Tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettu neulaventtiili on säädettävä yleisventtiili hiiliteräksen taonta tekniset olosuhteet
Miksi neulaventtiili on säädettävä venttiili, koska neulaventtiilin kela on erittäin terävä kartio, kuten istukkaan työnnetty neula, siitä nimi. Sillä on laaja valikoima käyttötarkoituksia, kuten leikkausetäisyys liekkileikkauksessa, liekin lämpötilan säätönuppi on neulaventtiili.
Tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettu neulaventtiili hyvä virtausteho. Neulaventtiilin virtausreitti on suora muodon läpi, joten väliaineen virtauksen ei enää tarvitse kääntyä, mikä vähentää suuressa määrin väliaineen kerrostumisen mahdollisuutta. Siksi se soveltuu hyvin korkean viskositeetin, suspension, massan ja muiden epäpuhtaiden välineiden paikkoihin.
Tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettu neulaventtiili 2:n tärkein suorituskyky:
1. Leikkausteho: Neulaventtiilin hyvä leikkausteho. Yksi neulaventtiilin tärkeimmistä ominaisuuksista on, että pallomaisen puolan ja istukan kaltevuuden välinen kosketus on linjakontaktimuodossa, mikä pienentää kosketuspintaa ja vähentää edelleen venttiilin vuotonopeutta. Toinen on vuoraustoimenpiteiden toteuttaminen, kuten vuoraus lyijyä, vuoraus alumiinia, vuoraus teknisiä muovia, vuoraus luonnonkumia ja erilaisia synteettisen kumin valikoima.
2, korroosionestokyky: ruostumattomasta teräksestä valmistettu neulaventtiilin runko ensimmäinen korroosion ehkäisy, pääasiassa oikea materiaalien valinta. Vaikka korroosionestoa koskeva tieto on hyvin runsasta, oikean valitseminen ei ole helppoa, koska korroosion ongelma on hyvin monimutkainen. Venttiilin rungon materiaalin valinnan vaikeus on, että se ei voi ottaa huomioon vain korroosioongelmaa, vaan myös paineen ja lämpötilan kestävyyttä, onko taloudellisuus kohtuullinen, onko hankinta helppoa ja muita tekijöitä.
Huomioi neulaventtiilin kohdat: [Asennustapa: sivukiinnitys tai yläasennus valinnainen]
Säätöneulaventtiilin venttiili on tarkastettava ennen asennusta, venttiilin tyyppikilven tulee olla voimassa olevan kansallisen standardin “Universal Valve Mark” GB 12220 määräysten mukainen. Venttiilin, jonka työpaine on yli 1,0 MPa ja joka leikkaa pääputkea, lujuus- ja tiiviystesti on suoritettava ennen asennusta, ja pätevää venttiiliä voidaan käyttää. Lujuustesti, testipaine on 1,5 kertaa nimellispaine, kesto on vähintään 5 minuuttia, venttiilin kuoren, tiivisteen tulee olla pätevä ilman vuotoa. Tiiviystesti, testipaine on 1,1 kertaa nimellispaine; Testin kesto täyttää GB 50243:n vaatimukset.
Käyttöalue: yleinen tyyppi: sopii matalalle ja keskipaineelle, ei tyypillisiä korroosionestovaatimuksia tyhjiötyypille: sopii lämpötilaan, erittäin korkeaan lämpötilaan, matalaan, keskisuureen ja korkeaan paineeseen, ei erityisiä korroosionestovaatimuksia jäätymisenestotyypin yhteydessä
Yleisventtiilin (kaksi) hiiliterästaukoille tekniset edellytykset Jokaisen uunin lämpökäsittelytakun tulee olla vetokoe, jos samassa uunin lämpökäsittelytakossa on enemmän kuin kaksi valssausuuninumeroa, jokaisen valssausuuninumeron tulee olla vetokoe. Jos takeet ovat liian pieniä, on mahdotonta tehdä pieniä koekappaleita takokappaleiden vetokoetta varten tai ottaa kaikki testikappaleet samansuuntaisesti päämuodonmuutossuunnan kanssa, ja on mahdotonta asettaa ylempiä taontakoekappaleita, sitten 1 % erästä tai 10 kappaletta (ota minimiarvo) voidaan irrottaa kovuustestiä varten. Painetesti on suoritettava NDT:n jälkeen ja se on suoritettava pala kerrallaan. Taontayksikkö on vastuussa koekappaleiden laadusta.
Liitäntä: yleiset venttiilin hiiliterästaon tekniset ehdot (I)
Testimenetelmä
Vetokoe
Jokaiselle lämpökäsitellylle taokselle on tehtävä vetokoe. Jos samalla lämpökäsittelyllä valmistetuissa takeissa on enemmän kuin kaksi valssausuuninumeroa, kullekin valssausuuninumerolle on tehtävä vetokoe.
Näytteiden välisen lämpökäsittelyn olosuhteissa lämpötilavirhe on 14 ℃:n sisällä maaperästä, ja tallennuslaitteita on korkea ja korkea, valssausuunin numero on yhtenäinen ja tarvitaan vain yksi vetokoe.
Vetotestimenetelmä on suoritettava GB/T 228:n määräysten mukaisesti.
Jos takeet ovat liian pieniä, on mahdotonta tehdä kaikkein pienimpiä testikappaleita vetokoetta varten takeille tai ottaa kaikki testikappaleet yhdensuuntaisina päämuodonmuutossuunnan kanssa, ja on mahdotonta asettaa ylemmän taontatestin sarjaa. lohkot, sitten 1 % erästä tai 10 kappaletta (ota pieni arvo) voidaan irrottaa kovuustestiä varten.
Kovuustesti
Takokappaleiden kovuustestimenetelmä GB/T 231.1:n mukaan.
Iskutesti
Takomoiden iskutestimenetelmä GB/T 229:n mukaan.
Tuhoamaton testaus
Takomoiden ultraäänitestaus ja magneettihiukkasten testausmenetelmät tulee suorittaa GB/T4730 määräysten mukaisesti.
Painetesti
Painetakkojen painetestimenetelmä on suoritettava GB/T 13927:n mukaisesti.
Painetakokset tulee testata koneistuksen jälkeen sen varmistamiseksi, ettei vuotoja esiinny.
Tarkastuksen sääntö
Tarkastuskohteet ja takeiden lukumäärä kullekin lajille on ilmoitettu taulukossa 5.
Taulukko 5 Takomisen tarkastuskohteet
Jos mekaanisten ominaisuuksien testitulokset eivät ole taulukon 4 vaatimusten mukaisia, lämpökäsittely on käsiteltävä uudelleen kohdan 3.3 määräysten mukaisesti ja näytekappale on valmistettava kohdan 3.5 määräysten mukaisesti ja koe tulee suorittaa kohdan 5.1 määräysten mukaisesti. Uudelleenlämpökäsittelyjen määrä saa kuitenkin olla enintään kaksi kertaa.
Painetesti on suoritettava NDT:n jälkeen ja se on suoritettava pala kerrallaan. Taontayksikkö on vastuussa koekappaleiden laadusta.
Tilausvaatimus
Tilaustaulukon tai tiedusteluluettelon tulee sisältää seuraava sisältö:
a} tuotteen taontapiirustus, jolla on pöytä ja karheus, toleranssi, materiaaliluokkanumero ja muut vaatimukset;
b) Toimittajan taontaprosessi ja taontapiirustus (tarvittaessa Tilaajan hyväksymä);
c) Molemmat osapuolet voivat neuvotella lämpökäsittelystä ja muista vaatimuksista.
d) Hyväksymisvaatimukset ja täydennettävä sisältö.
Tilaajan tulee ilmoittaa taontayksikölle sopimuksessa määrätyssä ajassa, jos se löytää tuoteanalyysin tai koneistuksen yhteydessä jätettä. Jos määräystä ei ole, se saa olla enintään 30 päivää.
Romutettaviksi ehdotetut takeet tulee säilyttää 30 päivää testiraportin lähettämisestä, jonka aikana taontayksikkö voi pyytää uudelleentarkastelua.
Merkki ja laatutodistus
Kun takeet ovat läpäisseet tarkastuksen, pätevyysmerkki tulee kiinnittää. Merkin sisältö sisältää:
a) Tehdasesite tai tehdastarra,
b) Materiaalikoodi;
C} lämpökäsittely koodi;
d) Valmistusaika;
e) Tarkastajan merkki.
Pienen painon ja vaikeita jälkiä omaaville takoille voidaan sen sijaan käyttää merkkejä, mutta merkit tulee sijoittaa sellaiseen paikkaan, joka ei vaikuta takomoiden käyttöön.
Takomoille tulee toimittaa laatutakuu, joka todistaa, että takeiden laatu täyttää tämän standardin vaatimukset.
Postitusaika: 21.11.2022
