Aseptik texnoloji avadanlıqda diafraqma klapan və körüklü klapan, qlobus klapan, diafraqma klapan, top klapan, klapan, təhlükəsizlik klapan və digər klapanları müqayisə edin, təzyiqi necə yoxlamaq olar, üsullar hansılardır?

Aseptik texnoloji avadanlıqda diafraqma klapan və körüklü klapan, qlobus klapan, diafraqma klapan, top klapan, klapan, təhlükəsizlik klapan və digər klapanları müqayisə edin, təzyiqi necə yoxlamaq olar, üsullar hansılardır?

Aseptik istehsal prosesində tez-tez istifadə olunan dayandırma klapan, adətən diafraqma klapan adlanan diafraqma dayandırıcı klapandır. Diafraqma klapanlarının aseptik istehsal proseslərində istifadə edilməsinin səbəbi onların sadə quruluşu və aşağı qiymətidir ki, bu da onun indiyə qədər “rəqiblərinin” az olmasına səbəb olur. Diafraqma klapanları ilə rəqabət aparan, ümumiyyətlə körüklü klapanlar kimi tanınan sözdə körüklü qlob klapanlardır. Bu, yüksək qiymətə görə qlobus klapandır, baxmayaraq ki, diafraqma klapandan daha yaxşı texniki üstünlüyə malikdir, lakin bu məqalədə təsvir olunduğu kimi, diafraqma klapan ilə rəqabət aparmaq hələ də çətindir.

PTFE büzməli boru

Körüklər və diafraqmalar arasında rəqabət aseptik proses sənayesində uzun bir tarixə malikdir. Sadə quruluşu, aşağı qiyməti və təmiz dezinfeksiyası ilə uzun müddətdir ki, diafraqma klapan üstünlük təşkil edir. Bazarda diafraqma klapan ilə müqayisədə körüklü klapan çox azdır. Tuchenhagen tərəfindən istehsal olunan Vesta körüklü klapan yalnız bu boşluğu doldurmaq üçündür, bu kağız diafraqma klapan və körüklü klapan müqayisəsi, iki klapanın üstünlükləri və mənfi cəhətləri daha aydındır.

Boşaltma funksiyası

Diafraqma klapanını üfüqi boru kəmərində istifadə etmək lazım olduqda, diafraqma klapan istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilmiş Bucağa uyğun olaraq diafraqma klapanının üfüqi boru kəmərində quraşdırılmasını təmin etməlisiniz. Əks halda, texnoloji avadanlıqların işində, diafraqma klapanının təmizlənməsi bəzi problemlərlə qarşılaşacaq və klapan gövdəsindəki mühit tamamilə boşaldıla bilməz. Bununla belə, müxtəlif istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan diafraqma klapanları və müxtəlif nominal axın sürətlərinə malik diafraqma klapanları, müxtəlif diafraqma klapan növlərinin quraşdırılması əyilmə bucağı fərqlidir, bu da aseptik texnoloji avadanlıqların dizaynı və istehsalına çox vaxt böyük problemlər gətirir. T formalı diafraqma klapanlarda bu boş gövdə problemi daha qabarıq şəkildə özünü göstərir.

Diafraqma klapan ilə müqayisədə Vesta körük klapan belə bir problem yaratmayacaq, Vesta körük klapan gövdəsinin quruluşundan asılı olmayaraq, avadanlıqların yüksüz işləməsi prosesində "ölü bucaq" olmayacaqdır. boru kəmərinin sıx bir hissəsini təmin edin. Bundan əlavə, müxtəlif quraşdırma rejimlərində aseptik texnoloji avadanlıqların kanallarında quraşdırıla bilər.

Əczaçılıq sənayesində aseptik texnoloji avadanlıq çoxlu üfüqi və şaquli borulardan ibarətdir. Əczaçılıq avadanlığının layihələndirilməsində, borunun yerləşdiyi yerə və texniki səbəblərə görə, körüklü klapanı müəyyən bir yerə quraşdırmaq lazımdır. Məsələn, şaquli boruda diafraqma klapan quraşdırılıbsa, o, vahid üfüqi müstəvidə 90 ° döngə ilə birləşdirilməlidir. T tipli diafraqma klapanının istehsal dəyəri, müxtəlif klapan bədən quruluşu formalı diafraqma klapan ilə müqayisədə çox yüksəkdir, körüklü klapan həcm və formadadır və boru quraşdırılması ilə əlaqə daha üstündür. İki növ qlobus klapan struktur baxımından fərqli olduğundan, aseptik texnoloji avadanlıqların ilkin dizaynında hər bir hissə üçün hansı növ qlobus klapan seçiləcəyini seçməliyik.

Tibb, qida və biotexnologiya sahələrində çıxış cihazlarında sterilizasiya edilməli olan çoxlu sayda klapan var. Stericom seriyası kimi böyük klapanlar dezinfeksiya tələb olunan hallarda az istifadə olunur. Çünki, bu texnoloji avadanlıqlarda, orta keyfiyyətin ötürülməsi tələbləri getdikcə daha azdır, daha az axın üçün insanlar diafraqma klapan seçimi xaricində demək olar ki, heç kim yoxdur. Yeni körüklü klapan daha kiçik ölçülərə malikdir və müxtəlif boru diametrləri ilə istifadə oluna bilər ki, bu da ona diafraqma klapanlara nisbətən üstünlük verir.

Avadanlıqdan istifadənin müqayisəsi

Avadanlığın istifadəçisi olaraq, avadanlığın bütün həyat dövründə avadanlıqdan istehsal üçün mümkün qədər istifadə etmək, yəni: avadanlıqdan istifadə dərəcəsi mümkün qədər yüksək olmalıdır. Avadanlıqların saxlanması o deməkdir ki, avadanlıq istehsalını dayandırmalı, eyni zamanda müəyyən bir avadanlığa texniki xidmət göstərməlidir. Körük klapanı ümumiyyətlə aşınma fenomeninə malikdir; Diafraqma klapanında, klapan köhnəldikdən sonra, müəyyən bir istifadə müddətindən sonra diafraqma dəyişdirilməlidir. Diafraqmanın xidmət müddəti müvafiq istehsal prosesindən asılıdır. Bir tərəfdən, texnoloji avadanlıqda hamar mühitin aşınması, boru kəmərinin təmizlənməsi və dezinfeksiyasının temperaturu, texnoloji avadanlıqların iş təzyiqi və axını sürəti və digər iş parametrləri diafraqmanın xidmət müddətinə təsir edəcəkdir; Digər tərəfdən, diafraqmanın dayanma klapanının açılıb bağlanması zamanı diafraqmanın deformasiyası da diafraqmanın xidmət müddətini təyin etmək üçün mühüm amildir.

Vesta körük pnevmatik sürücü ilə dayandırıcı klapan

Diafraqma klapanlarının əksəriyyətinin zədələnməsi istehsal prosesində istifadə ilə bağlı deyil, əksinə, mexaniki ekstruziya zədələnməsi ilə əlaqədardır. Diafraqma klapanları fərqli elastik səviyyələrə, fərqli örtüklərə və fərqli PTFE plitələrə malik olsa da, bütün diafraqma klapanları xaricdən görünməz aşınmaya malikdir (səth eroziyası və daxili mühitin səbəb olduğu hissəciklər). Buna görə də, istehsalı dayandırmaq məcburiyyətində olan diafraqma klapanının zədələnməsi səbəbindən aseptik proses istehsalının qarşısını almaq üçün praktikada adətən diafraqmanın dəyişdirilməsindən əvvəl ayrılmış xidmət müddətində olur. Bu şəkildə, diafraqmaların sayını dəyişdirməyə məcbur olub-olmamasından asılı olmayaraq, hələ də yaranan texniki xidmət və ya avadanlıqların dayanması PTFE körüklü klapandan əhəmiyyətli dərəcədə çoxdur və körüklü klapanın başqa bir üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, demək olar ki, müxtəlif məqsədlər üçün istifadə edilə bilər. proseslər.

hissələri

Vesta körüklü klapanın mərkəzi komponenti TFM1705PTFE kəsiklərdir. Müxtəlif kimyəvi mühitlərin korroziyasına davamlı olmaqla yanaşı, TFM1705 materialları həm də “perfluorokarbon qatranı” üçün Federal Qaydaların FDA Bölməsinin 21 §177.1550 tələblərinə cavab verir. Onun hamar səthi (Ra≤0.8mm), etibarlı möhür, böyük keçid hərəkət intervalı və daha yaxşı CIP/SIP dezinfeksiyası və təmizlənməsi üçün digər xüsusiyyətlər çox vaxt əlverişlidir. Üç ildən artıqdır ki, patentləşdirilmiş körüklü klapan bazarda uğurla qurulmuşdur və steril texnoloji boruda borunun içərisində və xaricində atmosferin ciddi şəkildə izolyasiyasını təmin edir.

Qlobus klapan, diafraqma klapan, top klapan, qapı klapan, təhlükəsizlik klapan və digər klapanlar təzyiqi necə yoxlamaq olar, üsullar hansılardır?

Sənaye istehsalında, su nasosunun quraşdırılması klapan tez-tez istifadə olunan avadanlıqdır, klapan istifadə etməzdən əvvəl bəziləri təzyiqi sınamaq lazımdır, qlobus klapan, diafraqma klapan, top klapan, qapı qapağı, təhlükəsizlik klapan və s., təzyiq nədir klapanın sınaq üsulları, normal şəraitdə, istifadə edilən sənaye klapanları güc testi etmir, lakin təmirdən sonra klapan gövdəsi və qapaq örtüyü və ya eroziya zədələnməsi klapan və qapaq qapağı möhkəmlik testi etməlidir. Təhlükəsizlik klapanları üçün təyin olunan təzyiq və geri dönmə təzyiqi və digər sınaqlar onların surətinin spesifikasiyasına və müvafiq qaydalara uyğun olmalıdır. Vana quraşdırmadan əvvəl möhkəmlik və sıxlıq testləri aparılmalıdır. Aşağı təzyiqli klapan spot yoxlaması 20%, məsələn, bölmə 100% yoxlama olmalıdır; Orta və yüksək təzyiqli klapanlar 100% yoxlanılmalıdır. Klapanın təzyiq sınağı üçün ən çox istifadə edilən vasitə su, yağ, hava, buxar, azot və s.-dir. Pnevmatik klapanlar da daxil olmaqla müxtəlif sənaye klapanlarının təzyiq sınağı üsulu aşağıdakı kimidir:

1. Qlobus klapan və tənzimləyici klapanın təzyiq sınağı üsulu

Qlobus klapanının və tənzimləyici klapanın güc testi, adətən yığılmış klapanı təzyiq test çərçivəsinə qoyun, klapan diskini açın, mühiti göstərilən dəyərə enjekte edin, klapan gövdəsi və qapaq qapağının tər və sızma olub olmadığını yoxlayın. Tək bir güc testi də ola bilər. Sızdırmazlıq testi yalnız dayandırma klapan üçündir. Dayanma klapanının sapını şaquli vəziyyətdə sınayın, klapan diski açıq, diskin alt ucundan mühiti müəyyən edilmiş dəyərə keçirin, qablaşdırma və contaları yoxlayın; Müvafiq olduqda, diski bağlayın və sızmanın olub olmadığını yoxlamaq üçün digər ucunu açın. Əgər klapan gücü və sızdırmazlıq testi aparılacaqsa, siz əvvəlcə möhkəmlik testini edə bilərsiniz, sonra isə sızdırmazlıq testi ilə ayrılmış dəyərə enə bilərsiniz, qablaşdırma və contaları yoxlayın; Sonra diski bağlayın, sızdırmazlıq səthinin sızması olub olmadığını yoxlamaq üçün çıxışı açın.

2. Qapı klapanının təzyiq test üsulu: Qapı klapanının güc testi qlobus klapan ilə eynidir. Qapı klapanlarının sıxlığını yoxlamağın iki yolu var.

① Qapı elə açılır ki, klapan daxilində təzyiq göstərilən dəyərə yüksəlsin; Sonra darvazanı bağlayın, dərhal qapı klapanını çıxarın, darvazanın hər iki tərəfindəki möhürdə sızma olub-olmadığını yoxlayın və ya sınaq mühitini klapan qapağındakı tıxacın içərisinə göstərilən dəyərə birbaşa yeridin, hər iki möhürü yoxlayın. darvazanın tərəfləri. Yuxarıdakı üsul aralıq təzyiq testi adlanır. Bu üsul nominal diametri DN32 mm olan qapı klapanının sızdırmazlığı sınağı üçün uyğun deyil.

(2) Digər yol, klapanın sınaq təzyiqinin müəyyən edilmiş dəyərə yüksəlməsi üçün qapını açmaqdır; Sonra qapını bağlayın, kor boşqabın bir ucunu açın, sızdırmazlıq səthinin sızması olub olmadığını yoxlayın. Tələb olunana qədər yuxarıdakı testi təkrarlayın.

Pnevmatik qapaq klapanının qablaşdırmasında və contasında sızdırmazlıq sınağı qapı klapanının sızdırmazlıq sınağından əvvəl aparılmalıdır.

3, kəpənək klapan təzyiq test üsulu

Pnevmatik kəpənək klapanının güc testi qlobus klapan ilə eynidir. Kəpənək klapanının sızdırmazlıq funksiyası mühit axınının insan ucundan sınaq mühitinə yoxlanılmalıdır, kəpənək lövhəsi açılmalı, blokadanın digər ucu, inyeksiya təzyiqi göstərilən dəyərə qədər; Qablaşdırmada və digər möhürlərdə sızma olub olmadığını yoxladıqdan sonra kəpənək boşqabını bağlayın, digər ucunu açın və kəpənək lövhəsinin möhürünün sızma olub olmadığını yoxlayın. Axını tənzimləmək üçün istifadə edilən kəpənək klapan sızdırmazlıq funksiyası testini həyata keçirmir.

4. Tıxac klapanının təzyiq sınağı üsulu

Tıxac klapanının sınağından əvvəl, sızdırmazlıq səthində turşu olmayan seyreltilmiş sürtkü yağının bir təbəqəsinə icazə verilir və müəyyən edilmiş vaxt ərzində heç bir sızma və genişlənmiş su damcıları aşkar edilmir. Tıxac klapanının sınaq müddəti daha qısa ola bilər, ümumiyyətlə nominal diametrə görə l ~ 3 dəq kimi müəyyən edilir.

(1) Tıxac klapanının gücü yoxlanıldıqda, yolun qalan hissəsini bağlamaq üçün mühit bir ucdan daxil edilir və tıxac sınaq üçün növbə ilə tam açıq iş vəziyyətinə çevrilir. Vana gövdəsində heç bir sızma aşkar edilmir.

(2) Sızdırmazlıq testində, uzununa xoruz boşluqdakı təzyiqi keçidin təzyiqinə bərabər tutmalı, tıxacı qapalı vəziyyətə çevirməli, digər ucundan yoxlayın və yuxarıdakıları təkrarlamaq üçün tıxacı 180 dəfə çevirin. test; Üç və ya dörd yollu klapanlar kameradakı təzyiqi keçidin bir ucundakı təzyiqə bərabər tutmalı, tıxacı növbə ilə bağlı vəziyyətə çevirməli, təzyiqi sağ Bucaq ucundan daxil etməli və digər tərəfdən yoxlamalıdır. eyni zamanda bitir.

5. Çek valfının təzyiq test üsulu

Check valve test vəziyyəti: üfüqi və şaquli vəziyyətdə qaldırıcı tipli çek valve disk oxu; Swing yoxlama klapan kanalının oxu və disk oxu təxminən üfüqi xəttə paraleldir. Güc sınağı zamanı test mühiti giriş ucundan müəyyən edilmiş dəyərə daxil edilir və digər ucu bloklanır. Valf gövdəsi və qapaq qapağında heç bir sızma olmadığını görmək kifayətdir. Sızdırmazlıq testi sınaq mühitini çıxış ucundan daxil etməli və giriş ucunda sızdırmazlıq səthini yoxlamalıdır. Qablaşdırmada və contada heç bir sızma olmadığı təsdiqlənir.

6, təhlükəsizlik klapanının təzyiq test üsulu

Təhlükəsizlik klapanının möhkəmlik testi su ilə yoxlanılan digər klapanlarla eynidir. Vana gövdəsinin aşağı hissəsini sınaqdan keçirərkən, təzyiq girişdən I=I ucundan verilir və sızdırmazlıq səthi möhürlənir; Korpusun üst və kapotunu sınaqdan keçirərkən, çıxış El ucundan təzyiq verilir və digər uclar bloklanır. Klapanın gövdəsi və kapotu müəyyən edilmiş vaxt ərzində sızma olmadan keyfiyyətli olmalıdır.

(2) Sızdırmazlıq testi və sabit təzyiq testi, mühitin ümumi istifadəsi aşağıdakılardır: sınaq mühiti kimi doymuş buxar ilə buxar təhlükəsizlik klapan; Sınaq mühiti kimi hava olan ammonyak və ya digər qaz klapan; Su və digər qeyri-invaziv mayelər üçün klapan test mühiti kimi sudan istifadə edir. Azot adətən bəzi mühüm təhlükəsizlik klapanları üçün sınaq mühiti kimi istifadə olunur.

Sınaq təzyiq testi kimi nominal təzyiq dəyəri ilə möhür testi, dəfələrin sayı iki dəfədən az deyil, müəyyən edilmiş müddət ərzində heç bir sızma tələb olunmur. İki növ sızma aşkarlama metodu var: biri təhlükəsizlik klapanının birləşməsini möhürləmək və toxuma kağızını El flanşına kərə yağı ilə yapışdırmaqdır. Doku kağızı sızma üçün qabarıqdır, ixtisaslı üçün qabarıq deyil; İkincisi, çıxış flanşının aşağı hissəsindəki nazik plastik boşqab və ya digər boşqabları möhürləmək üçün kərə yağı istifadə etmək, klapan diskini su ilə möhürləmək, suyun qabaran olmadığını yoxlamaqdır. Təhlükəsizlik klapanının sabit təzyiqi və geri dönmə təzyiqinin sınaq müddəti 3 dəfədən az olmamalı və müvafiq olaraq təsnif edilməlidir. Təhlükəsizlik klapanının funksiya testi GB/T122421989 təhlükəsizlik klapanının funksiya testi metoduna baxın.

7. Təzyiq azaldıcı klapanın təzyiq sınaq üsulu

(1) Təzyiq azaldıcı klapanın möhkəmlik sınağı ümumiyyətlə bir sınaqdan sonra və ya montaj testindən sonra yığılır. Güc sınaq müddəti: DN50mm lmin; Dn65-150mm 2 dəqiqədən uzun; DN150mm 3 dəqiqədən çox. Körüklər komponentlərlə qaynaq edildikdən sonra təzyiq azaldıcı klapan tətbiq edildikdən sonra möhkəmlik testi yüksək təzyiqdən 1,5 dəfə yüksək olan hava ilə aparılır.

② Sızdırmazlıq testi faktiki iş mühitinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Hava və ya su ilə sınaqdan keçirilərkən sınaq nominal təzyiqin 1,1 misli ilə aparılmalıdır; Buxar testi iş temperaturunda icazə verilən nisbətən yüksək iş təzyiqində aparılır. Giriş təzyiqi ilə çıxış təzyiqi arasındakı fərq 0,2MPa-dan az olmamalıdır. Test üsulu aşağıdakı kimidir: giriş təzyiqi tənzimləndikdən sonra klapanın tənzimləmə vidası tədricən tənzimlənir ki, çıxış təzyiqi böyük və kiçik dəyər diapazonu daxilində, durğunluq və bloklanma fenomeni olmadan sürətlə və davamlı olaraq dəyişə bilər. Buxar təzyiqini azaldan klapan üçün, giriş təzyiqi çıxarıldıqda, klapan bağlanır və sonra klapan kəsilir və çıxış təzyiqi yüksək və aşağı olur. 2 dəqiqə ərzində çıxış təzyiqinin artması Cədvəl 4.17622-də göstərilən dəyərə uyğun olmalıdır. Eyni zamanda, klapan arxasındakı boru kəmərinin həcmi Cədvəl 4.18-ə uyğun olaraq müəyyən edilir. Su və hava təzyiqini azaldan klapanlar üçün giriş təzyiqi təyin edildikdə və çıxış təzyiqi sıfır olduqda, qapalı təzyiq azaldıcı klapan üzərində sızdırmazlıq testi aparılır. 2 dəqiqə ərzində heç bir sızma olmadığı təsdiqlənir.

8, top klapan təzyiq test üsulu: pnevmatik top klapan gücü testi top yarım açıq vəziyyətdə aparılmalıdır.

① Üzən top klapan sızdırmazlıq testi: klapan yarı açıqdır, bir ucu sınaq mühitinə daxil olur, digər ucu bloklanır; Top bir neçə dəfə yuvarlanacaq, sızdırmazlıq ucunun yoxlanışını açarkən klapan bağlanır, eyni zamanda qablaşdırma və conta sızdırmazlığı funksiyasını yoxlayın, sızma fenomeni olmamalıdır. Sonra test mühiti digər ucundan daxil edilir və yuxarıdakı sınaq təkrarlanır.

(2) Sabit top klapan sızdırmazlığı testi: sınaqdan əvvəl top bir neçə dəfə yüksüz yuvarlanacaq, sabit top klapan qapalı vəziyyətdədir, sınaq mühitinin bir ucundan ayrılmış dəyərə qədər; Təzyiqölçən giriş ucunun sızdırmazlıq funksiyasını yoxlamaq üçün istifadə olunur. Manometrin dəqiqliyi 0,5 ~ 1, ölçmə diapazonu isə sınaq təzyiqindən 1,5 dəfə çoxdur. Demarkasiya zamanı heç bir depressurizasiya fenomeni uyğun gəlmir; Sonra test mühitini digər ucundan daxil edin və yuxarıdakı testi təkrarlayın. Sonra klapan yarı açıqdır, iki ucu bloklanır, daxili boşluq mühitlə doldurulur, test təzyiqi altında qablaşdırma və conta yoxlayın, heç bir sızma olmamalıdır.

③ Üç yollu top klapan sızdırmazlıq testi üçün hər mövqedə uzun olmalıdır.

9, diafraqma klapan təzyiq test üsulu

Diafraqma klapan gücü testi hər iki ucundan mühitin daxil edilməsi, diski açın, blokadanın digər ucunu, müəyyən edilmiş dəyərə təzyiqi yoxlayın, klapan gövdəsinə baxın və qapaq qapağında heç bir sızma yoxdur. Sonra sızdırmazlıq testi təzyiqinə enin, diski bağlayın, yoxlama üçün digər ucunu açın, heç bir sızma tələb olunmur.