కాంక్రీట్ పంప్ వాల్వ్ కంట్రోల్ కాంక్రీట్ పంప్ ట్రక్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం ఎదురైనప్పుడు ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కాంక్రీటు పంపువాల్వ్కంట్రోల్ కాంక్రీట్ పంప్ ట్రక్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం ఎదురైనప్పుడు ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

ప్రస్తుతం కాంక్రీట్ పంపులో మిక్సింగ్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థలో సహాయక పంపు (గేర్ పంప్), సూపర్‌పోజ్డ్ రిలీఫ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ రిలే, విద్యుదయస్కాంత రివర్సింగ్ వాల్వ్ మరియు రెండు-మార్గం హైడ్రాలిక్ మోటారు ఉంటాయి. మిక్సింగ్ ఆయిల్ అధిక పీడనం స్టాక్ ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్, విద్యుదయస్కాంత డైరెక్షనల్ వాల్వ్ విద్యుదయస్కాంత DT పవర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, రివర్సింగ్ వాల్వ్ లెఫ్ట్ వర్క్, టూ-వే హైడ్రాలిక్ మోటారు తిరుగుతూ ఉంటుంది, బ్లెండర్‌లోని హాప్పర్‌ను కాంక్రీట్‌లోని సెకండరీ మిక్సింగ్ హాప్పర్‌కు డ్రైవ్ చేయండి మరియు కాంక్రీట్ సిలిండర్ ఫీడింగ్, మిక్సర్ బ్లేడ్ తొట్టి లోపల చిక్కుకున్న మొత్తంగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్‌లోని ఒత్తిడి ఒత్తిడి రిలే యొక్క సెట్ ఒత్తిడికి పెరిగినప్పుడు, ప్రెజర్ రిలే విడుదలవుతుంది.
ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే కాంక్రీట్ పంప్ కోసం మిక్సింగ్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్, సిస్టమ్ సహాయక పంప్ (గేర్ పంప్), సూపర్‌పొజిషన్ రిలీఫ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ రిలే, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ రివర్సింగ్ వాల్వ్ మరియు రెండు-మార్గం హైడ్రాలిక్ మోటారుతో కూడి ఉంటుంది.
మిక్సింగ్ ఆయిల్ అధిక పీడనం స్టాక్ ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్, విద్యుదయస్కాంత డైరెక్షనల్ వాల్వ్ విద్యుదయస్కాంత DT పవర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, రివర్సింగ్ వాల్వ్ లెఫ్ట్ వర్క్, టూ-వే హైడ్రాలిక్ మోటారు తిరుగుతూ ఉంటుంది, బ్లెండర్‌లోని హాప్పర్‌ను కాంక్రీట్‌లోని సెకండరీ మిక్సింగ్ హాప్పర్‌కు డ్రైవ్ చేయండి మరియు కాంక్రీట్ సిలిండర్ ఫీడింగ్, మిక్సర్ బ్లేడ్ తొట్టి లోపల చిక్కుకున్నప్పుడు, సిస్టమ్‌లోని ఒత్తిడి ప్రెజర్ రిలే యొక్క సెట్ ప్రెజర్‌కి పెరిగినప్పుడు, ప్రెజర్ రిలే విద్యుదయస్కాంత DTకి శక్తినివ్వడానికి ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది, రివర్సింగ్ వాల్వ్ పని చేస్తుంది సరైన స్థానం, మరియు హైడ్రాలిక్ మోటారు ఆందోళనకారుడిని రివర్స్ రొటేట్ చేయడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది, తద్వారా ఆందోళనకారకంలో ఇరుక్కున్న మొత్తం పడిపోతుంది.
ఆందోళనకారుడు అనేక మలుపులను తిప్పికొట్టినప్పుడు, విద్యుదయస్కాంతం స్వయంచాలకంగా పవర్ ఆఫ్ అవుతుంది, రివర్సింగ్ వాల్వ్ ఎడమవైపుకు తిరిగి ప్రారంభమవుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ మోటారు ఆందోళనకారుడిని సానుకూలంగా మార్చడానికి నడిపిస్తుంది.
పని లక్షణాలు:
l) ప్రధాన చమురు సర్క్యూట్ వ్యవస్థ స్థిరమైన శక్తి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ప్రధాన పంపు ప్రధాన చమురు సర్క్యూట్ మరియు పంపిణీ వాల్వ్ యొక్క చమురు సర్క్యూట్కు ఒత్తిడి చమురును అందిస్తుంది. ప్రధాన పంపు స్థిరమైన శక్తి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రధాన పంపు యొక్క వేరియబుల్ మెకానిజంను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడం సహాయక పంపు యొక్క పాత్ర. లోడ్ మార్పుతో ఒత్తిడి తగ్గినప్పుడు, ప్రధాన పంపు యొక్క స్థానభ్రంశం పెరుగుతుంది మరియు ప్రధాన పంపు యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తి స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది, ఇది మోటారు శక్తిని పూర్తిగా ఉపయోగించగలదు, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మోటారు నుండి నిరోధించబడుతుంది. ఓవర్లోడ్.
2) ట్రస్ట్ వాల్వ్‌ను ఏర్పాటు చేసిన రెండు ప్రధాన హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లపై, వాల్వ్ మూడు విధులను కలిగి ఉంటుంది: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ ప్రయాణానికి వెళ్లినప్పుడు, బఫర్ వన్-వే థొరెటల్ వాల్వ్‌పై ఆయిల్ చివర నోరు తెరవడానికి, అధిక భాగాన్ని చేయండి. తక్కువ పీడన కుహరంలో బఫర్ ఆయిల్ ద్వారా ప్రెజర్ ఆయిల్, కుహరం పీడన వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం, పిస్టన్ వేగం తగ్గడం, బఫర్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడం మరియు పిస్టన్ కమ్యుటేషన్ కోసం సిద్ధం చేయడం; పిస్టన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన స్ట్రోక్‌ను నిర్ధారించడానికి చమురు కుహరాన్ని పూరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. కాంక్రీట్ పంప్ యొక్క తదుపరి పంపింగ్ చర్యను పూర్తి చేయడానికి హైడ్రాలిక్ మార్పు వాల్వ్ చేయడానికి ఆయిల్ పోర్ట్ నియంత్రణ ద్వారా సిగ్నల్ ఆయిల్.
3) పంపిణీ వాల్వ్ యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్‌ను ప్రధాన ఆయిల్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయండి. ప్రస్తుతం, కాంక్రీట్ పంప్ యొక్క దేశీయ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పంపిణీ వాల్వ్ యొక్క ఉత్తమ చమురు సర్క్యూట్ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది. డిస్ట్రిబ్యూషన్ వాల్వ్ యొక్క శక్తివంతమైన మరియు వేగవంతమైన రివర్సల్‌ను నిర్ధారించడానికి, సిస్టమ్‌లో సంచితాన్ని అమర్చాలి.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో, హైడ్రాలిక్ రివర్సింగ్ వాల్వ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత రివర్సింగ్ వాల్వ్ ద్వారా వాల్వ్ ఆయిల్ మరియు ప్రధాన చమురు వ్యవస్థను పంపిణీ చేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ రివర్సింగ్ వాల్వ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత రివర్సింగ్ వాల్వ్ కలయిక కవాటాలు. అవి అటానమస్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ నుండి ప్రెజర్ ఆయిల్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, తద్వారా ప్రధాన పంపు నుండి వచ్చే ప్రెజర్ ఆయిల్ అవుట్‌పుట్ రెండు డిస్ట్రిబ్యూటింగ్ వాల్వ్ సిలిండర్‌లలోకి ప్రత్యామ్నాయంగా ప్రవేశిస్తుంది, పంపిణీ వాల్వ్ యొక్క రివర్సింగ్‌ను గ్రహించి, కాంక్రీట్ పంపు యొక్క వేగవంతమైన అవసరాలను తీరుస్తుంది. మరియు పంపిణీ వాల్వ్ యొక్క శక్తివంతమైన రివర్సింగ్.
కాంక్రీట్ పంప్ ట్రక్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి? కాంక్రీట్ పంప్ ట్రక్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు:
1. వ్యవస్థలో ఒత్తిడి లేదా ఒత్తిడి లేకపోవడం
సమస్య: రిలీఫ్ వాల్వ్ తెరిచి ఉంది, ఎందుకంటే స్పూల్ ఇరుక్కుపోయింది, మూసివేయబడదు, డంపింగ్ హోల్ బ్లాక్ చేయబడింది, స్పూల్ మరియు సీటు బాగా సరిపోవు లేదా స్ప్రింగ్ విఫలమవుతుంది.
పరిష్కారం: స్పూల్ మరియు షెల్ రిపేర్, డంపింగ్ రంధ్రం శుభ్రం, వసంత స్థానంలో.
సమస్య: ఇతర నియంత్రణ కవాటాల స్పూల్ వైఫల్యం కారణంగా చిక్కుకుంది, దీని వలన అన్‌లోడ్ అవుతుంది.
పరిష్కారం: తప్పు భాగాన్ని కనుగొనండి, శుభ్రం చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి, జుట్టును అనువైన కదలికలో స్పూల్ చేయండి.
సమస్య: హైడ్రాలిక్ భాగాలు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, లేదా సీల్ డ్యామేజ్, ఫలితంగా అంతర్గత మరియు బాహ్య లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: పంప్, వాల్వ్ మరియు పైపు కనెక్షన్ యొక్క సీలింగ్ను తనిఖీ చేయండి, భాగాలను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు సీల్ చేయండి.
2. తగినంత ప్రవాహం లేదు
సమస్యలు: ట్యాంక్ స్థాయి తక్కువగా ఉంది, చమురు స్నిగ్ధత పెద్దది, మరియు ఫిల్టర్ యొక్క ప్రతిష్టంభన మీ చమురు శోషణ నిరోధకతకు కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం: ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, నూనెను పూరించండి, హైడ్రాలిక్ నూనెను తగిన స్నిగ్ధతతో భర్తీ చేయండి మరియు చూషణ పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ధారించండి.
సమస్య: హైడ్రాలిక్ పంప్ నిష్క్రియ దుస్తులు తీవ్రంగా, పనితీరు క్షీణత.
పరిష్కారం: ఇంజిన్, హైడ్రాలిక్ పంప్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ వేరియబుల్ మెకానిజంను తనిఖీ చేయండి, అవసరమైతే, పంపును మార్చండి.
సమస్య: రిటర్న్ పైప్ ద్రవ స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గాలి ప్రవేశిస్తుంది.
పరిష్కారం: పైప్ కనెక్షన్ మరియు సీల్ సరైనవి మరియు నమ్మదగినవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి.
సమస్య: అక్యుమ్యులేటర్ గాలి లీకేజీ, ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ సరఫరా సరిపోదు.
పరిష్కారం: అక్యుమ్యులేటర్ పనితీరు మరియు ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి.
3, లీక్
సమస్య: ఉమ్మడి వదులుగా ఉంది మరియు సీలింగ్ దెబ్బతింది.
పరిష్కారం: కనెక్టర్‌ను బిగించి, సీల్‌ను భర్తీ చేయండి.
సమస్య: ప్లేట్ కనెక్షన్ లేదా అంచు కనెక్షన్ ఉమ్మడి ఉపరితల స్క్రూ pretightening శక్తి సరిపోదు లేదా సీలింగ్ నష్టం.
పరిష్కారం: ముందుగా బిగించే శక్తి ద్రవ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముద్రను భర్తీ చేయండి.
సమస్య: సిస్టమ్ పీడనం హైడ్రాలిక్ భాగాలు లేదా సహాయక భాగాల రేట్ చేయబడిన పని ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువ.
పరిష్కారం: మూలకం షెల్ ఒత్తిడి అనుమతించదగిన చమురు ముద్ర పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ముద్రను మార్చండి.
4, వేడెక్కడం
సమస్య: సరికాని ఒత్తిడి సర్దుబాటు, అధిక పీడనం కింద దీర్ఘకాలిక పని.
పరిష్కారం: ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడిని పేర్కొన్న విలువకు సర్దుబాటు చేయండి మరియు అవసరమైతే సర్క్యూట్ను మెరుగుపరచండి.
సమస్య: వ్యవస్థలో లీకేజీ మరియు యాంత్రిక రాపిడి కారణంగా అధిక శక్తి నష్టం.
పరిష్కారం: లీకేజీని తనిఖీ చేయండి, ముద్రను మెరుగుపరచండి, కదిలే భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు సరళత పరిస్థితులు.
5, కంపనం
సమస్యలు: హైడ్రాలిక్ పంప్, ఎయిర్ ఇన్‌హేలేషన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ పొజిషన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, చమురు శోషణ నిరోధకత, గేర్ టూత్ ఆకార ఖచ్చితత్వం సరిపోదు, బ్లేడ్ ఇరుక్కుపోయి విరిగింది, ప్లంగర్ ఇరుక్కుపోయి మొబైల్ ఫ్లెక్సిబుల్ కాదు, పార్ట్స్ వేర్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం: ఆయిల్ ఇన్లెట్ యొక్క సీల్‌ను భర్తీ చేయండి, ఆయిల్ సక్షన్ పోర్ట్ నుండి పంప్ ఆయిల్ చూషణ పోర్ట్‌కు డిగ్రీ 500 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, చూషణ పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ధారించండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
సమస్యలు: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, ద్రవ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉంది, చూషణ పైపు చొప్పించే లోతు సరిపోదు, చమురు స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది, వడపోత నిరోధించబడింది.
పరిష్కారం: నూనె వేసి, చూషణ పైపును పొడిగించండి మరియు పేర్కొన్న లోతుకు ముంచండి, స్నిగ్ధత హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయండి మరియు ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
సమస్యలు: ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్, బ్లాక్ చేయబడిన డంపింగ్ హోల్, వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య అధిక క్లియరెన్స్, స్ప్రింగ్ వైఫల్యం.
పరిష్కారం: డంపింగ్ రంధ్రం శుభ్రం చేయండి, వాల్వ్ కోర్ మరియు సీటు మధ్య అంతరాన్ని సరిచేయండి మరియు స్ప్రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.
సమస్య: ఇతర స్పూల్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా కదలదు.
పరిష్కారం: వాష్ మరియు డీబర్ర్.
సమస్యలు: పైప్‌లైన్‌లు, సన్నని పైప్‌లైన్‌లు, స్థిర పరికరం లేదు, ఒకదానికొకటి ఢీకొనడం, చూషణ పైపు మరియు రిటర్న్ పైప్ చాలా దగ్గరగా ఉన్నాయి.
పరిష్కారం: పైప్‌లైన్‌ల మధ్య దూరాన్ని మరియు చూషణ పైపు మరియు రిటర్న్ పైపు మధ్య దూరాన్ని విస్తరించడానికి స్థిర పరికరం సెట్ చేయబడింది.