Beton nasosuklapanNəzarət beton pompası yük maşınının hidravlik sistemi nasazlığı ilə qarşılaşdıqda necə davranmalı?
Qarışıq dövrə sistemi hazırda beton nasosunda geniş istifadə olunur. Sistem köməkçi nasosdan (dişli nasos), üst-üstə qoyulmuş relyef klapandan, təzyiq rölesindən, elektromaqnit geriyə çevirmə klapanından və ikitərəfli hidravlik mühərrikdən ibarətdir. Qarışdıran yağın yüksək təzyiqi yığının daşması klapanı ilə idarə olunur, elektromaqnit yönləndirici klapan elektromaqnit DT gücü münasibdir, tərs klapan işləyir, ikitərəfli hidravlik mühərrik fırlanır, qarışdırıcıdakı bunkeri betondakı ikinci dərəcəli qarışdırma çəninə sürür və beton silindrinin qidalanması, qarışdırıcı bıçağı bunkerin içərisinə yapışdırılmış aqreqat olduqda, sistemdəki təzyiq təzyiq rölesinin təyin edilmiş təzyiqinə yüksəldikdə, təzyiq rölesi yayır.
Hal-hazırda ümumi istifadə olunan beton nasos üçün qarışdırma dövrə sistemi, sistem köməkçi nasosdan (dişli nasos), superpozisiya relyef klapanından, təzyiq rölesindən, elektromaqnit geri dönmə klapanından və ikitərəfli hidravlik mühərrikdən ibarətdir.
Qarışdıran yağın yüksək təzyiqi yığının daşması klapanı ilə idarə olunur, elektromaqnit yönləndirici klapan elektromaqnit DT gücü münasibdir, tərs klapan işləyir, ikitərəfli hidravlik mühərrik fırlanır, qarışdırıcıdakı bunkeri betondakı ikinci dərəcəli qarışdırma çəninə sürür və beton silindrinin qidalanması, qarışdırıcı bıçağı bunkerin içərisinə yapışdırılmış aqreqat olduqda, Sistemdəki təzyiq təzyiq rölesinin təyin edilmiş təzyiqinə yüksəldikdə, təzyiq rölesi elektromaqnit DT-ni gücləndirmək üçün bir siqnal göndərir, geri dönmə klapan işləyir düzgün mövqe tutur və hidravlik mühərrik qarışdırıcını tərs çevirməyə aparır ki, qarışdırıcıda ilişib qalan aqreqat düşür.
Karıştırıcı bir neçə növbəni tərsinə çevirdikdə, elektromaqnit avtomatik olaraq sönəcək, geri dönmə klapan sola davam edəcək və hidravlik mühərrik qarışdırıcını müsbət çevirmək üçün idarə edəcək.
İş Xüsusiyyətləri:
l) Əsas yağ dövrə sistemi sabit güc funksiyasına malikdir. Əsas nasos əsas yağ dövrəsinə və paylayıcı klapanın yağ dövrəsinə təzyiq yağını verir. Köməkçi nasosun rolu əsas nasosun sabit güc vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün əsas nasosun dəyişən mexanizmini avtomatik tənzimləməkdir. Yükün dəyişməsi ilə təzyiq azaldıqda, əsas nasosun yerdəyişməsi artır və əsas nasosun çıxış gücü sabit saxlanılır ki, bu da mühərrikin gücündən tam istifadə etməyə, iş səmərəliliyini yaxşılaşdırmağa və motorun işləməsinin qarşısını ala bilər. həddindən artıq yükləmə.
2) iki əsas hidravlik silindrdə bir güvən klapan qurulur, klapan üç funksiyaya malikdir: hidravlik silindr pistonu səyahətə çıxdıqda, tampon üzərindəki yağın sonu birtərəfli tənzimləyici klapan ağzını açmaq üçün, yüksək hissəni düzəldin. aşağı təzyiqli boşluqda tampon yağı ilə təzyiq yağı, boşluq təzyiq fərqini azaltmaq, pistonun sürətini azaltmaq, tamponun məqsədinə nail olmaq və pistonun dəyişdirilməsinə hazırlamaq; Pistonun effektiv vuruşunu təmin etmək üçün yağ boşluğunu doldurmaq üçün istifadə edilə bilər. Beton nasosun növbəti nasos hərəkətini başa çatdırmaq üçün hidravlik dəyişdirmə klapanını etmək üçün neft limanının nəzarəti vasitəsilə siqnal yağı.
3) Paylayıcı klapanın yağ dövrəsini əsas yağ dövrə sisteminə birləşdirin. Hazırda beton nasosunun yerli hidravlik sistemi ümumiyyətlə paylayıcı klapanın ən yaxşı yağ dövrə sistemi ilə təchiz edilmişdir. Paylayıcı klapanın güclü və sürətli tərsinə çevrilməsini təmin etmək üçün sistemdə akkumulyator quraşdırılmalıdır.
Hidravlik sistemin dizaynında, hidravlik tərs klapan və elektromaqnit tərs klapan vasitəsilə klapan yağı və əsas yağ sistemi paylanacaqdır. Hidravlik tərs klapan və elektromaqnit tərs klapan kombinasiyalı klapanlardır. Onlar avtonom hidravlik silindrdən gələn təzyiq yağı ilə idarə olunur, beləliklə, əsas nasosdan çıxan təzyiqli yağ növbə ilə iki paylayıcı klapan silindrinə daxil olur, paylayıcı klapanın tərsinə çevrilməsini həyata keçirir və beton nasosun sürətli işləmə tələblərinə cavab verir. və paylayıcı klapanın güclü tərsinə çevrilməsi.
Beton nasos maşınının hidravlik sisteminin nasazlığı ilə necə məşğul olmaq olar? Beton nasos maşınının hidravlik sisteminin ümumi nasazlıqları və müalicə üsulları:
1. Sistemdə təzyiq və ya təzyiq olmaması
Problem: Boşaltma klapan açıqdır, çünki makara ilişib, bağlana bilmir, sönümləmə çuxuru bağlanıb, makara və oturacaq yaxşı oturmur və ya yay uğursuz olur.
Həll yolu: makaranı və qabığı təmir edin, sönümləmə çuxurunu təmizləyin, yayı dəyişdirin.
Problem: Digər idarəetmə klapanlarının makarası nasazlıq səbəbindən ilişib və boşalmaya səbəb olur.
Həll yolu: Arızalı hissəni tapın, təmizləyin və ya təmir edin, makaranı saçda çevik hərəkət edin.
Problem: Hidravlik komponentlər ciddi şəkildə köhnəlir və ya möhürlə zədələnir, bu da daxili və xarici sızma ilə nəticələnir.
Həll yolu: Pompanın, klapanın və boru bağlantısının möhürlənməsini yoxlayın, hissələri və möhürü təmir edin və ya dəyişdirin.
2. Qeyri-kafi axın
Problemlər: Çən səviyyəsi aşağıdır, yağın özlülüyü böyükdür və filtrin tıxanması yağın udulma müqavimətinə səbəb olur.
Həll yolu: Maye səviyyəsini yoxlayın, yağı doldurun, hidravlik yağı müvafiq özlülüklə əvəz edin və emiş borusunun diametrini təmin edin.
Problem: hidravlik nasosun boş işləməsi ciddi aşınma, performansın azalması.
Həll yolu: Mühərriki, hidravlik nasosu və hidravlik nasosun dəyişən mexanizmini yoxlayın, lazım olduqda nasosu dəyişdirin.
Problem: Qayıdış borusu maye səviyyəsindən yuxarıdır və hava daxil olur.
Həll yolu: Boru bağlantısının və möhürün düzgün və etibarlı olub olmadığını yoxlayın.
Problem: akkumulyatordan hava sızması, təzyiq və axın təchizatı qeyri-kafidir.
Həll yolu: Akkumulyatorun işini və təzyiqini yoxlayın.
3, sızma
Problem: Birləşmə boşdur və sızdırmazlıq zədələnib.
Həll yolu: Bağlayıcını sıxın və möhürü dəyişdirin.
Problem: boşqab bağlantısı və ya flanş bağlantısı birləşmə səthi vintinin əvvəlcədən sıxma qüvvəsi kifayət deyil və ya sızdırmazlıq zədələnir.
Həll yolu: Əvvəlcədən sıxma qüvvəsi maye təzyiqindən böyükdür, möhürü dəyişdirin.
Problem: Sistem təzyiqi hidravlik komponentlərin və ya köməkçi hissələrin nominal iş təzyiqindən daha uzundur.
Həll yolu: element qabığının təzyiqi yağ möhürünün icazə verilən təzyiqindən çox olmamalıdır, möhürü dəyişdirin.
4, həddindən artıq istiləşmə
Problem: Yanlış təzyiq tənzimlənməsi, yüksək təzyiq altında uzunmüddətli iş.
Həll yolu: Relief valve təzyiqini göstərilən dəyərə uyğunlaşdırın və zəruri hallarda dövrəni yaxşılaşdırın.
Problem: Sistemdəki sızma və mexaniki sürtünmə səbəbindən həddindən artıq güc itkisi.
Həll yolu: Sızmayı yoxlayın, möhürü yaxşılaşdırın, hərəkət edən hissələrin emal dəqiqliyini, montaj dəqiqliyini və yağlama şərtlərini yaxşılaşdırın.
5, vibrasiya
Problemlər: hidravlik nasos, havanın inhalyasiyası, quraşdırma mövqeyi çox yüksəkdir, yağ udma müqaviməti, dişli diş formasının dəqiqliyi kifayət deyil, bıçaq ilişib və qırılıb, piston ilişib və mobil çevik deyil, hissələrin aşınması boşluqları çox böyük edir.
Həll yolu: Yağ girişinin möhürünü dəyişdirin, yağ əmmə portundan nasosun yağ sorma portuna qədər olan dərəcə 500 mm-dən az olmalıdır, emiş borusunun diametrini təmin edin, zədələnmiş hissələri təmir edin və ya dəyişdirin.
Problemlər: Hidravlik yağ, maye səviyyəsi çox aşağıdır, emiş borusunun daxilolma dərinliyi kifayət deyil, yağın özlülüyü çox böyükdür, filtr bloklanıb.
Həll yolu: Yağ əlavə edin, emiş borusunu uzatın və göstərilən dərinliyə daldırın, özlülük hidravlik yağını dəyişdirin və filtri təmizləyin.
Problemlər: daşqın klapan, tıxanmış amortizasiya çuxuru, klapan nüvəsi ilə klapan oturacağı arasında həddindən artıq boşluq, yayın nasazlığı.
Həll yolu: Söndürmə çuxurunu təmizləyin, klapan nüvəsi ilə oturacaq arasındakı boşluğu təmir edin və yayı dəyişdirin.
Problem: Digər makara çevik şəkildə hərəkət etmir.
Həll yolu: yuyun və kirdən təmizləyin.
Problemlər: Boru kəmərləri, nazik boru kəmərləri, sabit cihaz yoxdur, bir-biri ilə toqquşma, emiş borusu və geri qaytarma borusu çox yaxındır.
Həll yolu: Sabit cihaz boru kəmərləri arasındakı məsafəni və emiş borusu ilə geri qaytarma borusu arasındakı məsafəni genişləndirmək üçün quraşdırılmışdır.
Göndərmə vaxtı: 08 noyabr 2022-ci il
