Jämför membranventilen och bälgventilen i aseptisk processutrustning, klotventil, membranventil, kulventil, slussventil, säkerhetsventil och andra ventiler hur man testar tryck, vilka är metoderna?

Jämför membranventilen och bälgventilen i aseptisk processutrustning, klotventil, membranventil, kulventil, slussventil, säkerhetsventil och andra ventiler hur man testar tryck, vilka är metoderna?

I aseptisk produktionsprocess är den vanligaste stoppventilen membranstoppventil, vanligtvis kallad membranventil. Anledningen till att membranventiler används i aseptiska produktionsprocesser är på grund av deras enkla struktur och låga pris, vilket gör att det än så länge finns få "konkurrenter". Konkurrenter med membranventiler är så kallade bälgklotventiler, allmänt kända som bälgventiler. Denna bälgklotventil på grund av sitt höga pris, även om den har en bättre teknisk fördel än membranventilen, men det är fortfarande svårt att konkurrera med membranventilen, som beskrivs i denna artikel.

PTFE korrugerat rör

Konkurrensen mellan bälg och membran har en lång historia inom den aseptiska processindustrin. Under lång tid, membranventil med sin enkla struktur, låga pris och ren desinfektion och bekväm att ockupera övertaget. Jämfört med membranventilen är bälgventilen i marknadens specifikationer för få. Vesta bälgventil tillverkad av Tuchenhagen är bara för att fylla detta gap, detta papper genom membranventilen och bälgventilen jämförelse, fördelarna och nackdelarna med de två ventilerna är tydligare.

Töm funktion

När du behöver använda membranventilen i den horisontella rörledningen måste du se till att membranventilen är installerad i den horisontella rörledningen enligt den vinkel som definieras av membranventiltillverkaren. Annars, vid driften av processutrustningen, kommer frigången av membranventilen att stöta på vissa problem, och mediet i ventilkroppen kan inte tömmas helt. Installationslutningsvinkeln för olika membranventiltyper, membranventiler tillverkade av olika tillverkare och membranventiler med olika nominella flödeshastigheter är dock olika, vilket ofta medför stora problem vid konstruktion och tillverkning av aseptisk processutrustning. I T-formade diafragmaventiler är detta tomkroppsproblem mer uttalat.

Jämfört med membranventilen kommer Vesta bälgventil inte att orsaka ett sådant problem, oavsett vilken typ av struktur på Vesta bälgventilkroppen är, under utrustningsprocessen kommer tomgångsdrift inte att vara en "död vinkel", för att säkerställ en tät avskiljning av rörledningen. Dessutom kan den installeras i kanalsystemet i aseptisk processutrustning i olika installationslägen.

Inom den farmaceutiska tillverkningsindustrin består aseptisk processutrustning av många horisontella och vertikala rör. Vid design av farmaceutisk utrustning är det på grund av rörets placering och tekniska skäl nödvändigt att installera bälgventilen på en specifik plats. Till exempel, om en membranventil är installerad i ett vertikalt rör, måste den anslutas med en 90° böj i ett enhetligt horisontellt plan. Produktionskostnaden för membranventil av T-typ är mycket hög, jämfört med membranventiler med olika ventilkroppsstruktur, bälgventilen är i volym och form, och kopplingen till rörinstallationen mer övertaget. Eftersom de två typerna av klotventiler är olika i struktur, bör vi därför i den tidiga designen av aseptisk processutrustning välja vilken typ av klotventil som ska väljas för varje del.

Utmatningsanordningar inom medicin, livsmedel och bioteknik har ett stort antal ventiler som behöver steriliseras. Stora ventiler, som de i Stericom-serien, är till liten användning i situationer där desinfektion krävs. Eftersom, i dessa processutrustning, överföringskraven av medelkvalitet är mindre och mindre, för mindre flöde, människor nästan ingen utanför valet av membranventil. Den nya bälgventilen har en mindre storlek och kan användas med olika rördiametrar, vilket ger den en fördel gentemot membranventiler.

Jämförelse av utrustningsutnyttjande

Som användare av utrustningen, i hela livscykeln för utrustningen så mycket som möjligt att använda utrustningen för produktion, det vill säga: utnyttjandegraden av utrustningen bör vara så hög som möjligt. Underhållet av utrustningen innebär att utrustningen måste stoppa produktionen, men också lägga in en viss mängd utrustningsunderhåll. Bälgventil har i allmänhet slitagefenomen; I membranventilen, när ventilen är sliten, måste membranet bytas ut efter en viss användningstid. Membranets livslängd beror på motsvarande produktionsprocess. Å ena sidan kommer erosionen av släta media i processutrustningen, temperaturen på rörledningsrengöring och desinfektion, arbetstrycket och flödeshastigheten för processutrustningen och andra arbetsparametrar att påverka membranets livslängd; Å andra sidan är deformationen av membranet när membranstoppventilen öppnas och stängs också en viktig faktor för att bestämma membranets livslängd.

Vesta bälgstoppventil med pneumatisk drivning

De flesta skador på membranventiler beror inte på användning i produktionsprocessen, tvärtom på mekaniska extruderingsskador. Även om membranventiler har olika elastiska nivåer, olika beläggningar och olika PTFE-plattor, men för alla membranventiler har från utsidan osynligt slitage (yterosion och partikelfästning orsakad av inre media). Därför, för att undvika aseptisk processproduktion på grund av skador på membranventilen som tvingas stoppa produktionen, är det i praktiken vanligtvis i den avgränsade livslängden innan bytet av membranet. På detta sätt, oavsett om det är tvunget att byta ut antalet membran, är fortfarande det resulterande underhållet, eller utrustningens stilleståndstid, är betydligt mer än PTFE bälgventil, och en annan fördel med bälgventil är att den kan användas för nästan en mängd olika processer.

delar

Navkomponenten i Vesta bälgventil är TFM1705PTFE skärbälg. Förutom att vara resistenta mot korrosion av olika kemiska medier, uppfyller TFM1705-material även kraven i FDA Section 21 §177.1550 i de federala bestämmelserna för "perfluorkolväteharts". Dess släta yta (Ra≤0,8 mm), pålitliga tätning, stora brytarrörelseintervall och andra egenskaper, för en bättre CIP/SIP desinfektion och rengöring är ofta fördelaktiga. I mer än tre år har den patenterade bälgventilen framgångsrikt etablerats på marknaden och ger strikt isolering av atmosfären inuti och utanför röret i ett sterilt processrör.

Globventil, membranventil, kulventil, grindventil, säkerhetsventil och andra ventiler hur man testar trycket, vilka är metoderna?

Inom industriproduktionen är vattenpumpinstallationsventil vanlig utrustning, innan ventilen används, måste en del testa trycket, för klotventil, membranventil, kulventil, grindventil, säkerhetsventil och så vidare, vad är trycket testmetoder för ventilen, under normala omständigheter gör industriella ventiler som används inte hållfasthetstest, men efter reparation bör ventilkroppen och ventilkåpan eller erosionsskada ventilen och ventilkåpan göra hållfasthetstest. För säkerhetsventiler ska inställningstrycket och returtrycket och andra tester överensstämma med specifikationen i deras kopia och tillhörande föreskrifter. Hållfasthets- och täthetstest bör utföras före ventilinstallation. Lågtrycksventil punktkontroll 20%, såsom uppdelningen bör vara 100% inspektion; Medel- och högtrycksventiler bör kontrolleras 100 %. Det vanligaste mediet för ventiltrycktest är vatten, olja, luft, ånga, kväve, etc. Trycktestmetoden för olika industriella ventiler inklusive pneumatiska ventiler är som följer:

1. Trycktestmetod för klotventil och strypventil

Styrketestet av klotventilen och gasspjällsventilen, lägg vanligtvis den monterade ventilen i trycktestramen, öppna ventilskivan, injicera mediet till det angivna värdet, kontrollera om ventilkroppen och ventilen täcker svett och läckage. Kan också vara ett enstaka hållfasthetstest. Tätningstestet är endast för stoppventilen. Testa stoppventilskaftet i vertikalt tillstånd, ventilskivan öppen, mediet från skivans nedre ände till det avgränsade värdet, kontrollera packningen och packningen; När du är kvalificerad, stäng skivan och öppna den andra änden för att kontrollera om det finns läckage. Om ventilstyrka och tätningstest ska göras, kan du göra hållfasthetstestet först, och sedan stega ner till tätningstestavgränsat värde, kontrollera packning och packning; Stäng sedan skivan, öppna utloppet för att kontrollera om tätningsytan läcker.

2. Trycktestmetod för slussventilen: Styrketestet för slussventilen är detsamma som för klotventilen. Det finns två sätt att testa tätheten hos slussventiler.

① Porten öppnas så att trycket inuti ventilen stiger till det angivna värdet; Stäng sedan porten, ta omedelbart ut slussventilen, kontrollera om det finns läckage i tätningen på båda sidor av grinden, eller injicera testmediet direkt i pluggen på ventilkåpan till angivet värde, kontrollera tätningen på båda sidorna av porten. Ovanstående metod kallas mellantryckstest. Denna metod är inte lämplig för tätningstest av slussventil med nominell diameter DN32mm.

(2) Det andra sättet är att öppna porten, så att ventilens testtryck stiger till det specificerade värdet; Stäng sedan porten, öppna ena änden av blindplattan, kontrollera om tätningsytan läcker. Upprepa ovanstående test tills du är kvalificerad.

Täthetsprovningen vid packning och packning av den pneumatiska slussventilen ska utföras före täthetsprovningen av slussventilen.

3, fjärilsventil tryck testmetod

Hållfasthetstestet för pneumatisk vridspjällsventil är detsamma som för klotventilen. Fjärilsventilens tätningsfunktion bör testas från den mänskliga änden av mediumflödet in i testmediet, fjärilsplattan ska öppnas, den andra änden av blockaden, insprutningstrycket till det specificerade värdet; Efter att ha kontrollerat packningen och andra tätningar så att de inte läcker, stäng fjärilsplattan, öppna den andra änden och kontrollera att fjärilsplattans tätning inte läcker. Vridspjällsventilen som används för att reglera flödet klarar inte tätningsfunktionstestet.

4. Trycktestmetod för pluggventil

Före testet av pluggventilen tillåts ett lager av icke-sur utspädd smörjolja på tätningsytan, och inget läckage och expanderade vattendroppar hittas inom den angivna tiden som kvalificerat. Testtiden för pluggventilen kan vara kortare, generellt definierad som l ~ 3min enligt den nominella diametern.

(1) När pluggventilen testas för styrka, införs mediet från ena änden för att blockera resten av vägen, och pluggen roteras till helt öppet arbetsläge i sin tur för test. Inget läckage hittas i ventilhuset.

(2) I tätningstestet ska den längsgående kranen hålla trycket i hålrummet lika med det i passagen, rotera pluggen till stängt läge, kontrollera från den andra änden och rotera sedan pluggen 180 gånger för att upprepa ovanstående testa; Trevägs- eller fyrvägspluggventiler ska hålla trycket i kammaren lika med det i ena änden av passagen, rotera pluggen till stängt läge i tur och ordning, införa trycket från den högra vinkeländen och kontrollera från den andra avslutas samtidigt.

5. Trycktestmetod för backventil

Backventilens testtillstånd: backventilskivans axel av lyfttyp i horisontellt och vertikalt läge; Svängbackventilens kanalaxel och skivans axel är ungefär parallella med den horisontella linjen. Under hållfasthetstestet införs testmediet till det definierade värdet från inloppsänden och den andra änden blockeras. Det är kvalificerat att se att ventilhuset och ventilkåpan inte har något läckage. Tätningsprovningen ska införa testmediet från utloppsänden och kontrollera tätningsytan vid ingångsänden. Det är kvalificerat att det inte finns något läckage vid packning och packning.

6, trycktestmetoden för säkerhetsventil

Hållfasthetstestet för säkerhetsventilen är detsamma som för andra ventiler, som testas med vatten. Vid provning av den nedre delen av ventilkroppen införs trycket från inloppsänden I=I och tätningsytan tätas; Vid testning av karossens topp och motorhuv införs tryck från utgången El och andra ändar blockeras. Ventilhuset och motorhuven ska vara kvalificerade utan läckage inom angiven tid.

(2) Täthetstest och konstanttryckstest, den allmänna användningen av medium är: ånga säkerhetsventil med mättad ånga som testmedium; Ammoniak eller annan gasventil med luft som testmedium; Ventilen för vatten och andra icke-invasiva vätskor använder vatten som testmedium. Kväve används vanligtvis som testmedium för några viktiga säkerhetsventiler.

Tätningsprov med nominellt tryckvärde som provtryckprov, antalet gånger är inte mindre än två gånger, inget läckage inom den definierade tiden är kvalificerad. Det finns två typer av läckagedetekteringsmetoder: den ena är att täta anslutningen av säkerhetsventilen och klistra in tissuepapperet med smör på El-flänsen. Silkespappret buktar för läckage, inte buktar sig för kvalificerade; Den andra är att använda smör för att täta den tunna plastplattan eller andra plattor på den nedre delen av utloppsflänsen, vattentäta ventilskivan, kontrollera att vattnet inte är bubblande kvalificerat. Säkerhetsventilens konstanttryck och returtrycksprovningstid ska inte vara mindre än 3 gånger och ska klassificeras som kvalificerad. Säkerhetsventilens funktionstest se GB/T122421989 testmetod för säkerhetsventilens funktion.

7. Trycktestmetod för tryckreduceringsventil

(1) Hållfasthetstestet av tryckreduceringsventilen monteras vanligtvis efter ett enda test eller efter monteringstest. Hållfasthetstestets varaktighet: DN50mm lmin; Dn65-150mm längre än 2min; DN150mm längre än 3 minuter. Efter att bälgen svetsats med komponenterna utförs hållfasthetstestet med luft vid 1,5 gånger det höga trycket efter att tryckreduceringsventilen applicerats.

② Täthetstestet utförs enligt det faktiska arbetsmediet. Vid provning med luft eller vatten ska provningen utföras vid 1,1 gånger det nominella trycket. Ångtestet utförs vid det relativt höga arbetstryck som tillåts vid arbetstemperaturen. Skillnaden mellan inloppstrycket och utloppstrycket bör inte vara mindre än 0,2 MPa. Testmetoden är som följer: efter att inloppstrycket har justerats, justeras ventilens justeringsskruv gradvis, så att utloppstrycket kan ändras snabbt och kontinuerligt inom det stora och lilla värdeområdet, utan stagnation och blockeringsfenomen. För ångtrycksreduceringsventilen, när inloppstrycket avlägsnas, stängs ventilen och sedan stympas ventilen och utloppstrycket är högt och lågt. Inom 2 minuter bör uppskattningen av utloppstrycket vara i linje med värdet som anges i Tabell 4.17622. Samtidigt definieras rörledningsvolymen bakom ventilen som kvalificerad i enlighet med Tabell 4.18. För vatten- och lufttrycksreduceringsventiler, när inloppstrycket är inställt och utloppstrycket är noll, utförs tätningstestet på den stängda tryckreduceringsventilen. Det är kvalificerat att det inte finns något läckage inom 2 minuter.

8, provningsmetod för kulventilens tryck: pneumatiskt test av kulventilens styrka bör utföras i kulan halvöppet tillstånd.

① Täthetstest av flytande kulventil: ventilen är halvöppen, ena änden i testmediet, den andra änden blockerad; Bollen kommer att rulla flera gånger, ventilen är stängd när man öppnar tätningsändinspektionen, kontrollera samtidigt packningen och packningens tätningsfunktion, det bör inte finnas något läckagefenomen. Därefter införs testmediet från den andra änden och ovanstående test upprepas.

(2) Täthetstest av fast kulventil: före testet kommer kulan att rulla utan last flera gånger, den fasta kulventilen är i stängt tillstånd, från ena änden av testmediet till det avgränsade värdet; Tryckmätaren används för att kontrollera inloppsändens tätningsfunktion. Noggrannheten hos tryckmätaren är 0,5 ~ 1, och mätområdet är 1,5 gånger testtrycket. Vid tidpunkten för gränsdragningen är inget trycksänkningsfenomen kvalificerat; Inför sedan testmediet från den andra änden och upprepa testet ovan. Sedan är ventilen halvöppen, de två ändarna är blockerade, det inre hålrummet är fyllt med medium, kontrollera packningen och packningen under testtrycket, det ska inte finnas något läckage.

③ Trevägskulventilen ska vara lång i varje läge för tätningstest.

9, membranventil trycktestmetod

Membranventilstyrka test från vardera änden av införandet av mediet, öppna skivan, den andra änden av blockaden, testa trycket till angivet värde, se ventilhuset och ventilkåpan inget läckage är kvalificerad. Gå sedan ner till täthetsprovtrycket, stäng skivan, öppna den andra änden för inspektion, inget läckage är kvalificerat.