Так дат баспас болоттон жасалган ийне клапаны жөнгө салынуучу клапан универсалдуу клапан көмүртек болоттон жасалган техникалык шарттар
Эмне үчүн ийне клапан жөнгө салынышы мүмкүн клапан, анткени ийне клапан спулу абдан курч конус, отургучка киргизилген ийне сыяктуу, ошондуктан аты. Ал жалын менен кесүү үчүн кесүү аралыгы, жалын температурасынын баскычын жөнгө салуу ийне клапан сыяктуу кеңири колдонууга ээ.
Precision дат баспас болоттон жасалган ийне клапан жакшы агымы аткаруу. Ийне клапанынын агымы формасы форма аркылуу түз өтөт, андыктан чөйрөнүн агымы айлануунун кереги жок болуп, чоң өлчөмдө орто чөкүү мүмкүнчүлүгүн азайтат. Ошондуктан, ал жогорку илешкектүүлүк, суспензия, целлюлоза жана башка таза эмес медиа жерлерге абдан ылайыктуу болуп саналат.
Дат баспас болоттон жасалган тактык клапан 2 негизги көрсөткүчү:
1. Кесүү аткаруу: ийне клапан жакшы кесүү аткаруу. Ийне клапанынын эң маанилүү өзгөчөлүктөрүнүн бири - тоголок катушка менен отургучтун жантайышынын ортосундагы контакт линиялык контакт формасында болушу, бул байланыштын бетин азайтат жана клапандын агып кетүү ылдамдыгын андан ары азайтат. Экинчи, мисалы, каптоочу коргошун, каптоо алюминий, инженердик пластмассаларды каптоо, табигый каучук жана синтетикалык каучук тандоо ар түрдүү катары каптоо чараларды көрүү болуп саналат.
2, анти-дат аткаруу: дат баспас болоттон жасалган ийне клапан орган биринчи дат алдын алуу, негизинен материалдарды туура тандоо. Коррозияны алдын алуу боюнча маалыматтар абдан бай болгону менен туурасын тандоо оңой эмес, анткени коррозия маселеси өтө татаал. клапан орган материалды тандоо кыйынчылыгы, ал бир гана дат көйгөйдү карап мүмкүн эмес, ошондой эле басым жана температура каршылык эске алуу керек, экономика акылга сыярлык, сатып алуу жеңил жана башка жагдайлар болобу.
Көңүл буруу үчүн ийне клапандары: [Орнотуу ыкмасы: капталга монтаждоо же үстү монтаждоо кошумча]
Жөндөө ийне клапан клапаны орнотуудан мурун текшерилиши керек, клапандын аталышы учурдагы улуттук стандарттын "Универсал клапан белгиси" GB 12220 жоболоруна ылайык келиши керек. Жумушчу басымы 1,0МПа ашкан жана негизги түтүктө кесүүчү ролду ойногон клапан үчүн орнотуудан мурун күч жана бекем иштөө сынагынан өтүшү керек жана квалификациялуу клапанды колдонсо болот. Күч тести, сыноо басымы номиналдык басымдан 1,5 эсе көп, узактыгы 5 мин кем эмес, клапан кабыгы, таңгак агып кетпеши керек. Тыюу сыноо, сыноо басымы номиналдык басымдан 1,1 эсе; Сыноонун узактыгы GB 50243 талаптарына жооп берет.
Колдонуу чөйрөсү: жалпы түрү: төмөнкү жана орто басым үчүн ылайыктуу, вакуум түрү үчүн мүнөздүү антикоррозия талаптары жок: температурага ылайыктуу, ультра жогорку температура, төмөнкү, орто жана жогорку басым, үшүктүн алдын алуу түрү үчүн антикоррозияга каршы атайын талаптар жок
Жалпы клапанды (эки) көмүртектүү болоттон согуу үчүн техникалык шарттар ар бир мештин термикалык иштетилүүчү согмалары чыңалууга сыналышы керек, эгерде бир эле мештин термикалык иштетилүүчү согмаларына экиден ашык прокат мешинин номерлери кирсе, ар бир прокат мешинин номери чоюлуу сыноосу болушу керек. Эгерде согуулар өтө кичине болсо, анда согмаларда тартылуу сыноосу үчүн чакан сыноо блокторун жасоого же бардык сыноо блокторун негизги деформация багытына параллелдүү алууга мүмкүн эмес, ошондой эле жогорку согуу сыноо блокторун орнотуу мүмкүн эмес; анда катуулугун текшерүү үчүн партиядан 1% же 10 даана (минималдуу мааниге ээ) алынышы мүмкүн. Басым сыноо NDT кийин жүргүзүлөт жана бөлүк-бөлүк менен жүзөгө ашырылат. Сыноочу согуулардын сапаты үчүн согуу агрегаты жооп берет.
Туташуу: жалпы клапан көмүртектүү болот согуу техникалык шарттар (I)
Сыноо ыкмасы
Сыноо сыноо
Ар бир термикалык иштетилген согма чыңалуу сыноосуна дуушар болушу керек. Эгерде бирдей термикалык иштетилген согмалар экиден ашык прокат мешинин номерин камтыса, ар бир прокат номуру чыңалууга сыналышы керек.
Үлгү аралык жылуулук менен дарылоо шартында, температура катасы топурактын 14 ℃ чегинде жана жогорку жана жогорку эсепке алуу аспаптары бар, прокат мешинин номери бирдиктүү болуп, бир гана чыңалуу сыноосу керек.
Тартууга сыноо ыкмасы GB/T 228 жоболоруна ылайык жүргүзүлүшү керек.
Эгерде согуулар өтө кичине болсо, анда согулгандарга тартылуу сыноосу үчүн эң кичинекей сыноо блокторун жасоого же бардык сыноо блокторун негизги деформация багытына параллелдүү алуу мүмкүн эмес, ошондой эле жогорку согуу сынагынын комплексин орнотуу мүмкүн эмес. блокторду, андан кийин партиянын 1% же 10 даана (кичинекей мааниге ээ) катуулугун текшерүү үчүн алынышы мүмкүн.
Катуулугу сыноо
GB/T 231.1 ылайык согулуп катуулугун сыноо ыкмасы.
Таасир сыноо
GB/T 229 ылайык согулган соккуларды сыноо ыкмасы.
Кыйратуучу эмес сыноо
УЗИ тестирлөө жана согулган магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо ыкмалары GB/T4730 жоболоруна ылайык жүзөгө ашырылат.
Басым сыноо
Басым согулгандардын басымын сыноо ыкмасы GB/T 13927 боюнча жүргүзүлүүгө тийиш.
Басым менен жасалган согуулар эч кандай агып кетпеши үчүн иштетилгенден кийин сыналышы керек.
Текшерүү эрежеси
Текшерүү пункттары жана ар бир сорт үчүн согуулардын саны 5-таблицада көрсөтүлгөн.
Таблица 5 Инспекциялык буюмдарды жасалмалоо
Эгерде механикалык касиеттерди сыноонун натыйжалары 4-таблицадагы жоболорго ылайык келбесе, жылуулук менен иштетүү 3.3-пункттун жоболоруна ылайык кайра иштетилет, ал эми үлгү блогу 3.5-пункттун жоболоруна ылайык жүргүзүлөт, ал эми сыноо 5.1 жоболоруна ылайык жүргүзүлөт. Бирок, кайра жылуулук дарылоонун саны эки эседен ашпоого тийиш.
Басым сыноо NDT кийин жүргүзүлөт жана бөлүк-бөлүк менен жүзөгө ашырылат. Сыноочу согуулардын сапаты үчүн согуу агрегаты жооп берет.
Заказ талабы
Буйрутма таблицасы же суроо тизмеси төмөнкү мазмунду камтышы керек:
а) таблицага жана бүдүрлүккө, чыдамкайлыкка, материалдык сорттун номерине жана башка талаптарга ээ болгон буюмдун согуу чиймесин;
б) Жеткирип берүүчүнүн согуу процесси жана согуу чиймеси (зарыл болгон учурда Талапчы тарабынан бекитилет);
в) Жылуулук менен дарылоо жана башка талаптар эки тараптын макулдашуусу мүмкүн.
г) Кабыл алуу талаптары жана толукталуучу мазмун.
Талапчы, эгерде ал продукцияны талдоо же механикалык иштетүү процессинде калдыктарды тапса, келишимде каралган мөөнөттө согуу цехине билдирүүгө милдеттүү. Эгерде жобо жок болсо, ал 30 күндөн ашпоого тийиш.
Брак чыгарууга сунуш кылынган согуулар сыноо протоколун жиберген күндөн тартып 30 күн бою сакталууга тийиш, анын ичинде согуу бөлүмү кайра экспертизадан өткөрүүнү талап кыла алат.
Белги жана сапат сертификаты
Согмалар текшерүүдөн өткөндөн кийин квалификациялык белги коюлушу керек. Белгинин мазмуну төмөнкүлөрдү камтыйт:
а) Заводдук брошюра же заводдук этикетка,
б) Материалдык код;
C} жылуулук иштетүү коду;
г) Өндүрүштүк ооз мезгили;
д) инспектор белгиси.
Кичинекей салмактагы жана оор белгилери бар согуулар үчүн анын ордуна белгилер колдонулушу мүмкүн, бирок белгилер согууну колдонууга таасирин тийгизбеген абалда жайгаштырылышы керек.
Согмалардын сапаты ушул стандарттын талаптарына жооп берерин тастыктаган сапат кепилдиги менен жеткирилет.
Посттун убактысы: Ноябр-21-2022
