Прецизійний голчастий клапан з нержавіючої сталі - це регульований клапан універсального клапана з вуглецевої сталі
Чому голчастий клапан - це клапан, який можна регулювати, тому що золотник голчастого клапана - це дуже гострий конус, як голка, вставлена в сідло, звідси і назва. Він має широкий спектр використання, наприклад, відстань різання для різання полум’ям, регулювання температури полум’я – голчастий клапан.
Прецизійний голчастий клапан з нержавіючої сталі має хороші характеристики потоку. Шлях потоку голчастого клапана проходить прямо через форму, тому потік середовища більше не потрібно повертати, значною мірою зменшуючи можливість осадження середовища. Таким чином, він дуже підходить для високої в'язкості, суспензії, пульпи та інших забруднених середовищ.
Прецизійний голчастий клапан з нержавіючої сталі 2 основні характеристики:
1. Продуктивність різання: хороша продуктивність різання голчастого клапана. Однією з найважливіших особливостей голчастого клапана є те, що контакт між сферичним золотником і нахилом сідла відбувається у формі прямого контакту, що зменшує контактну поверхню та додатково зменшує швидкість витоку клапана. По-друге, необхідно вжити заходів для підкладки, таких як підкладка свинцю, підкладка з алюмінію, підкладка з інженерних пластмас, підкладка з натурального каучуку та різноманітність синтетичного каучуку.
2, антикорозійні характеристики: корпус голчастого клапана з нержавіючої сталі спочатку запобігає корозії, головним чином правильний вибір матеріалів. Хоча інформації про захист від корозії дуже багато, вибрати правильний нелегко, оскільки проблема корозії дуже складна. Складність вибору матеріалу корпусу клапана полягає в тому, що він не тільки враховує проблему корозії, але також повинен враховувати стійкість до тиску та температури, чи є економія розумною, чи легка покупка та інші фактори.
Точки голчастого клапана, на які слід звернути увагу: [Спосіб встановлення: боковий або верхній монтаж необов’язковий]
Регулювальний клапан голчастого клапана необхідно перевірити перед установкою, паспортна табличка клапана повинна відповідати положенням поточного національного стандарту «Універсальний знак клапана» GB 12220. Для клапана, робочий тиск якого перевищує 1,0 МПа і відіграє роль різання на головній трубі, перед установкою слід провести випробування на міцність і герметичність, і можна використовувати кваліфікований клапан. Випробування на міцність, випробувальний тиск у 1,5 рази перевищує номінальний тиск, тривалість не менше 5 хвилин, корпус клапана, упаковка повинні бути кваліфіковані без витоку. Випробування на герметичність, випробувальний тиск в 1,1 рази перевищує номінальний тиск; Тривалість тесту відповідає вимогам GB 50243.
Сфера застосування: звичайний тип: підходить для низького та середнього тиску, немає характерних вимог щодо захисту від корозії, для вакуумного типу: підходить для температури, надвисокої температури, низького, середнього та високого тиску, немає спеціальних вимог до захисту від корозії для типу запобігання морозу
Технічні умови для поковок з вуглецевої сталі загального клапана (два) Кожна поковка для термічної обробки печі повинна пройти випробування на розтяг, якщо одна й та сама поковка для термічної обробки печі включає більше двох номерів прокатних печей, кожен номер прокатної печі повинен бути випробуваний на розтяг. Якщо поковки занадто малі, неможливо виготовити невеликі випробувальні блоки для випробування на розтягнення поковок або взяти всі випробувальні блоки паралельно до основного напрямку деформації, і неможливо встановити набір верхніх випробувальних блоків для кування, тоді 1% партії або 10 штук (беріть мінімальне значення) можна витягнути для перевірки на твердість. Випробування під тиском проводиться після НК і має виконуватися по частинах. Відповідальність за якість пробних поковок несе ковальський підрозділ.
З'єднання: загальні арматурні поковки з вуглецевої сталі технічні умови (I)
Метод випробування
Випробування на розтяг
Кожна поковка термічної обробки повинна бути піддана випробуванню на розтяг. Якщо поковки з однаковою термічною обробкою містять більше двох номерів печей прокатки, кожен номер печі прокатки повинен бути підданий випробуванню на розтяг.
За умови термічної обробки між зразками температурна похибка становить 14 ℃ від ґрунту, і є пристрої для запису високого та високого рівня, номер прокатної печі є уніфікованим, і потрібно лише одне випробування на розтяг.
Метод випробування на розтягування слід проводити відповідно до положень GB/T 228.
Якщо поковки занадто малі, неможливо виготовити найменші випробувальні блоки для випробування на розтягування поковок або взяти всі випробувальні блоки паралельно до основного напрямку деформації, і неможливо встановити набір випробувань верхнього кування. блоків, то 1% від партії або 10 штук (беріть невелике значення) можна витягнути для перевірки на твердість.
Тест на твердість
Метод випробування твердості поковок згідно з GB/T 231.1.
Тест на удар
Метод випробування поковок на удар згідно з GB/T 229.
Неруйнівний контроль
Методи ультразвукового випробування та випробування магнітними порошками поковок повинні проводитися відповідно до положень GB/T4730.
Випробування тиском
Метод випробування тиском поковок під тиском повинен проводитися відповідно до GB/T 13927.
Поковки під тиском слід випробувати після механічної обробки, щоб переконатися, що немає витоку.
Правило перевірки
Пункти контролю та кількість поковок для кожного сорту вказані в таблиці 5.
Таблиця 5 Пункти перевірки кування
Якщо результати випробування механічних властивостей не відповідають положенням таблиці 4, термічну обробку слід повторно обробити відповідно до положень 3.3, а зразок блоку необхідно виготовити відповідно до положень 3.5, а випробування проводиться відповідно до положень 5.1. Однак кількість повторних термічних обробок не повинна перевищувати двох разів.
Випробування під тиском проводиться після НК і має виконуватися по частинах. Відповідальність за якість пробних поковок несе ковальський підрозділ.
Вимоги до замовлення
Таблиця замовлень або список запитів має містити наступний вміст:
а} креслення кування виробу, яке має таблицю і шорсткість, допуск, номер марки матеріалу та інші вимоги;
b) процес кування постачальника та креслення кування (за необхідності затверджується Замовником);
c) Термічна обробка та інші вимоги можуть обговорюватися обома сторонами.
d) Вимоги до приймання та зміст, які необхідно доповнити.
Замовник повинен повідомити ковальський підрозділ у строки, передбачені договором, якщо він виявить відходи в процесі аналізу продукції або механічної обробки. Якщо положення не передбачено, він не повинен перевищувати 30 днів.
Поковки, які пропонуються до списання, зберігаються протягом 30 днів з дати надсилання протоколу випробувань, протягом яких ковальський цех може вимагати повторної експертизи.
Знак і сертифікат якості
Після того, як поковки пройдуть перевірку, прикріплюється кваліфікаційний знак. Зміст знака включає:
a) заводська брошура або заводська етикетка,
б) Код матеріалу;
C} код термообробки;
г) мануфактурний ротовий період;
д) Відмітка інспектора.
Для поковок з невеликою вагою і складними клеймами можна використовувати замість них клеймо, але клеймо повинно бути розташоване в такому положенні, яке не впливає на використання поковок.
Поковки повинні поставлятися з гарантією якості, яка засвідчує, що якість поковок відповідає вимогам цього стандарту.
Час публікації: 21 листопада 2022 р
