Сравнете диафрагмения вентил и силфонния клапан в асептичното технологично оборудване, сферичния вентил, диафрагмения вентил, сферичния кран, шибърния клапан, предпазния клапан и други клапани как да тествате налягането, какви са методите?

Сравнете диафрагмения вентил и силфонния клапан в асептичното технологично оборудване, сферичния вентил, диафрагмения вентил, сферичния кран, шибърния клапан, предпазния клапан и други клапани как да тествате налягането, какви са методите?

В асептичния производствен процес често използваният спирателен вентил е диафрагмен спирателен вентил, обикновено наричан диафрагмен вентил. Причината, поради която диафрагмените вентили се използват в асептични производствени процеси, е поради тяхната проста структура и ниска цена, което ги прави засега малко „конкуренти“. Конкуриращи се с диафрагмените вентили са така наречените вентили със силфон, известни като клапани със силфон. Този клапан със силфонно тяло поради високата си цена, въпреки че има по-добро техническо предимство от диафрагмения вентил, но все още е трудно да се конкурира с диафрагмения вентил, както е описано в тази статия.

PTFE гофрирана тръба

Конкуренцията между силфони и диафрагми има дълга история в индустрията за асептични процеси. За дълго време диафрагмен вентил със своята проста структура, ниска цена и чиста дезинфекция и удобен за заемане на горната ръка. В сравнение с диафрагмения вентил, спецификациите на силфонния клапан на пазара са твърде малко. Силфонният клапан Vesta, произведен от Tuchenhagen, е само за да запълни тази празнина, тази хартия чрез сравнение на диафрагмения клапан и клапана със силфон, предимствата и недостатъците на двата клапана са по-ясни.

Функция за изпразване

Когато трябва да използвате диафрагмения вентил в хоризонталния тръбопровод, трябва да се уверите, че диафрагменият вентил е монтиран в хоризонталния тръбопровод в съответствие с ъгъла, определен от производителя на диафрагмения вентил. В противен случай, при работата на технологичното оборудване, хлабината на диафрагмения вентил ще срещне някои проблеми и средата в тялото на клапана не може да бъде напълно източена. Въпреки това, ъгълът на наклон на инсталацията на различните типове мембранни вентили, мембранните вентили, произведени от различни производители и мембранните вентили с различни номинални дебити, е различен, което често създава големи проблеми при проектирането и производството на асептично технологично оборудване. При Т-образните диафрагмени вентили този проблем с празното тяло е по-изразен.

В сравнение с диафрагмения вентил, силфонният клапан на Vesta няма да причини такъв проблем, без значение каква е структурата на тялото на силфонния клапан на Vesta, в процеса на работа на празен ход на оборудването няма да има „мъртъв ъгъл“, така че осигурете плътно разделяне на тръбопровода. Освен това може да се монтира в тръбопровода на асептично технологично оборудване в различни режими на инсталиране.

Във фармацевтичната промишленост оборудването за асептичен процес се състои от много хоризонтални и вертикални тръби. При проектирането на фармацевтично оборудване, поради местоположението на тръбата и технически причини, е необходимо да се монтира силфонният клапан на определено място. Например, ако диафрагмен вентил е монтиран във вертикална тръба, той трябва да бъде свързан чрез 90° коляно в еднаква хоризонтална равнина. Производствената цена на диафрагмен вентил тип T е много висока в сравнение с различна форма на корпуса на клапана диафрагмен клапан, силфонният клапан е в обем и форма и връзката с тръбната инсталация е по-добра. Тъй като двата вида сферични вентили са различни по структура, следователно при ранното проектиране на асептично технологично оборудване трябва да изберем кой тип сферичен клапан да бъде избран за всяка част.

Изходните устройства в областта на медицината, храните и биотехнологиите имат голям брой клапани, които трябва да бъдат стерилизирани. Големите вентили, като тези от серията Stericom, са малко полезни в ситуации, когато се изисква дезинфекция. Тъй като в тези технологични съоръжения изискванията за предаване на средно качество са все по-малко и по-малко, за по-малък поток, хората почти никой извън избора на диафрагмен вентил. Новият силфонен вентил е с по-малки размери и може да се използва с различни диаметри на тръбите, което му дава предимство пред диафрагмените вентили.

Сравнение на използването на оборудването

Като потребител на оборудването, през целия жизнен цикъл на оборудването, колкото е възможно повече, за да използвате оборудването за производство, тоест: степента на използване на оборудването трябва да бъде възможно най-висока. Поддръжката на оборудването означава, че оборудването трябва да спре производството, но също така да вложи известно количество поддръжка на оборудването. Силфонният клапан обикновено има феномен на износване; При мембранния вентил, след като вентилът се износи, диафрагмата трябва да се смени след определено време на употреба. Срокът на експлоатация на диафрагмата зависи от съответния производствен процес. От една страна, ерозията на гладката среда в технологичното оборудване, температурата на почистване и дезинфекция на тръбопровода, работното налягане и дебита на технологичното оборудване и други работни параметри ще повлияят на експлоатационния живот на диафрагмата; От друга страна, деформацията на диафрагмата при отваряне и затваряне на спирателния вентил на диафрагмата също е важен фактор за определяне на експлоатационния живот на диафрагмата.

Силфонен спирателен клапан Vesta с пневматично задвижване

Повечето повреди на диафрагмения вентил не се дължат на употреба в производствения процес, а напротив, поради механична повреда при екструдиране. Въпреки че мембранните вентили имат различни нива на еластичност, различни покрития и различни PTFE плочи, но всички мембранни вентили имат външно невидимо износване (повърхностна ерозия и закрепване на частици, причинено от вътрешна среда). Следователно, за да се избегне асептичен процес на производство поради повреда на диафрагмения вентил, принуден да спре производството, на практика обикновено е в ограничения експлоатационен живот преди смяната на диафрагмата. По този начин, независимо дали е принуден да смени броя на диафрагмите, все още произтичащата поддръжка или престой на оборудването са значително повече от PTFE клапан със силфон, а друго предимство на клапана със силфон е, че той може да се използва за почти различни процеси.

части

Компонентът на главината на силфонния клапан Vesta е силфонен клапан TFM1705PTFE. Освен че са устойчиви на корозия на различни химически среди, материалите TFM1705 отговарят и на изискванията на FDA Раздел 21 §177.1550 от Федералните разпоредби за „перфлуоровъглеродна смола“. Неговата гладка повърхност (Ra≤0,8 mm), надеждно уплътнение, голям интервал на движение на превключвателя и други характеристики, за по-добра CIP/SIP дезинфекция и почистване често са благоприятни. За повече от три години патентованият силфонен клапан успешно се наложи на пазара и осигурява стриктна изолация на атмосферата вътре и извън тръбата в стерилна технологична тръба.

Глобусен вентил, диафрагмен вентил, сферичен кран, шибър, предпазен клапан и други клапани как да се тества налягането, какви са методите?

В промишленото производство вентилът за инсталиране на водна помпа е често използвано оборудване, преди да се използва клапанът, някои трябва да тестват налягането, за глобус вентил, диафрагмен вентил, сферичен кран, шибър, предпазен клапан и т.н., какво е налягането методи за изпитване на клапана, при нормални обстоятелства използваните индустриални вентили не правят тест за якост, но след ремонт на тялото на клапана и капака на клапана или повреда от ерозия, клапанът и капакът на клапана трябва да направят тест за якост. За предпазните клапани налягането на настройката и налягането на връщане и други тестове трябва да отговарят на спецификацията на техния екземпляр и съответните разпоредби. Преди монтажа на вентила трябва да се извършат тестове за якост и херметичност. Точкова проверка на клапана за ниско налягане 20%, като разделението трябва да бъде 100% проверка; Вентилите за средно и високо налягане трябва да бъдат проверени на 100%. Често използваната среда за изпитване на налягането на клапана е вода, масло, въздух, пара, азот и др. Методът за изпитване на налягането на различни промишлени вентили, включително пневматични вентили, е както следва:

1. Метод за изпитване на налягането на вентила и дроселната клапа

Тестът за якост на глобусния клапан и дроселната клапа обикновено поставя сглобения клапан в рамката за изпитване на налягането, отваря диска на клапана, инжектира средата до определената стойност, проверява дали тялото на клапана и клапанът покриват потта и изтичането. Може да бъде и едно парче тест за якост. Тестът за уплътняване е само за спирателния вентил. Тествайте стеблото на спирателния клапан във вертикално състояние, дискът на клапана е отворен, средата от долния край на диска в определената стойност, проверете опаковката и уплътнението; Когато отговаряте на изискванията, затворете диска и отворете другия край, за да проверите дали има теч. Ако трябва да се направи тест за якост на клапана и уплътняване, можете първо да направите теста за якост и след това да преминете към ограничената стойност на теста за уплътняване, да проверите опаковката и уплътнението; След това затворете диска, отворете изхода, за да проверите дали уплътняващата повърхност има теч.

2. Метод за изпитване на налягането на шибъра: Тестът за якост на шибъра е същият като този на вентила. Има два начина за тестване на херметичността на шибърите.

① Вратата се отваря, така че налягането вътре във вентила да се повиши до определената стойност; След това затворете портата, незабавно извадете шибъра, проверете дали има теч в уплътнението от двете страни на портата или директно инжектирайте тестовата среда в щепсела на капака на клапана до определената стойност, проверете уплътнението и от двете страни на портата. Горният метод се нарича изпитване за междинно налягане. Този метод не е подходящ за тест за уплътнение на шибър с номинален диаметър DN32 mm.

(2) Другият начин е да отворите шибъра, така че изпитвателното налягане на вентила да се повиши до определената стойност; След това затворете портата, отворете единия край на сляпата плоча, проверете дали уплътнителната повърхност има изтичане. Повторете горния тест, докато получите квалификация.

Тестът за херметичност при опаковката и уплътнението на пневматичния шибър се провежда преди теста за херметичност на шибъра.

3, метод за изпитване на налягането на дроселната клапа

Тестът за якост на пневматичната дроселна клапа е същият като този на вентила. Уплътнителната функция на дроселната клапа трябва да се тества от човешкия край на потока на средата в тестовата среда, плочата на пеперудата трябва да се отвори, другият край на блокадата, налягането на впръскване до определената стойност; След като проверите опаковката и другите уплътнения за липса на течове, затворете пластината на пеперудата, отворете другия край и проверете уплътнението на пластината на пеперуда за липса на течове. Бътерфлай клапата, използвана за регулиране на потока, не извършва теста за уплътнителна функция.

4. Метод за изпитване на налягането на щепселния вентил

Преди изпитването на пробковия вентил се допуска слой от некиселинно разредено смазочно масло върху уплътнителната повърхност и не се откриват течове и разширени водни капки в рамките на определеното време, както е квалифицирано. Времето за изпитване на затворения вентил може да бъде по-кратко, като обикновено се определя като l ~ 3 минути според номиналния диаметър.

(1) Когато щепселният вентил се тества за здравина, средата се вкарва от единия край, за да блокира останалата част от пътя, и тапата се завърта до напълно отворена работна позиция на свой ред за тестване. Не се открива теч в тялото на клапана.

(2) При теста за уплътняване надлъжният кран трябва да поддържа налягането в кухината равно на това на прохода, завъртете тапата до затворено положение, проверете от другия край и след това завъртете тапата 180 пъти, за да повторите горното тест; Трипътните или четирипътните щепселни вентили трябва да поддържат налягането в камерата равно на това в единия край на прохода, завъртете тапата до затворено положение на свой ред, подайте налягането от десния край на ъгъла и проверете от другия край по едно и също време.

5. Метод за изпитване на налягането на възвратен клапан

Състояние на изпитване на възвратен клапан: оста на диска на възвратния клапан в хоризонтално и вертикално положение; Оста на канала на въртящия се възвратен клапан и оста на диска са приблизително успоредни на хоризонталната линия. По време на теста за якост тестовата среда се въвежда до определената стойност от входния край, а другият край се блокира. Той е квалифициран, за да се увери, че тялото на клапана и капакът на клапана нямат течове. Тестът за уплътняване трябва да въведе изпитваната среда от изходния край и да провери уплътнителната повърхност във входния край. Квалифицирано е, че няма теч от опаковката и уплътнението.

6, методът за изпитване на налягането на предпазния клапан

Тестът за якост на предпазния клапан е същият като този на другите клапани, който се тества с вода. При изпитване на долната част на тялото на клапана, налягането се въвежда от края на входа I=I и уплътняващата повърхност се запечатва; При тестване на горната част на тялото и предния капак, налягането се въвежда от изходния край El, а другите краища се блокират. Корпусът на клапана и капакът трябва да бъдат квалифицирани без течове в рамките на определеното време.

(2) Тест за херметичност и тест за постоянно налягане, общата употреба на средата е: парен предпазен клапан с наситена пара като тестова среда; Клапан за амоняк или друг газ с въздух като тестова среда; Вентилът за вода и други неинвазивни течности използва вода като тестова среда. Азотът обикновено се използва като тестова среда за някои важни предпазни клапани.

Тест за уплътнение с номинална стойност на налягането като тест за изпитване на налягане, броят пъти не е по-малко от два пъти, не се квалифицира изтичане в рамките на определеното време. Има два вида методи за откриване на течове: единият е да се запечата връзката на предпазния клапан и да се залепи хартиената хартия с масло върху фланеца El. Тишу хартията е издута за изтичане, не е издута за квалифицирани; Второто е да използвате масло за уплътняване на тънката пластмасова плоча или други плочи в долната част на изходния фланец, водно уплътнение на диска на клапана, проверка на това дали водата не бълбука квалифицирано. Времената за изпитване на постоянно налягане и връщащо налягане на предпазния клапан трябва да бъдат не по-малко от 3 пъти и трябва да бъдат класифицирани като квалифицирани. Функционален тест на предпазния клапан вижте GB/T122421989 метод за тестване на функцията на предпазния клапан.

7. Метод за изпитване на налягането на редуцир вентил

(1) Тестът за якост на редуцирния вентил обикновено се сглобява след единичен тест или след тест за сглобяване. Продължителност на изпитването на якост: DN50mm lmin; Dn65-150 mm по-дълъг от 2 минути; DN150 mm повече от 3 минути. След като силфонът е заварен с компонентите, тестът за якост се извършва с въздух при 1,5 пъти високото налягане след прилагане на редуцир вентила.

② Тестът за херметичност се извършва в съответствие с действителната работна среда. Когато се изпитва с въздух или вода, изпитването се провежда при 1,1 пъти номиналното налягане; Тестът с пара се провежда при относително високо работно налягане, допустимо при работната температура. Разликата между входното и изходното налягане трябва да бъде не по-малка от 0,2MPa. Методът на изпитване е следният: след регулиране на входното налягане, регулиращият винт на клапана се регулира постепенно, така че изходното налягане да може да се променя бързо и непрекъснато в диапазона на големи и малки стойности, без застой и блокиране. За редуцирния вентил за налягане на парата, когато входното налягане се премахне, вентилът се затваря и след това клапанът се срязва, а изходното налягане е високо и ниско. В рамките на 2 минути повишаването на изходното налягане трябва да бъде в съответствие със стойността, посочена в таблица 4.17622. Междувременно обемът на тръбопровода зад клапана се определя като квалифициран в съответствие с таблица 4.18. За редуцир вентили за вода и въздух, когато входното налягане е зададено и изходното налягане е нула, тестът за уплътняване се извършва на затворения редуцир вентил. Квалифицирано е, че няма изтичане в рамките на 2 минути.

8, метод за изпитване на налягането на сферичния кран: тестът за якост на пневматичния сферичен кран трябва да се извърши в полуотворено състояние на топката.

① Тест за херметичност на плаващия сферичен кран: вентилът е наполовина отворен, единият му край е в тестовата среда, другият край е блокиран; Топката ще се търкаля няколко пъти, вентилът е затворен при отваряне на проверката на края на уплътнението, в същото време проверете функцията за запечатване на опаковката и уплътнението, не трябва да има феномен на изтичане. След това тестовата среда се въвежда от другия край и горният тест се повтаря.

(2) Тест за херметичност на неподвижния сферичен кран: преди теста топката ще се търкаля без натоварване няколко пъти, неподвижният сферичен кран е в затворено състояние, от единия край на тестовата среда до определената стойност; Манометърът се използва за проверка на уплътнителната функция на входния край. Точността на манометъра е 0,5 ~ 1, а диапазонът на измерване е 1,5 пъти от изпитвателното налягане. По време на демаркацията не се квалифицира феномен на понижаване на налягането; След това поставете тестовата среда от другия край и повторете горния тест. След това вентилът е наполовина отворен, двата края са блокирани, вътрешната кухина е пълна със среда, проверете опаковката и уплътнението под изпитвателното налягане, не трябва да има изтичане.

③ Трипътният сферичен кран трябва да е дълъг във всяка позиция за тест за уплътняване.

9, метод за изпитване на налягането на диафрагмения клапан

Тест за якост на мембранния клапан от двата края на въвеждането на средата, отворете диска, другия край на блокадата, изпитвайте налягането до определената стойност, вижте тялото на клапана и капака на клапана, не е квалифицирано изтичане. След това преминете към налягането за изпитване на херметичност, затворете диска, отворете другия край за проверка, не е квалифицирано изтичане.