Zehaztasun altzairu herdoilgaitzezko orratz-balbula balbula erregulagarria balbula unibertsala karbono-altzairua forjatzeko baldintza teknikoak da
Zergatik orratz-balbula doitu daitekeen balbula den, orratz-balbularen bobina oso kono zorrotza delako, eserlekuan sartutako orratz bat bezala, hortik izena. Erabilera zabala du, hala nola, ebaketa-distantzia sugarra mozteko, suaren tenperaturaren botoia doitzea orratz-balbula da.
Doitasun altzairu herdoilgaitzezko orratz balbula fluxu errendimendu ona. Orratz-balbularen fluxu-bidea zuzen-zuzena da formatik, ertainaren fluxua ez dadin gehiago bira behar, neurri handi batean jalkitze ertaina izateko aukera murrizten du. Hori dela eta, oso egokia da biskositate handiko, esekidura, mamia eta beste komunikabide zikinetarako lekuetarako.
Doitasun handiko altzairu herdoilgaitzezko orratz balbula 2 errendimendu nagusia:
1. Ebaketa-errendimendua: orratz-balbularen ebaketa-errendimendu ona. Orratz-balbularen ezaugarri garrantzitsuenetako bat bobina esferikoaren eta eserlekuaren inklinazioaren arteko kontaktua lerroko kontaktu-forman dagoela da, eta horrek ukipen-azalera murrizten du eta balbularen ihes-tasa are gehiago murrizten du. Bigarrena estaldura neurriak hartzea da, hala nola, estaldura beruna, estaldura aluminioa, estaldura ingeniaritza plastikoak, estaldura kautxu naturala eta hainbat kautxu sintetiko aukeraketa.
2, korrosioaren aurkako errendimendua: altzairu herdoilgaitzezko orratz balbula gorputza lehen korrosioaren prebentzioa, batez ere materialen aukeraketa zuzena. Korrosioaren prebentzioari buruzko informazioa oso aberatsa den arren, ez da erraza egokia aukeratzea, korrosioaren arazoa oso konplexua delako. Balbula gorputzaren materiala aukeratzeko zailtasuna da korrosioaren arazoa kontuan hartu ez ezik, presioaren eta tenperaturaren erresistentzia ere kontuan hartu behar duela, ekonomia arrazoizkoa den ala ez, erosketa erraza den ala ez eta beste faktore batzuk.
Arreta emateko orratz-balbularen puntuak: [Instalazio metodoa: alboko muntaketa edo goiko muntaketa aukerakoa]
Doikuntza-orratz-balbularen balbula instalatu baino lehen ikuskatu behar da, balbula-plakak egungo "Balbula Unibertsalaren Marka" GB 12220 xedapen nazionalaren arabera egokitu behar du. Lan-presioa 1.0MPa baino handiagoa den eta hodi nagusian ebaketa-eginkizuna betetzen duen balbularentzat, instalazioaren aurretik indarra eta errendimendu estua proba egin behar da eta balbula kualifikatua erabil daiteke. Indar proba, proba-presioa presio nominala baino 1,5 aldiz handiagoa da, iraupena ez da 5min baino txikiagoa, balbula-oskola, paketatzea ihesik gabe sailkatu behar da. Tightness proba, probako presioa presio nominalaren 1,1 aldiz da; Probaren iraupenak GB 50243 baldintzak betetzen ditu.
Aplikazio-esparrua: mota arrunta: presio baxurako eta ertaineko egokia, hutsean motako korrosioaren aurkako baldintza ezaugarririk ez: tenperaturarako egokia, tenperatura ultra-altua, presio baxua, ertaina eta altua, ez dago korrosioaren aurkako baldintza berezirik izozteak prebenitzeko motarako.
Balbula orokorreko karbono-altzairuzko forjatze-baldintza teknikoak (bi) Labe-tratamendu termikoko forja bakoitzak trakzio-proba bat izan behar du, labe-tratamendu termikoko forja berdinek bi ijezketa-labe-zenbaki baino gehiago badituzte, ijezketa-labe-zenbaki bakoitzak trakzio-proba izan behar du. Forjatuak txikiegiak badira, ezinezkoa da forjatuetan trakzio-probarako proba-bloke txikiak egitea edo proba-bloke guztiak deformazio-norabide nagusiarekiko paralelo hartzea, eta ezinezkoa da goiko forja-proba-blokeen multzo bat ezartzea, ondoren, lotearen % 1 edo 10 pieza (hartu gutxieneko balioa) gogortasun probarako atera daitezke. Presio-proba NDTaren ondoren egingo da eta piezaz pieza egingo da. Forjatze-unitateak probako forjatuen kalitateaz arduratuko da.
Konexioa: balbula orokorra karbono altzairu forjatu baldintza teknikoak (I)
Proba egiteko metodoa
Trakzio-proba
Tratamendu termikoko forja bakoitzari trakzio-proba bat egingo zaio. Tratamendu termiko bera duten forjatzeek ijezketa-labe bi zenbaki baino gehiago badituzte, ijezketa-labe-zenbaki bakoitza trakzio-proba bat egingo da.
Lagin arteko tratamendu termikoaren baldintzapean, tenperatura-errorea lurzorutik 14 ℃-ra dago, eta grabazio-gailu altuak eta altuak daude, ijezketa-labearen zenbakia bateratua dago eta trakzio-proba bakarra behar da.
Tentsio-proba metodoa GB/T 228 xedapenen arabera egingo da.
Forjatuak txikiegiak badira, ezinezkoa da forjatuetan trakzio-probarako proba-bloke txikienak egitea edo proba-bloke guztiak deformazio-norabide nagusiarekiko paraleloan hartzea, eta ezinezkoa da goiko forja-proba multzo bat ezartzea. blokeak, gero lotearen % 1 edo 10 pieza (balio txiki bat hartu) atera daitezke gogortasun probarako.
Gogortasun-proba
Forjak gogortasuna probatzeko metodoa GB/T 231.1 arabera.
Eragin-proba
Forjatzeen eragina probatzeko metodoa GB/T 229 arabera.
Saiakuntza ez suntsitzaileak
Ultrasoinuen probak eta partikula magnetikoen probak forjak egiteko metodoak GB/T4730 xedapenen arabera egingo dira.
Presio-proba
Presioko forjaketen presio-proba metodoa GB/T 13927 arabera egingo da.
Presioko forjaketak mekanizatu ondoren probatu behar dira ihesik ez dagoela ziurtatzeko.
Ikuskapen-araua
Kalifikazio bakoitzerako ikuskapen-elementuak eta forja kopurua 5. taulan zehazten dira.
5. taula Forjaketa ikuskatzeko elementuak
Propietate mekanikoen probaren emaitzak 4. taulako xedapenekin bat ez badatoz, tratamendu termikoa berriro tratatu beharko da 3. 3. atalean ezarritakoaren arabera, eta lagin-blokea 3.5eko xedapenen arabera egingo da, eta proba. 5.1ean ezarritakoaren arabera egingo da. Dena den, berrotze tratamenduen kopurua ez da bi aldiz baino handiagoa izango.
Presio-proba NDTaren ondoren egingo da eta piezaz pieza egingo da. Forjatze-unitateak probako forjatuen kalitateaz arduratuko da.
Eskaera eskakizuna
Eskaera-taulak edo kontsulta-zerrendak honako eduki hauek izango ditu:
a} produktua forjatzeko marrazkia, taula eta zimurtasuna, tolerantzia, materialaren kalifikazio-zenbakia eta beste eskakizun batzuk dituena;
b) Hornitzailearen forja-prozesua eta forja-planoa (beharrezkoa bada Demander-ek onartua);
c) Tratamendu termikoa eta bestelako baldintzak bi aldeek negozia ditzakete.
d) Onarpen-baldintzak eta osatu beharreko edukiak.
Eskatzaileak forja-unitateari jakinaraziko dio kontratuan ezarritako epean, produktuaren azterketa edo mekanizazio prozesuan hondakinak aurkitzen baditu. Xedapenik ez badago, ez da 30 egun baino gehiagokoa izango.
Txartaraztea proposatzen den forjaketak 30 egunez gordeko dira saiakuntza-akta bidaltzen den egunetik aurrera, eta forja-unitateak berriro aztertzeko eska dezake.
Marka eta kalitate ziurtagiria
Forjatuek ikuskapena gainditu ondoren, kalifikazio-marka erantsi behar da. Markaren edukiak honako hauek dira:
a) Fabrikaren liburuxka edo fabrikako etiketa,
b) Materialaren kodea;
C} tratamendu termikoko kodea;
d) Fabrikazio-aho-aldia;
e) Ikuskatzailearen marka.
Pisu txikiko eta marka zailak dituzten forjetarako, markak erabil daitezke ordez, baina markak forjatuen erabileran eraginik ez duen posizioan kokatu behar dira.
Forjatuak kalitate-berme batekin entregatuko dira, forjatuen kalitateak arau honetako eskakizunak betetzen dituela ziurtatzen duena.
Argitalpenaren ordua: 2022-11-21
