கான்கிரீட் பம்ப் வால்வு கட்டுப்பாடு கான்கிரீட் பம்ப் டிரக் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தோல்வியை சந்தித்தால் எப்படி சமாளிப்பது?

கான்கிரீட் பம்ப்அடைப்பான்கான்கிரீட் பம்ப் டிரக் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டத்தை கட்டுப்படுத்துங்கள் தோல்வி ஏற்பட்டால் எப்படி சமாளிப்பது?

மிக்சிங் சர்க்யூட் அமைப்பு தற்போது கான்கிரீட் பம்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு துணை பம்ப் (கியர் பம்ப்), மிகைப்படுத்தப்பட்ட நிவாரண வால்வு, அழுத்தம் ரிலே, மின்காந்த தலைகீழ் வால்வு மற்றும் இரு வழி ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எண்ணெய் உயர் அழுத்தத்தை கலப்பது ஸ்டாக் ஓவர்ஃப்ளோ வால்வு, மின்காந்த திசை வால்வு மின்காந்த DT பவர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, வால்வை இடதுபுறமாக மாற்றுவது, இரு-வழி ஹைட்ராலிக் மோட்டார் சுழலும், பிளெண்டரில் உள்ள ஹாப்பரை கான்கிரீட்டில் உள்ள இரண்டாம் கலவை ஹாப்பருக்கு இயக்கவும், மற்றும் கான்கிரீட் சிலிண்டர் உணவு, மிக்சர் பிளேடு ஹாப்பரின் உள்ளே சிக்கியிருக்கும் போது, ​​கணினியில் அழுத்தம் அழுத்தம் ரிலேயின் செட் அழுத்தத்திற்கு உயரும் போது, ​​அழுத்தம் ரிலே வெளியிடுகிறது.
தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் பம்ப்க்கான கலவை சர்க்யூட் அமைப்பு, துணை பம்ப் (கியர் பம்ப்), சூப்பர்போசிஷன் ரிலீஃப் வால்வு, பிரஷர் ரிலே, மின்காந்த தலைகீழ் வால்வு மற்றும் இருவழி ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
எண்ணெய் உயர் அழுத்தத்தை கலப்பது ஸ்டாக் ஓவர்ஃப்ளோ வால்வு, மின்காந்த திசை வால்வு மின்காந்த DT பவர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, வால்வை இடதுபுறமாக மாற்றுவது, இரு-வழி ஹைட்ராலிக் மோட்டார் சுழலும், பிளெண்டரில் உள்ள ஹாப்பரை கான்கிரீட்டில் உள்ள இரண்டாம் கலவை ஹாப்பருக்கு இயக்கவும், மற்றும் கான்கிரீட் சிலிண்டர் உணவு, மிக்சர் பிளேடு ஹாப்பருக்குள் சிக்கியிருக்கும் போது, ​​கணினியில் அழுத்தம் அழுத்தம் ரிலேயின் செட் அழுத்தத்திற்கு உயரும் போது, ​​அழுத்தம் ரிலே மின்காந்த DT ஐ உற்சாகப்படுத்த ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது, தலைகீழ் வால்வு வேலை செய்கிறது சரியான நிலை, மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் கிளர்ச்சியாளரை தலைகீழாகச் சுழற்றச் செய்கிறது, இதனால் கிளர்ச்சியில் சிக்கிய மொத்தமானது கீழே விழுகிறது.
கிளர்ச்சியாளர் பல திருப்பங்களைத் திருப்பும்போது, ​​மின்காந்தம் தானாகவே அணைக்கப்படும், தலைகீழ் வால்வு மீண்டும் இடதுபுறமாகத் தொடங்கும், மேலும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் கிளர்ச்சியாளரை நேர்மறையாக மாற்றும்.
பணியின் சிறப்பியல்புகள்:
l) முக்கிய எண்ணெய் சுற்று அமைப்பு நிலையான சக்தி செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. பிரதான பம்ப் பிரதான எண்ணெய் சுற்று மற்றும் விநியோக வால்வின் எண்ணெய் சுற்றுக்கு அழுத்தம் எண்ணெயை வழங்குகிறது. துணை விசையியக்கக் குழாயின் பங்கு, பிரதான பம்ப் ஒரு நிலையான சக்தி நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பிரதான பம்பின் மாறி பொறிமுறையை தானாகவே சரிசெய்வதாகும். சுமை மாற்றத்துடன் அழுத்தம் குறையும் போது, ​​பிரதான பம்பின் இடப்பெயர்ச்சி அதிகரிக்கிறது மற்றும் பிரதான பம்பின் வெளியீட்டு சக்தி நிலையானதாக இருக்கும், இது மோட்டாரின் சக்தியை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும், வேலை செய்யும் திறனை மேம்படுத்தவும் மற்றும் மோட்டாரை தடுக்கவும் முடியும் அதிக சுமை.
2) இரண்டு முக்கிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் ஒரு நம்பிக்கை வால்வு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, வால்வு மூன்று செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பிஸ்டன் பயணத்திற்குச் செல்லும் போது, ​​இடையக ஒரு வழி த்ரோட்டில் வால்வின் மேல் எண்ணெயின் முடிவில், வாயைத் திறக்க, உயர் பகுதியை உருவாக்கவும். குறைந்த அழுத்த குழியில் தாங்கல் எண்ணெய் மூலம் அழுத்தம் எண்ணெய், குழி அழுத்தம் வேறுபாடு குறைக்க, பிஸ்டன் வேகம் குறைக்கப்பட்டது, தாங்கல் நோக்கத்தை அடைய, மற்றும் பிஸ்டன் மாற்றத்திற்கு தயார்; பிஸ்டனின் பயனுள்ள பக்கவாதத்தை உறுதிப்படுத்த எண்ணெய் குழியை நிரப்ப இது பயன்படுத்தப்படலாம். கான்கிரீட் பம்பின் அடுத்த உந்தி நடவடிக்கையை முடிக்க ஹைட்ராலிக் மாற்றம் வால்வை உருவாக்க எண்ணெய் துறைமுகத்தின் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் சிக்னல் எண்ணெயை அனுப்பவும்.
3) விநியோக வால்வின் எண்ணெய் சுற்று முக்கிய எண்ணெய் சுற்று அமைப்புடன் இணைக்கவும். தற்போது, ​​கான்கிரீட் பம்பின் உள்நாட்டு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பொதுவாக விநியோக வால்வின் சிறந்த எண்ணெய் சுற்று அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. விநியோக வால்வின் சக்திவாய்ந்த மற்றும் விரைவான தலைகீழ் மாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக, திரட்டி அமைப்பில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வடிவமைப்பில், ஹைட்ராலிக் தலைகீழ் வால்வு மற்றும் மின்காந்த தலைகீழ் வால்வு மூலம் வால்வு எண்ணெய் மற்றும் முக்கிய எண்ணெய் அமைப்பு விநியோகிக்கப்படும். ஹைட்ராலிக் ரிவர்சிங் வால்வு மற்றும் மின்காந்த தலைகீழ் வால்வு ஆகியவை கூட்டு வால்வுகள். அவை தன்னாட்சி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரிலிருந்து வரும் அழுத்த எண்ணெயால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் பிரதான பம்பிலிருந்து வரும் அழுத்த எண்ணெய் வெளியீடு இரண்டு விநியோக வால்வு சிலிண்டர்களுக்குள் மாறி மாறி நுழைகிறது, விநியோக வால்வு தலைகீழாக இருப்பதை உணர்ந்து, கான்கிரீட் பம்பின் விரைவான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. மற்றும் விநியோக வால்வின் சக்திவாய்ந்த தலைகீழ்.
கான்கிரீட் பம்ப் டிரக்கின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் தோல்வியை எவ்வாறு சமாளிப்பது? கான்கிரீட் பம்ப் டிரக்கின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகள்:
1. கணினியில் அழுத்தம் அல்லது அழுத்தம் இல்லாதது
சிக்கல்: நிவாரண வால்வு திறக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் ஸ்பூல் சிக்கியுள்ளது, மூட முடியாது, தணிக்கும் துளை தடுக்கப்பட்டுள்ளது, ஸ்பூல் மற்றும் இருக்கை சரியாக பொருந்தவில்லை அல்லது வசந்தம் தோல்வியடைகிறது.
தீர்வு: ஸ்பூல் மற்றும் ஷெல் பழுது, damping துளை சுத்தம், வசந்த பதிலாக.
சிக்கல்: மற்ற கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் ஸ்பூல் தோல்வியின் காரணமாக சிக்கியுள்ளது, இதனால் இறக்கம் ஏற்படுகிறது.
தீர்வு: தவறு பகுதியைக் கண்டுபிடித்து, சுத்தம் செய்யவும் அல்லது சரிசெய்யவும், முடி நெகிழ்வான இயக்கத்தில் ஸ்பூலை உருவாக்கவும்.
சிக்கல்: ஹைட்ராலிக் கூறுகள் தீவிரமாக தேய்ந்து, அல்லது சீல் சேதம், உள் மற்றும் வெளிப்புற கசிவு விளைவாக.
தீர்வு: பம்ப், வால்வு மற்றும் குழாய் இணைப்பின் சீல் சரிபார்க்கவும், பழுதுபார்க்கவும் அல்லது பாகங்களை மாற்றவும் மற்றும் சீல் செய்யவும்.
2. போதிய ஓட்டம் இல்லாதது
சிக்கல்கள்: தொட்டியின் அளவு குறைவாக உள்ளது, எண்ணெய் பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வடிகட்டியின் அடைப்பு உங்கள் எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு: திரவ அளவை சரிபார்த்து, எண்ணெயை நிரப்பவும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை பொருத்தமான பாகுத்தன்மையுடன் மாற்றவும், உறிஞ்சும் குழாயின் விட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
சிக்கல்: ஹைட்ராலிக் பம்ப் செயலற்ற உடைகள் தீவிரமானது, செயல்திறன் சரிவு.
தீர்வு: இயந்திரம், ஹைட்ராலிக் பம்ப் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்ப் மாறி பொறிமுறையை சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால், பம்பை மாற்றவும்.
சிக்கல்: திரும்பும் குழாய் திரவ நிலைக்கு மேலே உள்ளது, மற்றும் காற்று நுழைகிறது.
தீர்வு: குழாய் இணைப்பு மற்றும் முத்திரை சரியானதா மற்றும் நம்பகமானதா என சரிபார்க்கவும்.
சிக்கல்: குவிப்பான் காற்று கசிவு, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் வழங்கல் போதுமானதாக இல்லை.
தீர்வு: குவிப்பான் செயல்திறன் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.
3, கசிவு
சிக்கல்: மூட்டு தளர்வானது மற்றும் சீல் சேதமடைந்துள்ளது.
தீர்வு: இணைப்பியை இறுக்கி, முத்திரையை மாற்றவும்.
பிரச்சனை: தட்டு இணைப்பு அல்லது விளிம்பு இணைப்பு கூட்டு மேற்பரப்பு திருகு pretightening படை போதுமானதாக இல்லை அல்லது சீல் சேதம்.
தீர்வு: முன் இறுக்கும் சக்தி திரவ அழுத்தத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, முத்திரையை மாற்றவும்.
சிக்கல்: ஹைட்ராலிக் கூறுகள் அல்லது துணைப் பகுதிகளின் மதிப்பிடப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை விட கணினி அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது.
தீர்வு: உறுப்பு ஷெல் அழுத்தம் அனுமதிக்கக்கூடிய எண்ணெய் முத்திரை அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முத்திரையை மாற்றவும்.
4, அதிக வெப்பம்
பிரச்சனை: முறையற்ற அழுத்தம் சரிசெய்தல், அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நீண்ட கால வேலை.
தீர்வு: நிவாரண வால்வின் அழுத்தத்தை குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு சரிசெய்து, தேவைப்பட்டால் சுற்றுகளை மேம்படுத்தவும்.
சிக்கல்: கணினியில் கசிவு மற்றும் இயந்திர உராய்வு காரணமாக அதிகப்படியான மின் இழப்பு.
தீர்வு: கசிவைச் சரிபார்க்கவும், முத்திரையை மேம்படுத்தவும், நகரும் பாகங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், அசெம்பிளி துல்லியம் மற்றும் உயவு நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும்.
5, அதிர்வு
சிக்கல்கள்: ஹைட்ராலிக் பம்ப், ஏர் உள்ளிழுத்தல், நிறுவல் நிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் எதிர்ப்பு, பற்களின் வடிவத் துல்லியம் போதாது, பிளேடு சிக்கி உடைந்துள்ளது, உலக்கை சிக்கி, மொபைல் நெகிழ்வாக இல்லை, பாகங்கள் அணிந்திருப்பது க்ளியரன்ஸ் அதிகமாக உள்ளது.
தீர்வு: எண்ணெய் நுழைவாயிலின் முத்திரையை மாற்றவும், எண்ணெய் உறிஞ்சும் துறைமுகத்திலிருந்து பம்ப் ஆயில் உறிஞ்சும் துறைமுகம் வரை 500mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், உறிஞ்சும் குழாயின் விட்டத்தை உறுதி செய்யவும், சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
சிக்கல்கள்: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், திரவ நிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, உறிஞ்சும் குழாய் செருகும் ஆழம் போதாது, எண்ணெய் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டுள்ளது.
தீர்வு: எண்ணெயைச் சேர்த்து, உறிஞ்சும் குழாயை நீட்டி, குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் தோய்த்து, பாகுத்தன்மை ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றி, வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்.
சிக்கல்கள்: வழிதல் வால்வு, தடுக்கப்பட்ட தணிப்பு துளை, வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு இருக்கை இடையே அதிகப்படியான அனுமதி, வசந்த தோல்வி.
தீர்வு: தணிக்கும் துளையை சுத்தம் செய்து, வால்வு கோர் மற்றும் இருக்கைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்து, வசந்தத்தை மாற்றவும்.
சிக்கல்: மற்ற ஸ்பூல் நெகிழ்வாக நகராது.
தீர்வு: கழுவி சுத்தம் செய்யவும்.
சிக்கல்கள்: குழாய்கள், மெல்லிய குழாய்கள், நிலையான சாதனம் இல்லை, ஒன்றுடன் ஒன்று மோதுதல், உறிஞ்சும் குழாய் மற்றும் திரும்பும் குழாய் மிகவும் நெருக்கமாக உள்ளது.
தீர்வு: நிலையான சாதனம் குழாய்களுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தையும் உறிஞ்சும் குழாய் மற்றும் திரும்பும் குழாய் இடையே உள்ள தூரத்தையும் விரிவுபடுத்தும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.