Pompa do betonuzawórsterować układem hydraulicznym pompy do betonu w przypadku napotkania awarii, jak sobie poradzić?
Układ obwodu mieszania jest obecnie szeroko stosowany w pompach do betonu. Układ składa się z pompy pomocniczej (pompy zębatej), nałożonego zaworu nadmiarowego, przekaźnika ciśnienia, elektromagnetycznego zaworu przełączającego i dwukierunkowego silnika hydraulicznego. Wysokie ciśnienie oleju mieszającego jest kontrolowane przez zawór przelewowy komina, elektromagnetyczny zawór kierunkowy o mocy elektromagnesu DT, zawór rewersyjny pozostawiony do pracy, dwukierunkowy silnik hydrauliczny obraca się, napędza lej w mieszalniku do wtórnego lejka mieszającego w betonie i do podawania betonu do cylindra, gdy łopatką mieszalnika jest kruszywo utknięte w leju zasypowym, gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do wartości ustawionej na przekaźniku ciśnieniowym, przekaźnik ciśnieniowy emituje.
System obwodu mieszania powszechnie stosowanej obecnie pompy do betonu, system składa się z pompy pomocniczej (pompy zębatej), zaworu nadmiarowego superpozycji, przekaźnika ciśnieniowego, elektromagnetycznego zaworu zmiany kierunku i dwukierunkowego silnika hydraulicznego.
Wysokie ciśnienie oleju mieszającego jest kontrolowane przez zawór przelewowy komina, elektromagnetyczny zawór kierunkowy o mocy elektromagnesu DT, zawór rewersyjny pozostawiony do pracy, dwukierunkowy silnik hydrauliczny obraca się, napędza lej w mieszalniku do wtórnego lejka mieszającego w betonie i do podawanie betonu do cylindra, gdy łopatką mieszadła jest kruszywo zakleszczone w leju zasypowym, gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do wartości zadanej na przekaźniku ciśnieniowym, przekaźnik ciśnieniowy wysyła sygnał do załączenia elektromagnesu DT, zawór rewersyjny pracuje przy we właściwej pozycji, a silnik hydrauliczny napędza mieszadło do odwrotnego obrotu, dzięki czemu kruszywo utknięte w mieszadle odpadnie.
Gdy mieszadło wykona kilka obrotów w tył, elektromagnes automatycznie się wyłączy, zawór zmiany kierunku ponownie przesunie się w lewo, a silnik hydrauliczny sprawi, że mieszadło obróci się w stronę dodatnią.
Charakterystyka pracy:
l) Główny układ obiegu oleju ma funkcję stałej mocy. Główna pompa tłoczy olej pod ciśnieniem do głównego obiegu oleju i obiegu oleju zaworu rozdzielczego. Rolą pompy pomocniczej jest automatyczna regulacja mechanizmu zmiennego pompy głównej w celu zapewnienia, że pompa główna znajduje się w stanie stałej mocy. Gdy ciśnienie maleje wraz ze zmianą obciążenia, zwiększa się pojemność skokowa pompy głównej, a moc wyjściowa pompy głównej utrzymuje się na stałym poziomie, co może w pełni wykorzystać moc silnika, poprawić wydajność roboczą i zapobiec awarii silnika przeciążać.
2) na dwóch głównych cylindrach hydraulicznych ustaw zawór zaufania, zawór spełnia trzy funkcje: gdy tłok cylindra hydraulicznego przemieszcza się, olej kończy się nad jednokierunkowym zaworem dławiącym bufora, aby otworzyć usta, stanowi część wysokiego olej pod ciśnieniem za pomocą oleju buforowego we wnęce niskociśnieniowej, zmniejszyć różnicę ciśnień we wnęce, zmniejszyć prędkość tłoka, osiągnąć cel bufora i przygotować się do komutacji tłoka; Można nim wypełnić komorę olejową, aby zapewnić efektywny skok tłoka. Sygnał oleju poprzez sterowanie portem oleju, aby zawór zmiany hydraulicznej zakończył następną akcję pompowania pompy do betonu.
3) Podłączyć obieg oleju zaworu rozdzielczego do głównego układu obiegu oleju. Obecnie domowy układ hydrauliczny pompy do betonu jest ogólnie wyposażony w najlepszy układ obiegu oleju zaworu rozdzielczego. Aby zapewnić mocne i szybkie przełączenie zaworu rozdzielczego, należy w instalacji zamontować akumulator.
W konstrukcji układu hydraulicznego, poprzez hydrauliczny zawór zmiany kierunku i elektromagnetyczny zawór zmiany kierunku, olej zaworowy i główny układ olejowy będą rozprowadzane. Hydrauliczny zawór zmiany kierunku i elektromagnetyczny zawór zmiany kierunku są zaworami kombinowanymi. Są one sterowane olejem pod ciśnieniem z autonomicznego cylindra hydraulicznego, tak że olej pod ciśnieniem z pompy głównej dostaje się naprzemiennie do dwóch cylindrów zaworu rozdzielającego, realizując odwrócenie kierunku działania zaworu rozdzielającego i spełniając wymagania pompy do betonu w celu szybkiego i mocne cofanie zaworu rozdzielającego.
Jak sobie poradzić z awarią układu hydraulicznego pompy do betonu? Typowe usterki i metody leczenia układu hydraulicznego pompy do betonu:
1. Brak ciśnienia lub brak ciśnienia w układzie
Problem: Zawór nadmiarowy jest otwarty, ponieważ szpula jest zablokowana, nie można jej zamknąć, otwór amortyzujący jest zablokowany, szpula i gniazdo nie są dobrze dopasowane lub pękła sprężyna.
Rozwiązanie: Napraw szpulę i korpus, wyczyść otwór tłumiący, wymień sprężynę.
Problem: Suwak innych zaworów sterujących zablokował się z powodu awarii, powodując rozładunek.
Rozwiązanie: Znajdź wadliwą część, wyczyść lub napraw, spraw, aby szpula we włosach poruszała się elastycznie.
Problem: Elementy hydrauliczne ulegają poważnemu zużyciu lub uszkodzeniu uszczelek, co powoduje wycieki wewnętrzne i zewnętrzne.
Rozwiązanie: Sprawdź szczelność pompy, zaworu i połączenia rurowego, napraw lub wymień części i uszczelkę.
2. Niewystarczający przepływ
Problemy: Niski poziom w zbiorniku, duża lepkość oleju, a zatkanie filtra powoduje opór wchłaniania oleju.
Rozwiązanie: Sprawdź poziom cieczy, uzupełnij olej, wymień olej hydrauliczny na odpowiednią lepkość i zwróć uwagę na średnicę rury ssącej.
Problem: poważne zużycie pompy hydraulicznej na biegu jałowym, spadek wydajności.
Rozwiązanie: Sprawdź silnik, pompę hydrauliczną i mechanizm zmienny pompy hydraulicznej, w razie potrzeby wymień pompę.
Problem: Rura powrotna znajduje się powyżej poziomu cieczy i dostaje się powietrze.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy połączenie rurowe i uszczelka są prawidłowe i niezawodne.
Problem: wyciek powietrza z akumulatora, niewystarczające ciśnienie i przepływ.
Rozwiązanie: Sprawdź wydajność i ciśnienie akumulatora.
3, wyciek
Problem: Złącze jest luźne, a uszczelnienie uszkodzone.
Rozwiązanie: Dokręć złącze i wymień uszczelkę.
Problem: połączenie płytowe lub połączenie kołnierzowe. Siła wstępnego dokręcania śruby na powierzchni złącza jest niewystarczająca lub uszkodzenie uszczelnienia.
Rozwiązanie: Siła wstępnego dokręcania jest większa niż ciśnienie cieczy, wymienić uszczelkę.
Problem: Ciśnienie w układzie jest wyższe niż znamionowe ciśnienie robocze elementów hydraulicznych lub części pomocniczych.
Rozwiązanie: ciśnienie panewki elementu nie powinno być większe od dopuszczalnego ciśnienia uszczelnienia olejowego, wymienić uszczelkę.
4, przegrzanie
Problem: Niewłaściwa regulacja ciśnienia, długotrwała praca pod wysokim ciśnieniem.
Rozwiązanie: Dostosuj ciśnienie zaworu nadmiarowego do określonej wartości i w razie potrzeby popraw obwód.
Problem: Nadmierna utrata mocy z powodu wycieków i tarcia mechanicznego w systemie.
Rozwiązanie: Sprawdź szczelność, popraw uszczelnienie, popraw dokładność obróbki części ruchomych, dokładność montażu i warunki smarowania.
5, wibracje
Problemy: pompa hydrauliczna, wdychanie powietrza, zbyt wysoka pozycja montażowa, opór wchłaniania oleju, niewystarczająca dokładność kształtu zęba przekładni, zablokowane i złamane ostrze, zablokowany tłok i brak elastyczności ruchomości, zużycie części powoduje, że luz jest zbyt duży.
Rozwiązanie: Wymień uszczelkę wlotu oleju, odległość od króćca ssącego oleju do króćca ssącego oleju pompy powinna być mniejsza niż 500 mm, sprawdź średnicę rury ssącej, napraw lub wymień uszkodzone części.
Problemy: Olej hydrauliczny, zbyt niski poziom cieczy, niewystarczająca głębokość włożenia rury ssącej, zbyt duża lepkość oleju, zatkany filtr.
Rozwiązanie: Dodaj olej, wydłuż rurę ssącą i zanurz ją na określoną głębokość, wymień olej hydrauliczny o odpowiedniej lepkości i wyczyść filtr.
Problemy: zawór przelewowy, zatkany otwór tłumiący, nadmierny luz pomiędzy rdzeniem zaworu a gniazdem zaworu, awaria sprężyny.
Rozwiązanie: Oczyść otwór tłumiący, napraw szczelinę pomiędzy rdzeniem zaworu a gniazdem i wymień sprężynę.
Problem: Inna szpula nie porusza się elastycznie.
Rozwiązanie: Umyj i usuń zadziory.
Problemy: Rurociągi, smukłe rurociągi, brak stałego urządzenia, kolizja ze sobą, rura ssąca i rura powrotna są zbyt blisko siebie.
Rozwiązanie: Urządzenie stacjonarne ma na celu zwiększenie odległości między rurociągami oraz odległości między rurą ssącą a rurą powrotną.
Czas publikacji: 8 listopada 2022 r
