परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील सुई वाल्व एक समायोज्य वाल्व सार्वभौमिक वाल्व कार्बन स्टील फोर्जिंग तकनीकी स्थिति है

परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील सुई वाल्व एक समायोज्य वाल्व सार्वभौमिक वाल्व कार्बन स्टील फोर्जिंग तकनीकी स्थिति है

सुई वाल्व एक वाल्व क्यों है जिसे समायोजित किया जा सकता है, क्योंकि सुई वाल्व स्पूल एक बहुत तेज शंकु है, सीट में डाली गई सुई की तरह, इसलिए नाम। इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे लौ काटने के लिए काटने की दूरी, लौ तापमान घुंडी को समायोजित करना सुई वाल्व है।
परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील सुई वाल्व अच्छा प्रवाह प्रदर्शन। सुई वाल्व का प्रवाह पथ फॉर्म के माध्यम से सीधा होता है, जिससे माध्यम के प्रवाह को अब मुड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे मध्यम जमाव की संभावना काफी हद तक कम हो जाती है। इसलिए, यह उच्च चिपचिपाहट, निलंबन, लुगदी और अन्य अशुद्ध मीडिया स्थानों के लिए बहुत उपयुक्त है।
परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील सुई वाल्व 2 प्रमुख प्रदर्शन:
1. काटने का प्रदर्शन: सुई वाल्व का अच्छा काटने का प्रदर्शन। सुई वाल्व की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक यह है कि गोलाकार स्पूल और सीट झुकाव के बीच संपर्क लाइन संपर्क रूप में होता है, जो संपर्क सतह को कम करता है और वाल्व की रिसाव दर को और कम करता है। दूसरा अस्तर के उपाय करना है, जैसे कि अस्तर का सीसा, अस्तर एल्यूमीनियम, अस्तर इंजीनियरिंग प्लास्टिक, अस्तर प्राकृतिक रबर और विभिन्न प्रकार के सिंथेटिक रबर का चयन।
2, जंग रोधी प्रदर्शन: स्टेनलेस स्टील सुई वाल्व शरीर पहले जंग की रोकथाम, मुख्य रूप से सामग्री का सही चयन। यद्यपि संक्षारण की रोकथाम पर जानकारी बहुत समृद्ध है, फिर भी सही का चयन करना आसान नहीं है, क्योंकि संक्षारण की समस्या बहुत जटिल है। वाल्व बॉडी सामग्री को चुनने में कठिनाई यह है कि यह न केवल संक्षारण समस्या पर विचार कर सकता है, बल्कि दबाव और तापमान प्रतिरोध पर भी विचार करना चाहिए, क्या अर्थव्यवस्था उचित है, क्या खरीद आसान है और अन्य कारक।
ध्यान देने योग्य सुई वाल्व बिंदु: [स्थापना विधि: साइड माउंटिंग या टॉप माउंटिंग वैकल्पिक]
स्थापना से पहले समायोजन सुई वाल्व वाल्व का निरीक्षण किया जाना चाहिए, वाल्व नेमप्लेट को वर्तमान राष्ट्रीय मानक "यूनिवर्सल वाल्व मार्क" जीबी 12220 प्रावधानों के अनुरूप होना चाहिए। वाल्व के लिए जिसका कामकाजी दबाव 1.0 एमपीए से अधिक है और मुख्य पाइप पर काटने की भूमिका निभाता है, स्थापना से पहले ताकत और तंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए, और योग्य वाल्व का उपयोग किया जा सकता है। शक्ति परीक्षण, परीक्षण दबाव नाममात्र दबाव का 1.5 गुना है, अवधि 5 मिनट से कम नहीं है, वाल्व खोल, पैकिंग रिसाव के बिना योग्य होनी चाहिए। जकड़न परीक्षण, परीक्षण दबाव नाममात्र दबाव का 1.1 गुना है; परीक्षण की अवधि जीबी 50243 की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
आवेदन का दायरा: सामान्य प्रकार: निम्न और मध्यम दबाव के लिए उपयुक्त, वैक्यूम प्रकार के लिए कोई विशिष्ट जंगरोधी आवश्यकता नहीं: तापमान, अति उच्च तापमान, निम्न, मध्यम और उच्च दबाव के लिए उपयुक्त, ठंढ रोकथाम प्रकार के अवसर के लिए कोई विशेष जंगरोधी आवश्यकता नहीं
सामान्य वाल्व (दो) के कार्बन स्टील फोर्जिंग के लिए तकनीकी शर्तें प्रत्येक फर्नेस हीट ट्रीटमेंट फोर्जिंग का एक तन्य परीक्षण होना चाहिए, यदि एक ही फर्नेस हीट ट्रीटमेंट फोर्जिंग में दो से अधिक रोलिंग फर्नेस नंबर शामिल हैं, तो प्रत्येक रोलिंग फर्नेस नंबर का तन्य परीक्षण होना चाहिए। यदि फोर्जिंग बहुत छोटी है, तो फोर्जिंग पर तन्यता परीक्षण के लिए छोटे परीक्षण ब्लॉक बनाना या मुख्य विरूपण दिशा के समानांतर सभी परीक्षण ब्लॉक लेना असंभव है, और ऊपरी फोर्जिंग परीक्षण ब्लॉक का एक सेट स्थापित करना असंभव है, फिर कठोरता परीक्षण के लिए बैच का 1% या 10 टुकड़े (न्यूनतम मूल्य लें) निकाले जा सकते हैं। दबाव परीक्षण एनडीटी के बाद किया जाएगा और इसे टुकड़े-टुकड़े करके किया जाएगा। फोर्जिंग इकाई परीक्षण फोर्जिंग की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार होगी।
कनेक्शन: सामान्य वाल्व कार्बन स्टील फोर्जिंग तकनीकी स्थितियाँ (I)
परीक्षण की विधि
लचीला परीक्षण
प्रत्येक ताप उपचार फोर्जिंग को तन्यता परीक्षण के अधीन किया जाएगा। यदि समान हीट ट्रीटमेंट वाले फोर्जिंग में दो से अधिक रोलिंग फर्नेस नंबर शामिल हैं, तो प्रत्येक रोलिंग फर्नेस नंबर को तन्यता परीक्षण के अधीन किया जाएगा।
इंटरसैंपल हीट ट्रीटमेंट की स्थिति के तहत, तापमान त्रुटि मिट्टी के 14 ℃ के भीतर होती है, और उच्च और उच्च रिकॉर्डिंग डिवाइस होते हैं, रोलिंग भट्टी संख्या एकीकृत होती है, और केवल एक तन्यता परीक्षण की आवश्यकता होती है।
तन्यता परीक्षण विधि जीबी/टी 228 के प्रावधानों के अनुसार की जाएगी।
यदि फोर्जिंग बहुत छोटी है, तो फोर्जिंग पर तन्यता परीक्षण के लिए सबसे छोटे परीक्षण ब्लॉक बनाना या मुख्य विरूपण दिशा के समानांतर सभी परीक्षण ब्लॉक लेना असंभव है, और ऊपरी फोर्जिंग परीक्षण का एक सेट सेट करना असंभव है ब्लॉक, फिर कठोरता परीक्षण के लिए बैच का 1% या 10 टुकड़े (एक छोटा मूल्य लें) निकाले जा सकते हैं।
कठोर परीक्षण
जीबी/टी 231.1 के अनुसार फोर्जिंग कठोरता परीक्षण विधि।
प्रभाविता परीक्षण
जीबी/टी 229 के अनुसार फोर्जिंग प्रभाव परीक्षण विधि।
गैर विनाशकारी परीक्षण
फोर्जिंग के अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण तरीके जीबी/टी4730 के प्रावधानों के अनुसार किए जाएंगे।
दाब परीक्षण
दबाव फोर्जिंग की दबाव परीक्षण विधि जीबी/टी 13927 के अनुसार की जाएगी।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रिसाव न हो, मशीनिंग के बाद प्रेशर फोर्जिंग का परीक्षण किया जाना चाहिए।
निरीक्षण का नियम
प्रत्येक ग्रेड के लिए निरीक्षण आइटम और फोर्जिंग की संख्या तालिका 5 में निर्दिष्ट है।
तालिका 5 फोर्जिंग निरीक्षण आइटम
यदि यांत्रिक गुण परीक्षण के परिणाम तालिका 4 के प्रावधानों के अनुरूप नहीं हैं, तो गर्मी उपचार 3.3 के प्रावधानों के अनुसार फिर से किया जाएगा, और नमूना ब्लॉक 3.5 के प्रावधानों के अनुसार बनाया जाएगा, और परीक्षण किया जाएगा 5.1 के प्रावधानों के अनुसार संचालित किया जायेगा। हालाँकि, पुनः ताप उपचार की संख्या दो गुना से अधिक नहीं होगी।
दबाव परीक्षण एनडीटी के बाद किया जाएगा और इसे टुकड़े-टुकड़े करके किया जाएगा। फोर्जिंग इकाई परीक्षण फोर्जिंग की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार होगी।
आदेश की आवश्यकता
ऑर्डर तालिका या पूछताछ सूची में निम्नलिखित सामग्री शामिल होगी:
ए} उत्पाद फोर्जिंग ड्राइंग, जिसमें तालिका और खुरदरापन, सहनशीलता, सामग्री ग्रेड संख्या और अन्य आवश्यकताएं हैं;
बी) आपूर्तिकर्ता की फोर्जिंग प्रक्रिया और फोर्जिंग ड्राइंग (यदि आवश्यक हो तो डिमांडर द्वारा अनुमोदित);
ग) ताप उपचार और अन्य आवश्यकताओं पर दोनों पक्षों द्वारा बातचीत की जा सकती है।
घ) स्वीकृति आवश्यकताओं और पूरक की जाने वाली सामग्री।
यदि उत्पाद विश्लेषण या मशीनिंग की प्रक्रिया में अपशिष्ट पाया जाता है तो मांगकर्ता अनुबंध में निर्धारित समय के भीतर फोर्जिंग इकाई को सूचित करेगा। यदि कोई प्रावधान नहीं है तो यह 30 दिन से अधिक नहीं होगी।
जिन फोर्जिंग को खत्म करने का प्रस्ताव है, उन्हें परीक्षण रिपोर्ट भेजने की तारीख से 30 दिनों तक रखा जाएगा, जिसके दौरान फोर्जिंग इकाई पुन: जांच का अनुरोध कर सकती है।
मार्क और गुणवत्ता प्रमाण पत्र
फोर्जिंग के निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद, योग्यता चिह्न संलग्न किया जाना चाहिए। चिह्न की सामग्री में शामिल हैं:
क) फ़ैक्टरी ब्रोशर या फ़ैक्टरी लेबल,
बी) सामग्री कोड;
सी} ताप उपचार कोड;
घ) विनिर्माण मुख अवधि;
ई) इंस्पेक्टर मार्क।
कम वजन और कठिन निशान वाले फोर्जिंग के लिए, इसके स्थान पर निशान का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन निशान ऐसी स्थिति में स्थित होने चाहिए जो फोर्जिंग के उपयोग को प्रभावित न करें।
फोर्जिंग को एक गुणवत्ता गारंटी के साथ वितरित किया जाएगा जो प्रमाणित करेगा कि फोर्जिंग की गुणवत्ता इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है।