Precíziós rozsdamentes acél tűszelep egy állítható szelep univerzális szelep szénacél kovácsolás műszaki feltételek
A tűszelep miért állítható szelep, mert a tűszelep orsója egy nagyon éles kúp, olyan, mint az ülésbe szúrt tű, innen a név. Sokféle felhasználási területtel rendelkezik, mint például a lángvágás vágási távolsága, a láng hőmérsékletének beállítására szolgáló gomb a tűszelep.
Precíziós rozsdamentes acél tűszelep, jó áramlási teljesítmény. A tűszelep áramlási útja egyenes a formán keresztül, így a közeg áramlásának már nem kell fordulnia, nagymértékben csökkentve a közeg lerakódásának lehetőségét. Ezért kiválóan alkalmas nagy viszkozitású, szuszpenziós, pép és egyéb szennyezett közegekhez.
Precíziós rozsdamentes acél tűszelep 2 fő teljesítmény:
1. Vágási teljesítmény: A tűszelep jó vágási teljesítménye. A tűszelep egyik legfontosabb jellemzője, hogy a gömb alakú orsó és az ülés dőlésszöge közötti érintkezés vonalérintkezési formában történik, ami csökkenti az érintkezési felületet és tovább csökkenti a szelep szivárgási sebességét. A második a béléssel kapcsolatos intézkedések megtétele, mint például az ólom bélés, az alumínium bélés, a műszaki műanyagok, a természetes gumi bélés és a különféle szintetikus gumi választék.
2, korróziógátló teljesítmény: a rozsdamentes acél tűszelepház első korróziómegelőzése, elsősorban az anyagok helyes kiválasztása. Bár a korrózióvédelemmel kapcsolatos információk igen gazdagok, nem könnyű kiválasztani a megfelelőt, mert a korrózió problémája nagyon összetett. A szelepház anyagának megválasztásának nehézsége az, hogy nem csak a korróziós problémát tudja figyelembe venni, hanem figyelembe kell vennie a nyomás- és hőmérsékletállóságot, a gazdaságosság ésszerűségét, a vásárlás egyszerűségét és egyéb tényezőket is.
Figyelemre méltó tűszelep-pontok: [Telepítés módja: oldalsó vagy felső szerelés opcionális]
A beállító tűszelep szelepét a beszerelés előtt ellenőrizni kell, a szelep adattáblájának meg kell felelnie a jelenlegi nemzeti szabvány „Universal Valve Mark” GB 12220 előírásainak. Azon szelepek esetében, amelyek üzemi nyomása nagyobb, mint 1,0 MPa, és vágó szerepet játszik a főcsövön, a szilárdsági és tömítettségi tesztet a beszerelés előtt el kell végezni, és a minősített szelep használható. Szilárdsági vizsgálat, a próbanyomás a névleges nyomás 1,5-szerese, az időtartam nem kevesebb, mint 5 perc, a szelephéjat, a tömítést szivárgás nélkül kell minősíteni. Tömörségi vizsgálat, a próbanyomás a névleges nyomás 1,1-szerese; A teszt időtartama megfelel a GB 50243 követelményeinek.
Alkalmazási terület: általános típus: alacsony és közepes nyomásra alkalmas, vákuum típusra nincs jellemző korróziógátló követelmény: alkalmas hőmérsékletre, ultramagas hőmérsékletre, alacsony, közepes és nagy nyomásra, nincs speciális korrózióvédelmi követelmény fagyvédelmi típus esetén
Műszaki feltételek általános szelepes szénacél kovácsoltsághoz (kettő) Minden kemence hőkezelt kovácsolásnak szakítópróbát kell végeznie, ha ugyanazon kemence hőkezelő kovácsolt anyaga kettőnél több hengerkemenceszámot tartalmaz, akkor minden hengerkemenceszám szakítóvizsgálatnak kell lennie. Ha a kovácsolt darabok túl kicsik, nem lehet kis próbatesteket készíteni a kovácsoltságon a szakítóvizsgálathoz, vagy az összes próbatestet a fő alakváltozási iránnyal párhuzamosan venni, és nem lehet felső kovácsolási próbatestet felállítani, akkor a sarzs 1%-a vagy 10 darab (a minimum értéket vegyük) kivonható keménységi vizsgálathoz. A nyomáspróbát az NDT után kell elvégezni, és darabonként kell elvégezni. A próbakovácsolás minőségéért a kovácsoló egység felelős.
Csatlakozás: általános szelep szénacél kovácsolás műszaki feltételek (I)
A vizsgálat módszere
Szakítópróba
Minden hőkezelt kovácsolt anyagot szakítóvizsgálatnak kell alávetni. Ha az azonos hőkezelésű kovácsolt anyagok kettőnél több hengerkemencét tartalmaznak, minden hengerkemencét szakítóvizsgálatnak kell alávetni.
Mintaközi hőkezelés esetén a hőmérsékleti hiba a talajhoz képest 14 ℃-on belül van, és vannak magas és magas rögzítő eszközök, a hengerekemence száma egységes, és csak egy szakítóvizsgálat szükséges.
A szakítóvizsgálati módszert a GB/T 228 előírásai szerint kell elvégezni.
Ha a kovácsolt darabok túl kicsik, nem lehet a legtöbb kis próbatestet elkészíteni a kovácsoláson a szakítóvizsgálathoz, vagy az összes próbatestet párhuzamosan venni a fő alakváltozási iránnyal, és nem lehet felső kovácsolási tesztet beállítani. blokkok, akkor a sarzs 1%-a vagy 10 db (kis értéket vegyünk) kinyerhető keménységi vizsgálathoz.
Keménységi teszt
Kovácsoltvas keménységvizsgálati módszer a GB/T 231.1 szerint.
Ütésvizsgálat
Kovácsoltvas ütésvizsgálati módszer a GB/T 229 szerint.
Roncsolásmentes vizsgálat
A kovácsolt anyagok ultrahangos vizsgálati és mágneses részecske vizsgálati módszereit a GB/T4730 előírásai szerint kell elvégezni.
Nyomásteszt
A nyomókovácsolás nyomásvizsgálati módszerét a GB/T 13927 szerint kell elvégezni.
A nyomókovácsolást megmunkálás után meg kell vizsgálni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e szivárgás.
Az ellenőrzés szabálya
Az egyes osztályokhoz tartozó ellenőrzési tételeket és a kovácsolt darabok számát az 5. táblázat tartalmazza.
5. táblázat Kovácsolás vizsgálati tételei
Ha a mechanikai tulajdonságok vizsgálati eredményei nem felelnek meg a 4. táblázatban foglaltaknak, a hőkezelést a 3. 3. pontban foglaltak szerint újra kell kezelni, és a mintadarabot a 3.5. pontban foglaltak szerint kell elkészíteni, és a vizsgálatot pontjában foglaltak szerint kell lefolytatni. Az újrahőkezelések száma azonban nem haladhatja meg a kétszeresét.
A nyomáspróbát az NDT után kell elvégezni, és darabonként kell elvégezni. A próbakovácsolás minőségéért a kovácsoló egység felelős.
Rendelési követelmény
A rendelési táblázatnak vagy lekérdezési listának a következő tartalmat kell tartalmaznia:
a} termék kovácsolási rajza, amely rendelkezik a táblázattal és az érdességekkel, a tűréshatárral, az anyagminőséggel és egyéb követelményekkel;
b) Szállító kovácsolási eljárása és kovácsolási rajza (szükség esetén a Megbízó jóváhagyásával);
c) A hőkezelési és egyéb követelményeket mindkét fél megbeszélheti.
d) Elfogadási követelmények és kiegészítendő tartalom.
Igénylő köteles a szerződésben rögzített határidőn belül értesíteni a kovácsoló egységet, ha a termékelemzés vagy megmunkálás során hulladékot talál. Ha nincs rendelkezés, az nem haladhatja meg a 30 napot.
A selejtezésre javasolt kovácsolt anyagokat a vizsgálati jegyzőkönyv elküldésétől számított 30 napig meg kell őrizni, ezalatt a kovácsoló egység kérheti az újbóli vizsgálatot.
Jelölés és minőségi tanúsítvány
Miután a kovácsolt termékek átmentek az ellenőrzésen, a minősítési jelet fel kell csatolni. A védjegy tartalma a következőket tartalmazza:
a) Gyári prospektus vagy gyári címke,
b) Anyagkód;
C} hőkezelési kód;
d) Gyártási időszak;
e) Ellenőri jel.
Kis súlyú és nehéz nyomokkal rendelkező kovácsolt anyagoknál jelölések is használhatók, de a jelöléseket olyan helyen kell elhelyezni, amely nem befolyásolja a kovácsolás használatát.
A kovácsolt anyagokat minőségi garanciával kell szállítani, amely igazolja, hogy a kovácsolt anyagok minősége megfelel a jelen szabvány követelményeinek.
Feladás időpontja: 2022. november 21
