Beton pumpeventilkontrol beton pumpe lastbil hydrauliske system, når stødt på fejl hvordan man skal håndtere?
Blandingskredsløbssystem er meget udbredt i betonpumpe i øjeblikket. Systemet består af hjælpepumpe (gearpumpe), overlejret aflastningsventil, trykrelæ, elektromagnetisk vendeventil og en to-vejs hydraulikmotor. Blandingsolie højtryk styres af en stabel overløbsventil, elektromagnetisk retningsventil elektromagnet DT effekt af passende, vendeventil venstre arbejde, to-vejs hydraulikmotor roterer, drev tragten i blenderen til sekundær blandetragt i betonen, og til betoncylindertilførslen, når blanderbladet er det tilslag, der sidder fast inde i beholderen, Når trykket i systemet stiger til trykrelæets indstillede tryk, udsender trykrelæet..
Blandekredsløbssystem til betonpumpen, der almindeligvis anvendes på nuværende tidspunkt, systemet består af hjælpepumpe (gearpumpe), overlejringsaflastningsventil, trykrelæ, elektromagnetisk vendeventil og en tovejs hydraulisk motor.
Blandingsolie højtryk styres af en stabel overløbsventil, elektromagnetisk retningsventil elektromagnet DT effekt af passende, vendeventil venstre arbejde, to-vejs hydraulikmotor roterer, drev tragten i blenderen til sekundær blandetragt i betonen, og til betoncylinderens tilførsel, når blanderbladet er tilslaget, der sidder fast inde i tragten, Når trykket i systemet stiger til trykrelæets indstillede tryk, sender trykrelæet et signal om at aktivere elektromagneten DT, vendeventilen virker kl. den rigtige position, og hydraulikmotoren driver røreværket til at rotere baglæns, så det tilslag, der sidder fast i røreværket, falder af.
Når røreværket vender flere omgange, vil elektromagneten automatisk slukke, vendeventilen vil genoptage til venstre, og hydraulikmotoren vil drive røreværket til at blive positivt.
Arbejdskarakteristika:
l) Hovedoliekredsløbssystemet har konstanteffektfunktionen. Hovedpumpen leverer trykolie til hovedoliekredsløbet og fordelingsventilens oliekredsløb. Hjælpepumpens rolle er automatisk at justere hovedpumpens variable mekanisme for at sikre, at hovedpumpen er i konstant strømtilstand. Når trykket falder med belastningsændringen, øges hovedpumpens forskydning, og hovedpumpens udgangseffekt holdes konstant, hvilket kan udnytte motorens kraft fuldt ud, forbedre arbejdseffektiviteten og forhindre motoren i at overbelaste.
2) på de to vigtigste hydrauliske cylinder oprette en tillid ventil, ventilen har tre funktioner: når den hydrauliske cylinder stempel til rejsen, slutningen af olie over bufferen envejs drosselventil til at åbne munden, gøre en del af høj trykolie ved bufferolie i lavtrykshulrum, reducere hulrumstrykforskellen, stempelhastigheden reduceres, opnå formålet med bufferen og forberede stempelkommuteringen; Den kan bruges til at fylde oliehulrummet for at sikre stemplets effektive slaglængde. Signal olie gennem styringen af olieporten for at få den hydrauliske udskiftningsventil til at fuldføre den næste pumpehandling af betonpumpen.
3) Tilslut fordelingsventilens oliekredsløb til hovedoliekredsløbssystemet. På nuværende tidspunkt er det indenlandske hydrauliske system af betonpumpe generelt udstyret med fordelingsventilens bedste oliekredsløbssystem. For at sikre den kraftige og hurtige vending af fordelingsventilen bør akkumulatoren indstilles i systemet.
I udformningen af det hydrauliske system vil gennem den hydrauliske vendeventil og den elektromagnetiske vendeventil fordele ventilolie og hovedoliesystem. Hydraulisk vendeventil og elektromagnetisk vendeventil er kombinationsventiler. De styres af trykolien fra den autonome hydrauliske cylinder, således at trykolieudgangen fra hovedpumpen skiftevis kommer ind i de to fordelingsventilcylindre, hvorved fordelingsventilen vendes om og opfylder betonpumpens krav til den hurtige og kraftig vending af fordelingsventilen.
Hvordan skal man håndtere svigt af hydraulisk system af betonpumpelastbil? Almindelige fejl og behandlingsmetoder for hydraulisk system af betonpumpevogn:
1. Intet tryk eller manglende tryk i systemet
Problem: Aflastningsventilen er åben, fordi spolen sidder fast, kan ikke lukkes, dæmpningshullet er blokeret, spolen og sædet passer dårligt eller fjederen svigter.
Løsning: Reparer spolen og skallen, rengør dæmpningshullet, udskift fjederen.
Problem: Spolen på andre kontrolventiler sidder fast på grund af fejl, hvilket forårsager aflæsning.
Løsning: Find ud af fejldelen, rengør eller reparer, gør spolen i håret fleksibel bevægelse.
Problem: Hydrauliske komponenter slides alvorligt eller tætningsskader, hvilket resulterer i intern og ekstern lækage.
Løsning: Kontroller tætningen af pumpe, ventil og rørforbindelse, reparer eller udskift delene og tætningen.
2. Utilstrækkeligt flow
Problemer: Tankniveauet er lavt, olieviskositeten er stor, og blokeringen af filteret forårsager din olieabsorptionsmodstand.
Løsning: Kontroller væskestanden, fyld olien, udskift hydraulikolien med passende viskositet, og sørg for diameteren af sugerøret.
Problem: Hydraulisk pumpe i tomgang slidt alvorligt, ydelsesfald.
Løsning: Kontroller motoren, hydraulikpumpen og hydraulikpumpens variable mekanisme, skift om nødvendigt pumpen.
Problem: Returrøret er over væskeniveauet, og luften kommer ind.
Løsning: Kontroller, om rørforbindelsen og tætningen er korrekt og pålidelig.
Problem: Akkumulatorens luftlækage, tryk og flowforsyning er utilstrækkelig.
Løsning: Kontroller akkumulatorens ydeevne og tryk.
3, lækage
Problem: Samlingen er løs, og tætningen er beskadiget.
Løsning: Spænd stikket og udskift tætningen.
Problem: Pladeforbindelse eller flangeforbindelse samlingsflade skrue forspændingskraft er ikke nok eller tætningsskade.
Løsning: Forspændingskraften er større end væsketrykket, udskift tætningen.
Problem: Systemtrykket er længere end det nominelle arbejdstryk for hydrauliske komponenter eller hjælpedele.
Løsning: elementskallens tryk bør ikke være større end det tilladte olietætningstryk, skift tætningen.
4, overophedning
Problem: Forkert trykjustering, langvarigt arbejde under højt tryk.
Løsning: Juster trykket på aflastningsventilen til den angivne værdi, og forbedr kredsløbet om nødvendigt.
Problem: For stort strømtab på grund af lækage og mekanisk friktion i systemet.
Løsning: Tjek lækagen, forbedre tætningen, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af bevægelige dele, monteringsnøjagtighed og smøreforhold.
5, vibration
Problemer: hydraulisk pumpe, luftindånding, installationspositionen er for høj, olieabsorptionsmodstand, geartandformens nøjagtighed er ikke nok, klingen sidder fast og knækket, stemplet sidder fast og mobilt er ikke fleksibelt, slid på dele gør, at afstanden er for stor.
Løsning: Udskift tætningen af olieindløbet, graden fra oliesugeporten til pumpens oliesugeport skal være mindre end 500 mm, sørg for diameteren af sugerøret, reparer eller udskift de beskadigede dele.
Problemer: Hydraulikolien, væskeniveauet er for lavt, sugerørets indføringsdybde er ikke nok, olieviskositeten er for stor, filteret er blokeret.
Løsning: Tilsæt olie, forlæng sugerøret og dyp ned til den specificerede dybde, udskift hydraulikolien med viskositet, og rengør filteret.
Problemer: overløbsventil, blokeret dæmpningshul, for stor spillerum mellem ventilkerne og ventilsæde, fjederfejl.
Løsning: Rengør dæmpningshullet, reparer mellemrummet mellem ventilkerne og sæde, og udskift fjederen.
Problem: Anden spole bevæger sig ikke fleksibelt.
Løsning: Vask og afgrat.
Problemer: Rørledninger, slanke rørledninger, ingen fast anordning, kollision med hinanden, sugerør og returrør er for tæt.
Løsning: Den faste enhed er indstillet til at udvide afstanden mellem rørledninger og afstanden mellem sugerør og returrør.
Indlægstid: 8-08-2022
