, लोगों को डायाफ्राम वाल्व की पसंद के बाहर लगभग कोई नहीं होता है। नए धौंकनी वाल्व का आकार छोटा है और इसका उपयोग विभिन्न पाइप व्यास के साथ किया जा सकता है, जो इसे डायाफ्राम वाल्व पर लाभ देता है।

उपकरण उपयोग की तुलना

उपकरण के उपयोगकर्ता के रूप में, उपकरण के पूरे जीवन चक्र में जितना संभव हो सके उत्पादन के लिए उपकरण का उपयोग करें, अर्थात: उपकरण की उपयोग दर यथासंभव अधिक होनी चाहिए। उपकरण के रखरखाव का मतलब है कि उपकरण को उत्पादन बंद करना होगा, लेकिन एक निश्चित मात्रा में उपकरण रखरखाव भी करना होगा। धौंकनी वाल्व में आम तौर पर घिसाव होता है; डायाफ्राम वाल्व में, एक बार वाल्व खराब हो जाने पर, एक निश्चित उपयोग समय के बाद डायाफ्राम को बदला जाना चाहिए। डायाफ्राम का सेवा जीवन संबंधित उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर करता है। एक ओर, प्रक्रिया उपकरण में चिकनी मीडिया का क्षरण, पाइपलाइन की सफाई और कीटाणुशोधन का तापमान, प्रक्रिया उपकरण का काम का दबाव और प्रवाह दर और अन्य कामकाजी पैरामीटर डायाफ्राम के सेवा जीवन को प्रभावित करेंगे; दूसरी ओर, डायाफ्राम स्टॉप वाल्व को खोलने और बंद करने पर डायाफ्राम की विकृति भी डायाफ्राम की सेवा जीवन को निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

वायवीय ड्राइव के साथ वेस्टा बेलोज़ स्टॉप वाल्व

अधिकांश डायाफ्राम वाल्व क्षति उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग के कारण नहीं होती है, इसके विपरीत, यांत्रिक एक्सट्रूज़न क्षति के कारण होती है। हालाँकि डायाफ्राम वाल्वों में अलग-अलग लोचदार स्तर, अलग-अलग कोटिंग्स और अलग-अलग PTFE प्लेटें होती हैं, लेकिन सभी डायाफ्राम वाल्वों में बाहरी अदृश्य घिसाव (आंतरिक मीडिया के कारण सतह का क्षरण और कण जुड़ाव) होता है। इसलिए, डायाफ्राम वाल्व को नुकसान के कारण सड़न रोकने वाली प्रक्रिया के उत्पादन से बचने के लिए, उत्पादन को रोकने के लिए मजबूर किया जाता है, व्यवहार में आमतौर पर डायाफ्राम के प्रतिस्थापन से पहले सीमांकित सेवा जीवन में होता है। इस तरह, चाहे इसे डायाफ्राम की संख्या को बदलने के लिए मजबूर किया गया हो, फिर भी परिणामी रखरखाव हो, या उपकरण डाउनटाइम हो, पीटीएफई बेलो वाल्व की तुलना में काफी अधिक है, और बेलो वाल्व का एक और फायदा यह है कि इसका उपयोग लगभग विभिन्न प्रकार के लिए किया जा सकता है प्रक्रियाएँ।

पार्ट्स

वेस्टा बेलोज़ वाल्व का हब घटक TFM1705PTFE कटोबेलोज़ है। विभिन्न रासायनिक मीडिया के संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होने के अलावा, TFM1705 सामग्री "पेरफ्लूरोकार्बन रेजिन" के लिए संघीय विनियमों की FDA धारा 21 §177.1550 की आवश्यकताओं को भी पूरा करती है। बेहतर सीआईपी/एसआईपी कीटाणुशोधन और सफाई के लिए इसकी चिकनी सतह (Ra≤0.8 मिमी), विश्वसनीय सील, बड़े स्विच गति अंतराल और अन्य विशेषताएं अक्सर अनुकूल होती हैं। तीन वर्षों से अधिक समय से, पेटेंट किए गए बेलो वाल्व को सफलतापूर्वक बाजार में स्थापित किया गया है और यह एक बाँझ प्रक्रिया पाइप में पाइप के अंदर और बाहर के वातावरण का सख्त अलगाव प्रदान करता है।

ग्लोब वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, बॉल वाल्व, गेट वाल्व, सुरक्षा वाल्व और अन्य वाल्व दबाव का परीक्षण कैसे करें, तरीके क्या हैं?

उद्योग के उत्पादन में, जल पंप स्थापना वाल्व आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं, वाल्व के उपयोग से पहले, ग्लोब वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, बॉल वाल्व, गेट वाल्व, सुरक्षा वाल्व आदि के लिए दबाव का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, दबाव क्या हैं वाल्व के परीक्षण के तरीके, सामान्य परिस्थितियों में, उपयोग में आने वाले औद्योगिक वाल्व शक्ति परीक्षण नहीं करते हैं, लेकिन वाल्व बॉडी और वाल्व कवर या क्षरण क्षति वाल्व और वाल्व कवर की मरम्मत के बाद शक्ति परीक्षण करना चाहिए। सुरक्षा वाल्वों के लिए, सेटिंग दबाव और रिटर्न दबाव और अन्य परीक्षण उनकी प्रतिलिपि और संबंधित नियमों के विनिर्देशों के अनुरूप होंगे। वाल्व स्थापना से पहले मजबूती और जकड़न परीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए। कम दबाव वाले वाल्व स्पॉट की जांच 20% करें, जैसे कि डिवीजन का 100% निरीक्षण होना चाहिए; मध्यम और उच्च दबाव वाले वाल्वों की 100% जाँच की जानी चाहिए। वाल्व दबाव परीक्षण का आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला माध्यम पानी, तेल, वायु, भाप, नाइट्रोजन आदि है। वायवीय वाल्व सहित विभिन्न औद्योगिक वाल्वों की दबाव परीक्षण विधि इस प्रकार है:

1. ग्लोब वाल्व और थ्रॉटल वाल्व की दबाव परीक्षण विधि

ग्लोब वाल्व और थ्रॉटल वाल्व की शक्ति परीक्षण, आमतौर पर इकट्ठे वाल्व को दबाव परीक्षण फ्रेम में रखें, वाल्व डिस्क खोलें, माध्यम को निर्दिष्ट मूल्य पर इंजेक्ट करें, जांचें कि वाल्व बॉडी और वाल्व पसीने और रिसाव को कवर करते हैं या नहीं। शक्ति परीक्षण का एक टुकड़ा भी हो सकता है। सीलिंग परीक्षण केवल स्टॉप वाल्व के लिए है। स्टॉप वाल्व स्टेम को ऊर्ध्वाधर स्थिति में परीक्षण करें, वाल्व डिस्क खोलें, डिस्क के निचले सिरे से सीमांकित मूल्य में माध्यम, पैकिंग और गैसकेट की जांच करें; योग्य होने पर, डिस्क को बंद कर दें और दूसरा सिरा खोलकर देखें कि कहीं कोई रिसाव तो नहीं है। यदि वाल्व की ताकत और सीलिंग परीक्षण किया जाना है, तो आप पहले ताकत परीक्षण कर सकते हैं, और फिर सीलिंग परीक्षण के सीमांकित मूल्य तक कदम बढ़ा सकते हैं, पैकिंग और गैसकेट की जांच कर सकते हैं; फिर डिस्क को बंद करें, सीलिंग सतह लीक हुई है या नहीं यह जांचने के लिए आउटलेट खोलें।

2. गेट वाल्व की दबाव परीक्षण विधि: गेट वाल्व की शक्ति परीक्षण ग्लोब वाल्व के समान है। गेट वाल्वों की जकड़न का परीक्षण करने के दो तरीके हैं।

① गेट खोला जाता है ताकि वाल्व के अंदर दबाव निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ जाए; फिर गेट बंद करें, तुरंत गेट वाल्व को बाहर निकालें, जांचें कि गेट के दोनों तरफ सील में रिसाव है या नहीं, या सीधे वाल्व कवर पर प्लग में परीक्षण माध्यम को निर्दिष्ट मूल्य पर इंजेक्ट करें, दोनों पर सील की जांच करें गेट के किनारे. उपरोक्त विधि को मध्यवर्ती दबाव परीक्षण कहा जाता है। यह विधि नाममात्र व्यास DN32mm वाले गेट वाल्व के सील परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है।

(2) दूसरा तरीका गेट खोलना है, ताकि वाल्व का परीक्षण दबाव निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ जाए; फिर गेट बंद करें, ब्लाइंड प्लेट का एक सिरा खोलें, जांचें कि सीलिंग सतह लीक हो रही है या नहीं। योग्य होने तक उपरोक्त परीक्षा दोहराएँ।

वायवीय गेट वाल्व की पैकिंग और गैसकेट पर जकड़न परीक्षण गेट वाल्व की जकड़न परीक्षण से पहले आयोजित किया जाएगा।

3, तितली वाल्व दबाव परीक्षण विधि

वायवीय तितली वाल्व की शक्ति परीक्षण ग्लोब वाल्व के समान है। तितली वाल्व के सीलिंग फ़ंक्शन का परीक्षण मध्यम प्रवाह के मानव छोर से परीक्षण माध्यम में किया जाना चाहिए, तितली प्लेट को खोला जाना चाहिए, नाकाबंदी के दूसरे छोर, निर्दिष्ट मूल्य पर इंजेक्शन दबाव; पैकिंग और अन्य सीलों की जांच करने के बाद कि कहीं कोई रिसाव तो नहीं है, बटरफ्लाई प्लेट को बंद कर दें, दूसरा सिरा खोलें और बटरफ्लाई प्लेट सील की जांच करें कि कहीं कोई रिसाव तो नहीं है। प्रवाह को विनियमित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला तितली वाल्व सीलिंग फ़ंक्शन परीक्षण नहीं करता है।

4. प्लग वाल्व की दबाव परीक्षण विधि

प्लग वाल्व के परीक्षण से पहले, सीलिंग सतह पर गैर-अम्लीय पतला चिकनाई तेल की एक परत की अनुमति दी जाती है, और निर्दिष्ट समय के भीतर कोई रिसाव और विस्तारित पानी की बूंदें नहीं पाई जाती हैं। प्लग वाल्व का परीक्षण समय कम हो सकता है, जिसे आम तौर पर नाममात्र व्यास के अनुसार एल ~ 3 मिनट के रूप में परिभाषित किया जाता है।

(1) जब प्लग वाल्व की मजबूती का परीक्षण किया जाता है, तो बाकी रास्ते को अवरुद्ध करने के लिए माध्यम को एक छोर से डाला जाता है, और परीक्षण के लिए प्लग को पूरी तरह से खुली कामकाजी स्थिति में घुमाया जाता है। वाल्व बॉडी में कोई रिसाव नहीं पाया गया है।

(2) सीलिंग परीक्षण में, अनुदैर्ध्य कॉक को मार्ग के दबाव के बराबर गुहा में दबाव रखना चाहिए, प्लग को बंद स्थिति में घुमाएं, दूसरे छोर से जांचें, और फिर उपरोक्त को दोहराने के लिए प्लग को 180 बार घुमाएं परीक्षा; थ्री-वे या फोर-वे प्लग वाल्व को चेंबर में दबाव मार्ग के एक छोर के बराबर रखना चाहिए, प्लग को बारी-बारी से बंद स्थिति में घुमाएं, दाएं कोण के छोर से दबाव डालें, और दूसरे से जांच करें एक ही समय पर समाप्त.

5. चेक वाल्व की दबाव परीक्षण विधि

चेक वाल्व परीक्षण स्थिति: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थिति में लिफ्ट प्रकार चेक वाल्व डिस्क अक्ष; स्विंग चेक वाल्व चैनल अक्ष और डिस्क अक्ष लगभग क्षैतिज रेखा के समानांतर हैं। शक्ति परीक्षण के दौरान, परीक्षण माध्यम को इनलेट छोर से परिभाषित मान में पेश किया जाता है, और दूसरे छोर को अवरुद्ध कर दिया जाता है। यह देखने के लिए योग्य है कि वाल्व बॉडी और वाल्व कवर में कोई रिसाव नहीं है। सीलिंग परीक्षण आउटलेट छोर से परीक्षण माध्यम को पेश करेगा, और प्रवेश छोर पर सीलिंग सतह की जांच करेगा। यह योग्य है कि पैकिंग और गैस्केट में कोई रिसाव नहीं है।

6, सुरक्षा वाल्व का दबाव परीक्षण विधि

सुरक्षा वाल्व की शक्ति का परीक्षण अन्य वाल्वों के समान ही होता है, जिसका परीक्षण पानी से किया जाता है। वाल्व बॉडी के निचले हिस्से का परीक्षण करते समय, इनलेट I=I सिरे से दबाव डाला जाता है, और सीलिंग सतह को सील कर दिया जाता है; बॉडी टॉप और बोनट का परीक्षण करते समय, निकास एल छोर से दबाव डाला जाता है और अन्य छोर अवरुद्ध हो जाते हैं। वाल्व बॉडी और बोनट को निर्दिष्ट समय के भीतर रिसाव के बिना योग्य बनाया जाएगा।

(2) जकड़न परीक्षण और निरंतर दबाव परीक्षण, माध्यम का सामान्य उपयोग है: परीक्षण माध्यम के रूप में संतृप्त भाप के साथ भाप सुरक्षा वाल्व; परीक्षण माध्यम के रूप में हवा के साथ अमोनिया या अन्य गैस वाल्व; पानी और अन्य गैर-आक्रामक तरल पदार्थों के लिए वाल्व परीक्षण माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करता है। नाइट्रोजन का उपयोग आमतौर पर कुछ महत्वपूर्ण सुरक्षा वाल्वों के लिए परीक्षण माध्यम के रूप में किया जाता है।

परीक्षण दबाव परीक्षण के रूप में नाममात्र दबाव मूल्य के साथ सील परीक्षण, समय की संख्या दो गुना से कम नहीं है, निर्धारित समय के भीतर कोई रिसाव योग्य नहीं है। रिसाव का पता लगाने के दो प्रकार के तरीके हैं: एक सुरक्षा वाल्व के कनेक्शन को सील करना है, और एल फ्लैंज पर मक्खन के साथ टिशू पेपर चिपकाना है। टिशू पेपर रिसाव के लिए उभरा हुआ है, योग्य के लिए नहीं उभरा हुआ है; दूसरा आउटलेट फ्लैंज के निचले हिस्से पर पतली प्लास्टिक प्लेट या अन्य प्लेटों को सील करने के लिए मक्खन का उपयोग करना है, वाल्व डिस्क को पानी से सील करना है, यह जांचना है कि पानी बुलबुले योग्य नहीं है। सुरक्षा वाल्व का निरंतर दबाव और वापसी दबाव परीक्षण समय 3 गुना से कम नहीं होगा, और इसे योग्य के रूप में वर्गीकृत किया जाएगा। सुरक्षा वाल्व फ़ंक्शन परीक्षण GB/T122421989 सुरक्षा वाल्व फ़ंक्शन परीक्षण विधि देखें।

7. दबाव कम करने वाले वाल्व की दबाव परीक्षण विधि

(1) दबाव कम करने वाले वाल्व का शक्ति परीक्षण आम तौर पर एकल परीक्षण के बाद, या असेंबली परीक्षण के बाद इकट्ठा किया जाता है। शक्ति परीक्षण अवधि: DN50mm lmin; Dn65-150mm 2min से अधिक लंबा; DN150mm 3 मिनट से अधिक लंबा। धौंकनी को घटकों के साथ वेल्ड करने के बाद, दबाव कम करने वाले वाल्व लगाने के बाद 1.5 गुना उच्च दबाव पर हवा के साथ शक्ति परीक्षण किया जाता है।

② जकड़न परीक्षण वास्तविक कामकाजी माध्यम के अनुसार किया जाता है। हवा या पानी से परीक्षण करते समय, परीक्षण नाममात्र दबाव के 1.1 गुना पर आयोजित किया जाएगा; भाप परीक्षण ऑपरेटिंग तापमान पर अनुमत अपेक्षाकृत उच्च कार्य दबाव पर किया जाता है। इनलेट दबाव और आउटलेट दबाव के बीच का अंतर 0.2MPa से कम नहीं होना चाहिए। परीक्षण विधि इस प्रकार है: इनलेट दबाव समायोजित होने के बाद, वाल्व के समायोजन पेंच को धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है, ताकि आउटलेट दबाव बिना किसी ठहराव और अवरुद्ध घटना के बड़े और छोटे मूल्य सीमा के भीतर तेजी से और लगातार बदल सके। भाप के दबाव को कम करने वाले वाल्व के लिए, जब इनलेट दबाव हटा दिया जाता है, तो वाल्व बंद हो जाता है और फिर वाल्व छोटा हो जाता है, और आउटलेट दबाव उच्च और निम्न होता है। 2 मिनट के भीतर, आउटलेट दबाव की सराहना तालिका 4.17622 में निर्दिष्ट मूल्य के अनुरूप होनी चाहिए। इस बीच, वाल्व के पीछे पाइपलाइन की मात्रा को तालिका 4.18 के अनुरूप योग्य के रूप में परिभाषित किया गया है। पानी और हवा के दबाव को कम करने वाले वाल्वों के लिए, जब इनलेट दबाव सेट होता है और आउटलेट दबाव शून्य होता है, तो बंद दबाव कम करने वाले वाल्व पर सीलिंग परीक्षण किया जाता है। यह योग्य है कि 2 मिनट के भीतर कोई रिसाव न हो।

8, बॉल वाल्व दबाव परीक्षण विधि: वायवीय बॉल वाल्व शक्ति परीक्षण बॉल आधे खुले राज्य में किया जाना चाहिए।

① फ्लोटिंग बॉल वाल्व की जकड़न परीक्षण: वाल्व आधा खुला है, एक छोर परीक्षण माध्यम में है, दूसरा छोर अवरुद्ध है; गेंद कई बार लुढ़केगी, सीलिंग अंत निरीक्षण खोलते समय वाल्व बंद हो जाता है, साथ ही पैकिंग और गैसकेट सीलिंग फ़ंक्शन की जांच करें, कोई रिसाव घटना नहीं होनी चाहिए। फिर परीक्षण माध्यम को दूसरे छोर से पेश किया जाता है और उपरोक्त परीक्षण दोहराया जाता है।

(2) फिक्स्ड बॉल वाल्व टाइटनेस टेस्ट: टेस्ट से पहले बॉल कई बार नो-लोड रोलिंग होगी, फिक्स्ड बॉल वाल्व बंद अवस्था में है, परीक्षण माध्यम के एक छोर से सीमांकित मूल्य तक; इनलेट सिरे के सीलिंग फ़ंक्शन की जांच करने के लिए दबाव नापने का यंत्र का उपयोग किया जाता है। दबाव नापने का यंत्र की सटीकता 0.5 ~ 1 है, और मापने की सीमा परीक्षण दबाव का 1.5 गुना है। सीमांकन के समय, कोई भी अवसादन घटना योग्य नहीं होती है; फिर दूसरे छोर से परीक्षण माध्यम का परिचय दें और उपरोक्त परीक्षण दोहराएं। फिर, वाल्व आधा खुला है, दोनों छोर अवरुद्ध हैं, आंतरिक गुहा माध्यम से भरा हुआ है, परीक्षण दबाव के तहत पैकिंग और गैसकेट की जांच करें, कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।

③ सीलिंग परीक्षण के लिए थ्री-वे बॉल वाल्व प्रत्येक स्थिति में लंबा होना चाहिए।

9, डायाफ्राम वाल्व दबाव परीक्षण विधि

माध्यम की शुरूआत के दोनों छोर से डायाफ्राम वाल्व शक्ति परीक्षण, डिस्क खोलें, नाकाबंदी के दूसरे छोर, निर्दिष्ट मूल्य पर दबाव का परीक्षण करें, वाल्व बॉडी और वाल्व कवर देखें, कोई रिसाव योग्य नहीं है। फिर जकड़न परीक्षण दबाव के लिए नीचे कदम रखें, डिस्क को बंद करें, निरीक्षण के लिए दूसरा छोर खोलें, कोई रिसाव योग्य नहीं है।