प्रेसिजन स्टेनलेस स्टील सुई भल्भ एक समायोज्य भल्भ सार्वभौमिक भल्भ कार्बन स्टील फोर्जिंग प्राविधिक अवस्था हो

प्रेसिजन स्टेनलेस स्टील सुई भल्भ एक समायोज्य भल्भ सार्वभौमिक भल्भ कार्बन स्टील फोर्जिंग प्राविधिक अवस्था हो

किन सुई भल्भ एक भल्भ हो जुन समायोजन गर्न सकिन्छ, किनकि सुई भल्भ स्पूल एक धेरै तीखो कोन हो, सिटमा सम्मिलित सुई जस्तै, त्यसैले नाम। यसको प्रयोगको विस्तृत दायरा छ, जस्तै ज्वाला काटनको लागि काट्ने दूरी, ज्वाला तापमान घुंडी समायोजन सुई भल्भ हो।
सटीक स्टेनलेस स्टील सुई भल्भ राम्रो प्रवाह प्रदर्शन। सुई भल्भको प्रवाह मार्ग फारमको माध्यमबाट सीधा हुन्छ, ताकि मध्यमको प्रवाह अब घुमाउन आवश्यक पर्दैन, धेरै हदसम्म मध्यम जम्मा हुने सम्भावनालाई कम गर्दछ। तसर्थ, यो उच्च चिपचिपापन, निलम्बन, पल्प र अन्य अशुद्ध मिडिया ठाउँहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ।
सटीक स्टेनलेस स्टील सुई वाल्व 2 प्रमुख प्रदर्शन:
1. काटन प्रदर्शन: सुई भल्भ को राम्रो काटन प्रदर्शन। सुई भल्भको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषताहरू मध्ये एक यो हो कि गोलाकार स्पूल र सीट इनक्लाइन बीचको सम्पर्क लाइन सम्पर्क फारममा हुन्छ, जसले सम्पर्क सतहलाई कम गर्छ र भल्भको चुहावट दरलाई कम गर्छ। दोस्रो अस्तर उपायहरू लिनु हो, जस्तै अस्तर लिड, अस्तर एल्युमिनियम, अस्तर इन्जिनियरिङ प्लास्टिक, अस्तर प्राकृतिक रबर र विभिन्न प्रकारका सिंथेटिक रबर चयन।
2, विरोधी जंग प्रदर्शन: स्टेनलेस स्टील सुई भल्भ शरीर पहिलो जंग रोकथाम, मुख्य रूपमा सामग्री को सही चयन। क्षरण रोकथाम मा जानकारी धेरै धनी भए पनि, यो सहि छनोट गर्न सजिलो छैन, किनभने जंग को समस्या धेरै जटिल छ। भल्भ बडी सामग्री छनोट गर्ने कठिनाई यो हो कि यसले जंग समस्यालाई मात्र विचार गर्न सक्दैन, तर दबाब र तापमान प्रतिरोधलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ, अर्थव्यवस्था उचित छ कि छैन, खरीद सजिलो छ कि छैन र अन्य कारकहरू।
ध्यानको लागि सुई भल्भ बिन्दुहरू: [स्थापना विधि: साइड माउन्टिंग वा शीर्ष माउन्ट वैकल्पिक]
समायोजन सुई भल्भ भल्भ स्थापना गर्नु अघि निरीक्षण गर्नुपर्छ, भल्भ नेमप्लेट हालको राष्ट्रिय मानक "युनिभर्सल भल्भ मार्क" GB 12220 प्रावधानहरू अनुरूप हुनुपर्छ। भल्भको लागि जसको कामको दबाव 1.0MPa भन्दा बढी छ र मुख्य पाइपमा काट्ने भूमिका खेल्छ, स्थापना गर्नु अघि बल र कडा प्रदर्शन परीक्षण गरिनुपर्छ, र योग्य भल्भ प्रयोग गर्न सकिन्छ। शक्ति परीक्षण, परीक्षण दबाव 1.5 गुणा नाममात्र दबाव छ, अवधि 5 मिनेट भन्दा कम छैन, भल्भ खोल, प्याकिङ चुहावट बिना योग्य हुनुपर्छ। तंगता परीक्षण, परीक्षण दबाव नाममात्र दबाव को 1.1 गुणा छ; परीक्षणको अवधिले GB 50243 को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
आवेदनको दायरा: सामान्य प्रकार: कम र मध्यम दबाबको लागि उपयुक्त, भ्याकुम प्रकारको लागि कुनै विशेषता एन्टिकोरोसन आवश्यकताहरू छैनन्: तापक्रमको लागि उपयुक्त, अति-उच्च तापक्रम, कम, मध्यम र उच्च चाप, फ्रस्ट रोकथाम प्रकारको अवसरको लागि कुनै विशेष एन्टिकोरोसन आवश्यकताहरू छैनन्।
सामान्य भल्भको कार्बन स्टिल फोर्जिङका लागि प्राविधिक अवस्थाहरू (दुई) प्रत्येक फर्नेस ताप उपचार फोर्जिङहरू एक तन्य परीक्षण हुनुपर्छ, यदि एउटै फर्नेस ताप उपचार फोर्जिङहरूमा दुई भन्दा बढी रोलिङ फर्नेस नम्बरहरू समावेश छन् भने, प्रत्येक रोलिङ फर्नेस नम्बर तन्य परीक्षण हुनुपर्छ। यदि फोर्जिङहरू धेरै सानो छन् भने, फोर्जिङहरूमा तन्य परीक्षणको लागि सानो परीक्षण ब्लकहरू बनाउन असम्भव छ वा सबै परीक्षण ब्लकहरू मुख्य विकृति दिशामा समानान्तर लिन असम्भव छ, र माथिल्लो फोर्जिङ परीक्षण ब्लकहरूको सेट सेट अप गर्न असम्भव छ, त्यसपछि ब्याचको 1% वा 10 टुक्राहरू (न्यूनतम मान लिनुहोस्) कठोरता परीक्षणको लागि निकाल्न सकिन्छ। NDT पछि दबाब परीक्षण गरिन्छ र टुक्रा टुक्रा गरीन्छ। फोर्जिङ इकाई परीक्षण फोर्जिंगको गुणस्तरको लागि जिम्मेवार हुनेछ।
जडान: सामान्य भल्भ कार्बन स्टील फोर्जिंग प्राविधिक अवस्था (I)
परीक्षण विधि
तन्यता परीक्षण
प्रत्येक गर्मी उपचार फोर्जिंग एक तन्य परीक्षण को अधीनमा हुनेछ। यदि एउटै ताप उपचारको साथ फोर्जिङहरूमा दुई भन्दा बढी रोलिङ फर्नेस नम्बरहरू समावेश छन् भने, प्रत्येक रोलिङ फर्नेस नम्बरलाई तन्य परीक्षणको अधीनमा गरिनेछ।
Intersample गर्मी उपचार को अवस्था अन्तर्गत, तापमान त्रुटि माटो को 14 ℃ भित्र छ, र त्यहाँ उच्च र उच्च रेकर्डिङ उपकरणहरू छन्, रोलिङ फर्नेस नम्बर एकीकृत छ, र केवल एक तन्य परीक्षण आवश्यक छ।
टेन्साइल परीक्षण विधि GB/T 228 को प्रावधान अनुसार गरिन्छ।
यदि फोर्जिङहरू धेरै सानो छन् भने, फोर्जिङहरूमा तन्य परीक्षणको लागि सबैभन्दा सानो परीक्षण ब्लकहरू बनाउन असम्भव छ वा सबै परीक्षण ब्लकहरूलाई मुख्य विकृति दिशामा समानान्तर लिन असम्भव छ, र माथिल्लो फोर्जिङ परीक्षणको सेट सेट गर्न असम्भव छ। ब्लकहरू, त्यसपछि ब्याचको 1% वा 10 टुक्राहरू (सानो मान लिनुहोस्) कठोरता परीक्षणको लागि निकाल्न सकिन्छ।
कठोरता परीक्षण
GB/T 231.1 अनुसार फोर्जिंग कठोरता परीक्षण विधि।
प्रभाव परीक्षण
GB/T 229 अनुसार फोर्जिङ प्रभाव परीक्षण विधि।
गैर विनाशकारी परीक्षण
फोर्जिङको अल्ट्रासोनिक परीक्षण र चुम्बकीय कण परीक्षण विधिहरू GB/T4730 को प्रावधानहरू अनुसार गरिन्छ।
दबाव परीक्षण
GB/T 13927 अनुसार प्रेसर फोर्जिङको दबाब परीक्षण विधि गरिन्छ।
कुनै चुहावट छैन भनेर सुनिश्चित गर्न मेसिनिङ पछि प्रेस फोर्जिंग परीक्षण गर्नुपर्छ।
निरीक्षणको नियम
प्रत्येक ग्रेडको लागि निरीक्षण वस्तुहरू र फोर्जिङहरूको संख्या तालिका 5 मा निर्दिष्ट गरिएको छ।
तालिका ५ फोर्जिङ निरीक्षण वस्तुहरू
यदि मेकानिकल गुण परीक्षण परिणामहरू तालिका 4 को प्रावधानहरू अनुरूप छैनन् भने, ताप उपचार 3. 3 को प्रावधानहरू अनुसार पुन: उपचार गरिनेछ, र नमूना ब्लक 3.5 को प्रावधानहरू अनुसार बनाइनेछ, र परीक्षण। ५.१ को प्रावधान अनुसार सञ्चालन गरिनेछ। यद्यपि, पुन: तातो उपचारको संख्या दुई गुणा भन्दा बढी हुँदैन।
NDT पछि दबाब परीक्षण गरिन्छ र टुक्रा टुक्रा गरीन्छ। फोर्जिङ इकाई परीक्षण फोर्जिंगको गुणस्तरको लागि जिम्मेवार हुनेछ।
अर्डर आवश्यकता
अर्डर तालिका वा सोधपुछ सूचीमा निम्न सामग्रीहरू समावेश हुनुपर्छ:
a} उत्पादन फोर्जिंग रेखाचित्र, जसमा तालिका र खुर्दापन, सहिष्णुता, सामग्री ग्रेड नम्बर र अन्य आवश्यकताहरू छन्;
ख) आपूर्तिकर्ताको फोर्जिंग प्रक्रिया र फोर्जिंग रेखाचित्र (आवश्यक भएमा डिमान्डर द्वारा स्वीकृत);
ग) गर्मी उपचार र अन्य आवश्यकताहरु दुवै पक्षहरु द्वारा वार्ता गर्न सकिन्छ।
d) स्वीकृति आवश्यकताहरू र सामग्रीहरू पूरक हुन।
डिमान्डरले फोर्जिङ इकाईलाई सम्झौतामा तोकिएको समय भित्र सूचित गर्नेछ यदि उसले उत्पादन विश्लेषण वा मेसिनको प्रक्रियामा फोहोर फेला पार्छ। यदि कुनै प्रावधान छैन भने, यो 30 दिन भन्दा बढी हुँदैन।
खारेज गर्न प्रस्ताव गरिएका फोर्जिङहरूलाई परीक्षण रिपोर्ट पठाएको मितिदेखि ३० दिनसम्म राखिनेछ, जुन अवधिमा फोर्जिङ इकाईले पुनः परीक्षणको लागि अनुरोध गर्न सक्छ।
चिन्ह र गुणस्तर प्रमाणपत्र
फोर्जिंगहरूले निरीक्षण पास गरेपछि, योग्यता चिन्ह संलग्न गर्नुपर्छ। चिन्हको सामग्री समावेश छ:
क) कारखाना ब्रोशर वा कारखाना लेबल,
ख) सामग्री कोड;
C} गर्मी उपचार कोड;
घ) उत्पादन मुख अवधि;
ई) निरीक्षक चिन्ह।
सानो तौल र कठिन अंक भएका फोर्जिङहरूका लागि, यसको सट्टामा चिन्हहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर अंकहरू फोर्जिङको प्रयोगलाई असर नगर्ने स्थितिमा राख्नुपर्छ।
फोर्जिङहरू गुणस्तरको ग्यारेन्टीको साथ डेलिभर गरिनुपर्छ र फोर्जिङको गुणस्तरले यस मापदण्डका आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी प्रमाणित गर्दछ।