무균 공정 장비의 다이어프램 밸브와 벨로우즈 밸브, 글로브 밸브, 다이어프램 밸브, 볼 밸브, 게이트 밸브, 안전 밸브 및 기타 밸브를 비교하여 압력을 테스트하는 방법은 무엇입니까?

무균 공정 장비의 다이어프램 밸브와 벨로우즈 밸브, 글로브 밸브, 다이어프램 밸브, 볼 밸브, 게이트 밸브, 안전 밸브 및 기타 밸브를 비교하여 압력을 테스트하는 방법은 무엇입니까?

무균 생산 공정에서 일반적으로 사용되는 스톱 밸브는 다이어프램 스톱 밸브이며 일반적으로 다이어프램 밸브라고 합니다. 무균 생산 공정에 다이어프램 밸브를 사용하는 이유는 구조가 간단하고 가격이 저렴하기 때문에 현재까지 “경쟁업체”가 거의 없기 때문입니다. 다이어프램 밸브와 경쟁하는 것은 일반적으로 벨로우즈 밸브로 알려진 벨로우즈 글로브 밸브입니다. 이 벨로우즈 글로브 밸브는 가격이 높기 때문에 다이어프램 밸브보다 기술적 이점이 있지만 이 기사에서 설명하는 것처럼 다이어프램 밸브와 경쟁하기가 여전히 어렵습니다.

PTFE 골판지 튜브

벨로우즈와 다이어프램 간의 경쟁은 무균 공정 산업에서 오랜 역사를 갖고 있습니다. 간단한 구조, 저렴한 가격, 깔끔한 소독, 편리한 점유로 오랫동안 사랑받아온 다이어프램 밸브입니다. 다이어프램 밸브에 비해 시중에 판매되는 벨로우즈 밸브의 사양은 너무 적습니다. Tuchenhagen에서 생산한 Vesta 벨로우즈 밸브는 이러한 격차를 메우기 위한 것입니다. 이 문서에서는 다이어프램 밸브와 벨로우즈 밸브 비교를 통해 두 밸브의 장점과 단점이 더 명확해졌습니다.

비우기 기능

수평 파이프라인에서 다이어프램 밸브를 사용해야 하는 경우 다이어프램 밸브 제조업체가 정의한 각도에 따라 다이어프램 밸브가 수평 파이프라인에 설치되어 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 공정 장비 작동 시 다이어프램 밸브의 간극에 문제가 발생하고 밸브 본체의 매체가 완전히 배출될 수 없습니다. 그러나 다양한 다이어프램 밸브 유형, 다양한 제조업체에서 생산하는 다이어프램 밸브 및 공칭 유량이 다른 다이어프램 밸브의 설치 기울기 각도가 다르므로 무균 공정 장비의 설계 및 제조에 큰 문제가 발생하는 경우가 많습니다. T자형 다이어프램 밸브에서는 이러한 빈 몸체 문제가 더욱 두드러집니다.

다이어프램 밸브와 비교하여 Vesta 벨로우즈 밸브는 Vesta 벨로우즈 밸브 몸체의 구조가 무엇이든 관계없이 장비 무부하 작동 과정에서 "사각"이 되지 않으므로 이러한 문제를 일으키지 않습니다. 파이프라인의 긴밀한 분할을 보장합니다. 또한 다양한 설치 모드로 무균 공정 장비의 덕트에 설치할 수 있습니다.

제약 제조 산업에서 무균 공정 장비는 수많은 수평 및 수직 파이프로 구성됩니다. 제약 장비 설계 시 배관 위치 및 기술적인 이유로 벨로우즈 밸브를 특정 위치에 설치해야 합니다. 예를 들어, 다이어프램 밸브가 수직 파이프에 설치된 경우 균일한 수평면에서 90° 굴곡으로 연결해야 합니다. T 형 다이어프램 밸브의 생산 비용은 밸브 본체 구조 모양이 다른 다이어프램 밸브와 비교할 때 매우 높으며 벨로우즈 밸브의 부피와 모양이 다르며 파이프 설치와의 연결이 더 유리합니다. 두 가지 유형의 글로브 밸브는 구조가 다르기 때문에 무균 공정 장비의 초기 설계에서는 각 부품에 대해 어떤 유형의 글로브 밸브를 선택해야 하는지 선택해야 합니다.

의학, 식품, 생명공학 분야의 출력 장치에는 멸균해야 할 밸브가 많습니다. Stericom 시리즈와 같은 대형 밸브는 소독이 필요한 상황에서는 거의 사용되지 않습니다. 이러한 공정 장비에서는 중간 품질의 전송 요구 사항이 점점 줄어들기 때문에 유량이 적기 때문에 다이어프램 밸브를 선택하는 사람이 거의 없습니다. 새로운 벨로우즈 밸브는 크기가 더 작고 다양한 파이프 직경과 함께 사용할 수 있어 다이어프램 밸브에 비해 이점이 있습니다.

장비 활용도 비교

장비의 사용자로서 장비의 전체 ​​수명주기 동안 가능한 한 많이 장비를 생산에 사용하십시오. 즉, 장비의 활용률은 가능한 한 높아야 합니다. 장비 유지 관리는 장비 생산을 중단해야 함을 의미하지만 일정량의 장비 유지 관리도 필요합니다. 벨로우즈 밸브는 일반적으로 마모 현상이 있습니다. 다이어프램 밸브는 일단 밸브가 마모되면 일정 사용시간이 지나면 다이어프램을 교체해야 합니다. 다이어프램의 수명은 해당 생산 공정에 따라 다릅니다. 한편으로는 공정 장비의 매끄러운 매체 침식, 파이프라인 청소 및 소독 온도, 공정 장비의 작동 압력 및 유속 및 기타 작업 매개변수가 다이어프램의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 한편, 다이어프램 스톱 밸브를 열고 닫을 때 다이어프램의 변형도 다이어프램의 수명을 결정하는 중요한 요소이다.

Vesta 벨로우즈 스톱 밸브(공압 드라이브 포함)

대부분의 다이어프램 밸브 손상은 생산 공정에서의 사용으로 인한 것이 아니라 기계적 압출 손상으로 인해 발생합니다. 다이어프램 밸브는 탄성 수준, 코팅 및 PTFE 플레이트가 다르지만 모든 다이어프램 밸브는 외부에서 보이지 않는 마모(내부 매체로 인한 표면 침식 및 입자 부착)가 있습니다. 따라서 다이어프램 밸브의 손상으로 인해 생산이 중단되는 무균 공정 생산을 방지하기 위해 실제로는 다이어프램 교체 전의 사용 수명이 제한되는 경우가 많습니다. 이러한 방식으로 다이어프램 수를 강제로 교체해야 하는지 여부, 유지 관리 또는 장비 가동 중지 시간이 PTFE 벨로우즈 밸브보다 훨씬 길고 벨로우즈 밸브의 또 다른 장점은 거의 다양한 용도로 사용할 수 있다는 것입니다. 프로세스.

부속

Vesta 벨로우즈 밸브의 허브 구성 요소는 TFM1705PTFE 컷토벨로우즈입니다. TFM1705 소재는 다양한 화학 매체의 부식에 대한 저항성 외에도 "과불화탄소 수지"에 대한 연방 규정의 FDA 섹션 21 §177.1550의 요구 사항을 충족합니다. 더 나은 CIP/SIP 소독 및 청소를 위한 매끄러운 표면(Ra≤0.8mm), 안정적인 밀봉, 큰 스위치 동작 간격 및 기타 특성이 종종 유리합니다. 3년 넘게 특허 받은 벨로우즈 밸브가 시장에 성공적으로 자리잡았고 멸균 공정 파이프에서 파이프 내부와 외부의 대기를 엄격하게 격리합니다.

글로브 밸브, 다이어프램 밸브, 볼 밸브, 게이트 밸브, 안전 밸브 및 기타 밸브의 압력 테스트 방법, 방법은 무엇입니까?

산업 생산에서 워터 펌프 설치 밸브는 일반적으로 사용되는 장비입니다. 밸브를 사용하기 전에 글로브 밸브, 다이어프램 밸브, 볼 밸브, 게이트 밸브, 안전 밸브 등에 대한 압력을 테스트해야 합니다. 압력은 얼마입니까? 밸브 테스트 방법, 정상적인 상황에서 사용 중인 산업용 밸브는 강도 테스트를 수행하지 않지만 밸브 본체와 밸브 커버 또는 침식 손상 밸브와 밸브 커버를 수리한 후에는 강도 테스트를 수행해야 합니다. 안전밸브의 설정압력, 복귀압력 및 기타 시험은 사본 및 관련 규정의 사양에 따른다. 밸브 설치 전에 강도 및 견고성 테스트를 수행해야 합니다. 저압 밸브 부분 검사는 20%, 예를 들어 구분은 100% 검사여야 합니다. 중압 및 고압 밸브는 100% 점검해야 합니다. 밸브 압력 테스트에 일반적으로 사용되는 매체는 물, 오일, 공기, 증기, 질소 등입니다. 공압 밸브를 포함한 다양한 산업용 밸브의 압력 테스트 방법은 다음과 같습니다.

1. 글로브 밸브 및 스로틀 밸브의 압력 시험 방법

글로브 밸브와 스로틀 밸브의 강도 테스트는 일반적으로 조립된 밸브를 압력 테스트 프레임에 넣고 밸브 디스크를 열고 매체를 지정된 값으로 주입하고 밸브 본체와 밸브 커버가 땀과 누출이 있는지 확인합니다. 단일 강도 테스트도 가능합니다. 밀봉 테스트는 스톱 밸브에만 적용됩니다. 스톱 밸브 스템을 수직 상태로 테스트하고, 밸브 디스크를 열고, 디스크 하단 끝의 매체를 한정된 값으로 테스트하고, 패킹과 개스킷을 확인합니다. 적격한 경우 디스크를 닫고 다른 쪽 끝을 열어 누출이 있는지 확인하십시오. 밸브 강도 및 밀봉 테스트를 수행하려면 강도 테스트를 먼저 수행한 다음 밀봉 테스트 한계 값으로 낮추고 패킹과 개스킷을 확인하십시오. 그런 다음 디스크를 닫고 콘센트를 열어 밀봉 표면 누출 여부를 확인하십시오.

2. 게이트 밸브의 압력 시험 방법: 게이트 밸브의 강도 시험은 글로브 밸브의 강도 시험과 동일합니다. 게이트 밸브의 견고성을 테스트하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

① 밸브 내부의 압력이 규정값까지 상승하도록 게이트를 열어준다. 그런 다음 게이트를 닫고 즉시 게이트 밸브를 꺼내 게이트 양쪽 씰에 누출이 있는지 확인하거나 밸브 커버의 플러그에 테스트 매체를 지정된 값으로 직접 주입하고 양쪽 씰을 확인하십시오. 게이트 측면. 위의 방법을 중압시험이라고 합니다. 이 방법은 공칭 직경 DN32mm의 게이트 밸브의 밀봉 테스트에는 적합하지 않습니다.

(2) 다른 방법은 게이트를 열어 밸브의 테스트 압력이 지정된 값으로 올라가는 것입니다. 그런 다음 게이트를 닫고 블라인드 플레이트의 한쪽 끝을 열고 밀봉 표면 누출 여부를 확인하십시오. 자격을 갖추게 될 때까지 위의 테스트를 반복하십시오.

공압식 게이트 밸브의 패킹 및 개스킷의 기밀 시험은 게이트 밸브의 기밀 시험 전에 수행되어야 합니다.

3, 버터플라이 밸브 압력 테스트 방법

공압식 버터플라이 밸브의 강도 테스트는 글로브 밸브의 강도 테스트와 동일합니다. 나비 밸브의 밀봉 기능은 시험 매체로의 매체 흐름의 인간 끝에서 테스트되어야 하며, 나비 플레이트는 열려야 하고, 봉쇄의 다른 쪽 끝은 지정된 값에 대한 주입 압력이어야 합니다. 패킹 및 기타 씰의 누수 여부를 확인한 후 버터플라이 플레이트를 닫고 반대쪽 끝을 열어 버터플라이 플레이트 씰의 누수 여부를 확인합니다. 유량 조절에 사용되는 버터플라이 밸브는 밀봉 기능 테스트를 수행하지 않습니다.

4. 플러그 밸브의 압력 시험 방법

플러그 밸브를 테스트하기 전에 밀봉 표면에 비산성 희석 윤활유 층이 허용되며 규정된 시간 내에 누출 및 팽창된 물방울이 발견되지 않습니다. 플러그 밸브의 테스트 시간은 더 짧을 수 있으며 일반적으로 공칭 직경에 따라 1 ~ 3min으로 정의됩니다.

(1) 플러그 밸브의 강도를 테스트할 때 매체가 한쪽 끝에서 유입되어 나머지 부분을 차단하고 플러그를 차례로 완전히 열린 작업 위치로 회전시켜 테스트합니다. 밸브 본체에서 누출이 발견되지 않았습니다.

(2) 밀봉 시험에서 세로 코크는 통로의 압력과 동일한 공동 내 압력을 유지하고 플러그를 닫힌 위치로 회전시킨 다음 다른 쪽 끝에서 확인한 다음 플러그를 180 회 회전시켜 위의 과정을 반복해야합니다. 시험; 3방향 또는 4방향 플러그 밸브는 챔버의 압력을 통로 한쪽 끝의 압력과 동일하게 유지하고 플러그를 차례로 폐쇄 위치로 회전시킨 다음 직각 끝에서 압력을 도입하고 다른 쪽 끝에서 확인해야 합니다. 동시에 끝납니다.

5. 체크밸브의 압력시험방법

체크 밸브 테스트 상태: 리프트형 체크 밸브 디스크 축이 수평 및 수직 위치에 있습니다. 스윙 체크 밸브 채널 축과 디스크 축은 대략 수평선과 평행합니다. 강도 시험 중에 시험 매체는 입구 끝에서 정의된 값으로 유입되고 다른 쪽 끝은 차단됩니다. 밸브 몸체와 밸브 커버에 누출이 없음을 확인하는 자격이 있습니다. 밀봉 시험은 출구 끝에서 시험 매체를 도입하고 입구 끝의 밀봉 표면을 확인해야 합니다. 패킹 및 가스켓에 누설이 없는 것을 인증하였습니다.

6, 안전 밸브의 압력 테스트 방법

안전 밸브의 강도 테스트는 물을 사용하여 테스트하는 다른 밸브의 강도 테스트와 동일합니다. 밸브 본체의 하부를 테스트할 때 입구 I=I 끝에서 압력이 도입되고 밀봉 표면이 밀봉됩니다. 몸체 상판과 보닛을 시험할 때 출구 El단에서 압력이 유입되어 타단은 막히게 됩니다. 밸브 몸체와 보닛은 지정된 시간 내에 누출이 없는 것으로 검증되어야 합니다.

(2) 기밀 시험 및 정압 시험, 매체의 일반적인 사용은 포화 증기를 시험 매체로 사용하는 증기 안전 밸브입니다. 시험 매체로 공기가 포함된 암모니아 또는 기타 가스 밸브; 물 및 기타 비침습성 액체용 밸브는 물을 테스트 매체로 사용합니다. 질소는 일반적으로 일부 중요한 안전 밸브의 테스트 매체로 사용됩니다.

테스트 압력 테스트로 공칭 압력 값을 사용한 씰 테스트는 횟수가 2회 이상이며 정의된 시간 내에 누출이 없는 것으로 간주됩니다. 누출 감지 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 안전 밸브의 연결부를 밀봉하고 El 플랜지에 버터가 든 티슈 페이퍼를 붙이는 것입니다. 티슈 페이퍼는 자격을 갖춘 부풀어오르는 것이 아니라 누출로 인해 부풀어오르는 것입니다. 두 번째는 버터를 사용하여 출구 플랜지 하부의 얇은 플라스틱 판이나 기타 판을 밀봉하고 밸브 디스크를 물 밀봉하고 물이 거품이 나지 않는지 확인하는 것입니다. 안전밸브의 정압 및 복귀압 테스트 횟수는 3회 이상으로 적격으로 분류됩니다. 안전 밸브 기능 테스트는 GB/T122421989 안전 밸브 기능 테스트 방법을 참조하세요.

7. 감압밸브의 압력시험방법

(1) 감압밸브의 강도시험은 일반적으로 단독시험 또는 조립시험 후에 조립한다. 강도 테스트 기간: DN50mm lmin; 2min보다 긴 Dn65-150mm; 3분보다 긴 DN150mm. 벨로우즈와 부품을 용접한 후 감압밸브를 적용한 후 1.5배 고압의 공기로 강도시험을 진행합니다.

② 견고성 시험은 실제 사용 매체에 따라 실시됩니다. 공기 또는 물로 시험하는 경우에는 공칭압력의 1.1배로 시험한다. 증기 테스트는 작동 온도에서 허용되는 상대적으로 높은 작동 압력에서 수행됩니다. 입구 압력과 출구 압력의 차이는 0.2MPa 이상이어야 합니다. 테스트 방법은 다음과 같습니다. 입구 압력을 조정한 후 밸브의 조정 나사를 점진적으로 조정하여 출구 압력이 정체 및 막힘 현상 없이 크고 작은 값 범위 내에서 빠르고 연속적으로 변할 수 있도록 합니다. 증기 감압 밸브의 경우 입구 압력이 제거되면 밸브가 닫힌 다음 밸브가 잘리고 출구 압력이 높고 낮습니다. 2분 이내에 출구 압력의 평가는 표 4.17622에 지정된 값과 일치해야 합니다. 한편, 밸브 뒤의 파이프라인 용량은 표 4.18에 따라 정의됩니다. 물 및 공기 감압 밸브의 경우 입구 압력이 설정되고 출구 압력이 0일 때 닫힌 감압 밸브에서 밀봉 테스트가 수행됩니다. 2분 이내에 누출이 없는 것으로 인정됩니다.

8, 볼 밸브 압력 테스트 방법: 공압 볼 밸브 강도 테스트는 볼이 반 열린 상태에서 수행되어야 합니다.

① 플로팅 볼 밸브 견고성 테스트: 밸브가 절반 열려 있고 한쪽 끝이 테스트 매체에 들어가고 다른 쪽 끝이 막혀 있습니다. 볼이 여러 번 굴러가고 밀봉 끝 검사를 열 때 밸브가 닫힙니다. 동시에 패킹과 개스킷 밀봉 기능을 확인하고 누출 현상이 없어야 합니다. 그런 다음 테스트 매체를 다른 쪽 끝에서 도입하고 위의 테스트를 반복합니다.

(2) 고정 볼 밸브 견고성 테스트: 테스트 전에 볼은 무부하 롤링을 여러 번 수행하고 고정 볼 밸브는 테스트 매체의 한쪽 끝에서 제한된 값까지 닫힌 상태에 있습니다. 압력 게이지는 입구 끝의 밀봉 기능을 확인하는 데 사용됩니다. 압력계의 정확도는 0.5~1이며 측정범위는 시험압력의 1.5배이다. 구분 시에는 감압 현상이 제한됩니다. 그런 다음 반대쪽 끝에서 테스트 매체를 도입하고 위 테스트를 반복합니다. 그런 다음 밸브가 반쯤 열리고 두 끝이 막히고 내부 공동이 매체로 채워지며 테스트 압력 하에서 패킹과 개스킷을 점검하고 누출이 없어야 합니다.

③ 3방향 볼 밸브는 실링 시험을 위해 각 위치의 길이가 길어야 합니다.

9, 다이어프램 밸브 압력 테스트 방법

매체 도입의 양쪽 끝에서 다이어프램 밸브 강도 테스트를 열고 디스크를 열고 봉쇄의 다른 쪽 끝을 열고 지정된 값으로 압력을 테스트하고 밸브 본체와 밸브 커버를 확인하여 누출이 없는지 확인합니다. 그런 다음 견고성 테스트 압력을 낮추고 디스크를 닫은 다음 검사를 위해 다른 쪽 끝을 열어 누출이 없는 것으로 확인됩니다.