Прэцызійны ігольчасты клапан з нержавеючай сталі - гэта рэгуляваны клапан, універсальны клапан, коўка з вугляродзістай сталі, тэхнічныя ўмовы
Чаму ігольчасты клапан - гэта клапан, які можна рэгуляваць, таму што золотник ігольчастага клапана - гэта вельмі востры конус, як іголка, устаўленая ў сядзенне, адсюль і назва. Ён мае шырокі спектр прымянення, напрыклад, адлегласць рэзкі для рэзкі полымем, рэгуляванне тэмпературы полымя ручкай з'яўляецца ігольчастым клапанам.
Дакладны ігольчатых клапан з нержавеючай сталі добры расход. Шлях патоку ігольчастага клапана праходзіць прама праз форму, так што паток асяроддзя больш не трэба паварочваць, што ў значнай ступені памяншае магчымасць адкладу асяроддзя. Такім чынам, ён вельмі падыходзіць для высокай глейкасці, завісі, цэлюлозы і іншых нячыстых месцаў асяроддзя.
Прэцызійны ігольчасты клапан з нержавеючай сталі 2 асноўных характарыстык:
1. Прадукцыйнасць рэзкі: добрая прадукцыйнасць рэзкі ігольчастага клапана. Адной з найбольш важных асаблівасцей ігольчастага клапана з'яўляецца тое, што кантакт паміж сферычным золотником і нахілам сядзення знаходзіцца ў форме лінейнага кантакту, што памяншае паверхню кантакту і яшчэ больш зніжае хуткасць уцечкі клапана. Па-другое, прыняць такія меры для падкладкі, як падкладка са свінцу, падшэўка з алюмінія, падшэўка з інжынернага пластыка, падшэўка з натуральнага каўчуку і выбар розных сінтэтычных каўчукаў.
2, антыкаразійныя характарыстыкі: корпус ігольчастага клапана з нержавеючай сталі першая прафілактыка карозіі, у асноўным правільны выбар матэрыялаў. Хоць інфармацыя аб прафілактыцы карозіі вельмі багатая, выбраць правільную няпроста, таму што праблема карозіі вельмі складаная. Цяжкасць выбару матэрыялу корпуса клапана заключаецца ў тым, што ён можа ўлічваць не толькі праблему карозіі, але таксама павінен улічваць устойлівасць да ціску і тэмпературы, ці з'яўляецца эканомія разумнай, ці лёгка купля і іншыя фактары.
Кропкі ігольчастага клапана, на якія варта звярнуць увагу: [Спосаб усталёўкі: бакавое або верхняе мацаванне па жаданні]
Клапан рэгулявальнага ігольчастага клапана павінен быць правераны перад устаноўкай, таблічка клапана павінна адпавядаць дзеючым нацыянальным стандартам «Універсальная марка клапана» GB 12220. Для клапана, працоўны ціск якога перавышае 1,0 МПа і выконвае рэжучую ролю на магістральнай трубе, перад устаноўкай неабходна правесці выпрабаванне на трываласць і герметычнасць, і можна выкарыстоўваць кваліфікаваны клапан. Выпрабаванне на трываласць, выпрабавальны ціск у 1,5 разы перавышае намінальны ціск, працягласць не менш за 5 хвілін, абалонка клапана, упакоўка павінна быць кваліфікавана без уцечкі. Тэст на герметычнасць, выпрабавальны ціск у 1,1 раза перавышае намінальны ціск; Працягласць тэсту адпавядае патрабаванням GB 50243.
Вобласць прымянення: агульны тып: падыходзіць для нізкага і сярэдняга ціску, няма характэрных патрабаванняў да карозіі, для вакуумнага тыпу: падыходзіць для тэмпературы, звышвысокай тэмпературы, нізкага, сярэдняга і высокага ціску, няма асаблівых патрабаванняў да карозіі ў выпадку абароны ад марозу
Тэхнічныя ўмовы для поковок з вугляродзістай сталі агульнага клапана (два) Кожная поковка з тэрмічнай апрацоўкі печы павінна быць выпрабавана на расцяжэнне, калі адна і тая ж поковка з тэрмічнай апрацоўкі печы змяшчае больш за два нумары печы для пракаткі, кожны нумар з печы для пракаткі павінен быць выпрабаваны на расцяжэнне. Калі пакоўкі занадта малыя, немагчыма вырабіць невялікія пробныя блокі для выпрабавання на расцяжэнне на покоўках або ўзяць усе выпрабавальныя блокі паралельна асноўнаму напрамку дэфармацыі, і немагчыма наладзіць набор тэставых блокаў верхняй коўкі, затым 1% ад партыі або 10 штук (узяць мінімальнае значэнне) могуць быць вынятыя для праверкі на цвёрдасць. Выпрабаванне ціскам павінна праводзіцца пасля НК і павінна праводзіцца па частках. Адказнасць за якасць пробных штамповак нясе кузня.
Злучэнне: тэхнічныя ўмовы пакоўкі з вугляродзістай сталі агульнага тыпу (I)
Метад выпрабаванняў
Выпрабаванне на расцяжэнне
Кожная тэрмічная апрацоўка поковок павінна быць падвергнута выпрабаванню на расцяжэнне. Калі кавалкі з аднолькавай тэрмічнай апрацоўкай маюць больш за два нумары печы для пракаткі, кожны нумар печы для пракаткі павінен падвяргацца выпрабаванню на расцяжэнне.
Пры ўмове тэрмічнай апрацоўкі паміж узорамі хібнасць тэмпературы глебы знаходзіцца ў межах 14 ℃, і ёсць высокія і высокія прылады запісу, нумар пракатнай печы ўніфікаваны, і патрабуецца толькі адно выпрабаванне на расцяжэнне.
Метад выпрабаванняў на расцяжэнне павінен праводзіцца ў адпаведнасці з палажэннямі GB/T 228.
Калі пакоўкі занадта малыя, немагчыма вырабіць самыя маленькія пробныя блокі для выпрабавання на расцяжэнне на покоўках або ўзяць усе пробныя блокі паралельна асноўнаму напрамку дэфармацыі, і немагчыма ўсталяваць набор выпрабаванняў верхняй коўкі. блокаў, то 1% ад партыі або 10 штук (узяць невялікае значэнне) можна атрымаць для праверкі на цвёрдасць.
Тэст на цвёрдасць
Метад вызначэння цвёрдасці поковок у адпаведнасці з GB/T 231.1.
Тэст на ўдар
Метад выпрабаванняў на ўдар пакаванняў у адпаведнасці з GB/T 229.
Неразбуральны кантроль
Метады ультрагукавога кантролю і тэсціравання кавалак магнітнымі часціцамі павінны праводзіцца ў адпаведнасці з палажэннямі GB/T4730.
Выпрабаванне ціскам
Метад выпрабаванні штамповак пад ціскам павінен праводзіцца ў адпаведнасці з GB/T 13927.
Какоўкі пад ціскам неабходна праверыць пасля механічнай апрацоўкі, каб пераканацца ў адсутнасці ўцечкі.
Правіла агляду
Пункты кантролю і колькасць поковок для кожнай маркі прыведзены ў табліцы 5.
Табліца 5 Прадметы кантролю кавання
Калі вынікі выпрабаванняў механічных уласцівасцей не адпавядаюць палажэнням табліцы 4, тэрмічная апрацоўка павінна быць паўторна апрацавана ў адпаведнасці з палажэннямі 3.3, а ўзорны блок павінен быць выраблены ў адпаведнасці з палажэннямі 3.5, і выпрабаванне праводзіцца ў адпаведнасці з палажэннямі 5.1. Аднак колькасць паўторных тэрмічных апрацовак не павінна перавышаць двух разоў.
Выпрабаванне ціскам павінна праводзіцца пасля НК і павінна праводзіцца па частках. Адказнасць за якасць пробных штамповак нясе кузня.
Патрабаванне да замовы
Табліца заказаў або спіс запытаў павінны ўключаць наступнае змесціва:
a} чарцёж кавання вырабаў, які мае табліцу і шурпатасць, допуск, нумар маркі матэрыялу і іншыя патрабаванні;
b) Працэс кавання і чарцёж кавання пастаўшчыка (пры неабходнасці зацвярджаецца Заказчыкам);
c) Тэрмічная апрацоўка і іншыя патрабаванні могуць быць прадметам перамоваў абодвума бакамі.
d) Патрабаванні да прыняцця і змест, які трэба дапоўніць.
Заказчык павінен паведаміць кавальскаму падраздзяленню ва ўстаноўлены дагаворам тэрмін, калі ён выявіць адходы ў працэсе аналізу або механічнай апрацоўкі прадукцыі. Пры адсутнасці палажэння ён не павінен перавышаць 30 дзён.
Поковка, якая прапануецца здаць у металалом, захоўваецца на працягу 30 сутак з даты адпраўкі пратакола выпрабаванняў, у гэты час кавальскае падраздзяленне можа запытаць паўторную экспертызу.
Знак і сертыфікат якасці
Пасля праходжання поковок праверкі прыстаўляецца кваліфікацыйны знак. Змест знака ўключае:
а) Брашура завода або этыкетка завода,
б) Код матэрыялу;
C} код тэрмічнай апрацоўкі;
г) перыяд мануфактурнай роты;
д) адзнака інспектара.
Для поковок з невялікім вагой і складанымі клеймамі можна выкарыстоўваць цэтлікі, але яны павінны размяшчацца ў такім становішчы, якое не ўплывае на выкарыстанне поковок.
Поковки павінны пастаўляцца з гарантыяй якасці, якая сведчыць, што якасць поковок адпавядае патрабаванням гэтага стандарту.
Час публікацыі: 21 лістапада 2022 г
