A chave de agulla de aceiro inoxidable de precisión é unha chave universal de chave universal de forxa de aceiro carbono

A chave de agulla de aceiro inoxidable de precisión é unha chave universal de chave universal de forxa de aceiro carbono

Por que a chave da agulla é unha válvula que se pode axustar, porque o carrete da agulla é un cono moi afiado, como unha agulla inserida no asento, de aí o nome. Ten unha ampla gama de usos, como a distancia de corte para o corte de chama, axustar o botón de temperatura da chama é a chave de agulla.
Válvula de agulla de aceiro inoxidable de precisión bo rendemento de fluxo. O camiño de fluxo da chave de agulla é recto a través do formulario, polo que o fluxo do medio xa non precisa virar, reduce en gran medida a posibilidade de deposición media. Polo tanto, é moi axeitado para alta viscosidade, suspensión, pasta e outros medios impuros.
Válvula de agulla de aceiro inoxidable de precisión 2 rendemento principal:
1. Rendemento de corte: bo rendemento de corte da válvula de agulla. Unha das características máis importantes da chave de agulla é que o contacto entre o carrete esférico e a inclinación do asento está en forma de contacto en liña, o que reduce a superficie de contacto e reduce aínda máis a taxa de fuga da válvula. O segundo é tomar medidas de revestimento, como revestimento de chumbo, revestimento de aluminio, revestimento de plásticos de enxeñería, revestimento de caucho natural e unha variedade de selección de caucho sintético.
2, rendemento anticorrosión: corpo da chave de agulla de aceiro inoxidable primeira prevención da corrosión, principalmente a correcta selección de materiais. Aínda que a información sobre a prevención da corrosión é moi rica, non é doado escoller a correcta, porque o problema da corrosión é moi complexo. A dificultade de escoller o material do corpo da válvula é que non só pode considerar o problema da corrosión, senón que tamén debe considerar a resistencia á presión e á temperatura, se a economía é razoable, se a compra é fácil e outros factores.
Puntos de atención da válvula de agulla: [Método de instalación: montaxe lateral ou superior opcional]
A chave da chave de agulla de axuste debe ser inspeccionada antes da instalación, a placa de identificación da chave debe axustarse ás disposicións da norma nacional actual "Marca de válvula universal" GB 12220. Para a válvula cuxa presión de traballo é superior a 1,0 MPa e desempeña un papel de corte no tubo principal, a proba de resistencia e rendemento axustado debe realizarse antes da instalación e pódese utilizar a chave cualificada. Proba de resistencia, a presión de proba é 1,5 veces a presión nominal, a duración non é inferior a 5 minutos, a carcasa da chave, a embalaxe debe ser cualificado sen fugas. Proba de estanquidade, a presión de proba é 1,1 veces a presión nominal; A duración da proba cumpre os requisitos da norma GB 50243.
Ámbito de aplicación: tipo común: adecuado para baixa e media presión, sen requisitos anticorrosión característicos para o tipo de baleiro: adecuado para temperatura, temperatura ultra-alta, baixa, media e alta presión, sen requisitos anticorrosión especiais para o tipo de prevención de xeadas
Condicións técnicas para forxa de aceiro carbono de válvula xeral (dous) Cada forxa de tratamento térmico do forno debe ser unha proba de tracción, se as mesmas forxas de tratamento térmico do forno inclúen máis de dous números de forno de laminación, cada número de forno de laminación debe ser proba de tracción. Se as pezas forxadas son demasiado pequenas, é imposible facer pequenos bloques de proba para a proba de tracción nas forxas ou levar todos os bloques de proba paralelos á dirección de deformación principal, e é imposible configurar un conxunto de bloques de proba de forxa superiores. entón pódese extraer o 1% do lote ou 10 pezas (tome o valor mínimo) para a proba de dureza. A proba de presión realizarase despois do NDT e realizarase peza por peza. A unidade de forxa será responsable da calidade dos forxos de proba.
Conexión: Condicións técnicas de forxa de aceiro carbono de válvula xeral (I)
Método de proba
Ensaio de tracción
Cada forxa de tratamento térmico someterase a unha proba de tracción. Se as pezas forxadas co mesmo tratamento térmico inclúen máis de dous números de forno de laminación, cada número de forno de laminación someterase a unha proba de tracción.
Baixo a condición do tratamento térmico entre mostras, o erro de temperatura está dentro de 14 ℃ do chan, e hai dispositivos de rexistro altos e altos, o número do forno de laminación está unificado e só se necesita unha proba de tracción.
O método de proba de tracción levarase a cabo segundo o disposto no GB/T 228.
Se as pezas forxadas son demasiado pequenas, é imposible facer os bloques de proba máis pequenos para a proba de tracción nas forxas ou levar todos os bloques de proba paralelos á dirección de deformación principal, e é imposible establecer un conxunto de probas de forxa superior. bloques, entón o 1% do lote ou 10 pezas (tomar un valor pequeno) pódense extraer para a proba de dureza.
Ensaio de dureza
Método de proba de dureza de forxa segundo GB/T 231.1.
Proba de impacto
Método de proba de impacto de forxa segundo GB/T 229.
Probas non destrutivas
As probas de ultrasóns e os métodos de proba de partículas magnéticas dos forxados realizaranse de acordo coas disposicións do GB/T4730.
Proba de presión
O método de proba de presión de forxa a presión realizarase segundo GB/T 13927.
Os forxados a presión deben ser probados despois do mecanizado para garantir que non hai fugas.
Norma de inspección
Os elementos de inspección e o número de forxa para cada grao especifícanse na táboa 5.
Táboa 5 Elementos de inspección de forxa
Se os resultados das probas de propiedades mecánicas non se axustan ao establecido na táboa 4, o tratamento térmico deberá ser tratado de novo segundo o disposto no punto 3.3, e o bloque de mostra realizarase segundo o disposto no punto 3.5, e a proba. realizarase segundo o disposto no 5.1. Non obstante, o número de tratamentos de requecemento non debe exceder dúas veces.
A proba de presión realizarase despois do NDT e realizarase peza por peza. A unidade de forxa será responsable da calidade dos forxos de proba.
Requisito de pedido
A táboa de pedidos ou lista de consultas incluirá o seguinte contido:
a} deseño de forxa do produto, que ten a táboa e rugosidade, tolerancia, número de calidade do material e outros requisitos;
b) Proceso de forxa do provedor e debuxo de forxa (aprobado polo Demandante se é necesario);
c) O tratamento térmico e outros requisitos poden ser negociados por ambas as partes.
d) Requisitos de aceptación e contidos a complementar.
O demandante comunicará á unidade de forxa no prazo estipulado no contrato se atopa residuos no proceso de análise do produto ou mecanizado. De non existir disposición, non poderá exceder de 30 días.
As forxas que se propoñan desguace conservaranse durante 30 días, contados a partir da data de envío do acta de ensaio, durante o cal a unidade de forxa poderá solicitar o seu reexame.
Marca e certificado de calidade
Despois de que os forxados superen a inspección, debe achegarse a marca de cualificación. O contido da marca inclúe:
a) Folleto ou etiqueta de fábrica,
b) Código do material;
C} código de tratamento térmico;
d) Período de boca de fabricación;
e) Marca de inspector.
Para forxados con pequeno peso e marcas difíciles, pódense usar marcas no seu lugar, pero as marcas deben situarse nunha posición que non afecte o uso de forxa.
Os forxados entregaranse cunha garantía de calidade que acredite que a calidade da forxa cumpre os requisitos desta norma.