Precizni igličasti ventil od nehrđajućeg čelika je podesivi ventil univerzalni ventil ugljičnog čelika kovanja tehničkim uvjetima

Precizni igličasti ventil od nehrđajućeg čelika je podesivi ventil univerzalni ventil ugljičnog čelika kovanja tehničkim uvjetima

Zašto je igličasti ventil ventil koji se može podesiti, jer je kalem igličastog ventila vrlo oštar konus, kao igla ubačena u sjedište, otuda i naziv. Ima širok spektar upotreba, kao što je rastojanje rezanja za rezanje plamenom, podešavanje regulatora temperature plamena je igličasti ventil.
Precizni igličasti ventil od nerđajućeg čelika dobre performanse protoka. Put protoka igličastog ventila je ravan kroz formu, tako da se tok medija više ne mora okretati, u velikoj mjeri smanjuje mogućnost taloženja medija. Stoga je vrlo pogodan za visoke viskoznosti, suspenzije, pulpu i druge nečiste medije.
Precizni igličasti ventil od nehrđajućeg čelika 2 glavne performanse:
1. Performanse rezanja: Dobre performanse rezanja igličastog ventila. Jedna od najvažnijih karakteristika igličastog ventila je da je kontakt između sfernog kalema i nagiba sjedišta u linijskom kontaktnom obliku, što smanjuje kontaktnu površinu i dodatno smanjuje stopu curenja ventila. Drugi je poduzimanje mjera za oblaganje, kao što su olovo za obloge, obloge od aluminija, oblaganje od inženjerske plastike, oblaganje prirodnog kaučuka i razne selekcije sintetičke gume.
2, antikorozivne performanse: tijelo ventila igle od nehrđajućeg čelika prvo sprječava koroziju, uglavnom ispravan odabir materijala. Iako su informacije o prevenciji korozije veoma bogate, nije lako odabrati pravu, jer je problem korozije veoma složen. Teškoća pri odabiru materijala kućišta ventila je u tome što ne samo da može uzeti u obzir problem korozije, već mora uzeti u obzir otpornost na pritisak i temperaturu, da li je ekonomičnost razumna, da li je kupnja laka i druge faktore.
Tačke igličastih ventila na koje treba obratiti pažnju: [Način ugradnje: bočna ili gornja montaža po izboru]
Igličasti ventil za podešavanje mora se pregledati prije ugradnje, natpisna pločica ventila treba biti u skladu sa odredbama važećeg nacionalnog standarda “Universal Valve Mark” GB 12220. Za ventil čiji je radni pritisak veći od 1,0 MPa i igra ulogu rezanja na glavnoj cijevi, ispitivanje čvrstoće i čvrstoće treba provesti prije ugradnje, a može se koristiti kvalifikovani ventil. Ispitivanje čvrstoće, ispitni pritisak je 1,5 puta veći od nominalnog pritiska, trajanje nije kraće od 5 minuta, školjka ventila, pakovanje treba da bude kvalifikovano bez curenja. Ispitivanje nepropusnosti, ispitni pritisak je 1,1 puta veći od nominalnog pritiska; Trajanje testa ispunjava zahtjeve GB 50243.
Opseg primene: uobičajeni tip: pogodan za nizak i srednji pritisak, bez karakterističnih antikorozivnih zahteva za vakuumski tip: pogodan za temperaturu, ultra-visoku temperaturu, nizak, srednji i visok pritisak, nema posebnih antikorozivnih zahteva za vrstu zaštite od mraza
Tehnički uvjeti za otkovke od ugljičnog čelika općeg ventila (dva) Svaki otkovak toplinske obrade peći treba da bude test zatezanja, ako isti otkovci za termičku obradu peći uključuju više od dva broja kotrljajućih peći, svaki broj kotrljajućih peći treba da bude test zatezanja. Ako su otkovci premali, nemoguće je napraviti male ispitne blokove za ispitivanje zatezanja na otkovcima ili uzeti sve ispitne blokove paralelno sa glavnim smjerom deformacije, a nemoguće je postaviti set gornjih blokova za ispitivanje kovanja, tada se 1% serije ili 10 komada (uzmite minimalnu vrijednost) može izdvojiti za ispitivanje tvrdoće. Ispitivanje pod pritiskom se izvodi nakon NDT-a i izvodi se dio po dio. Jedinica za kovanje je odgovorna za kvalitet ispitnih otkovaka.
Priključak: tehnički uslovi otkovaka od ugljeničnog čelika opšti ventil (I)
Metoda ispitivanja
Test zatezanja
Svaki otkovci termički obrađeni moraju biti podvrgnuti ispitivanju zatezanja. Ako otkovci sa istom termičkom obradom sadrže više od dva broja peći za valjanje, svaki broj peći za valjanje treba biti podvrgnut testu zatezanja.
Pod uslovima međuuzorke termičke obrade, temperaturna greška je unutar 14℃ tla, a postoje visoki i visoki uređaji za snimanje, broj kotrljajućih peći je unificiran i potrebno je samo jedno ispitivanje zatezanja.
Metoda zateznog ispitivanja provodi se prema odredbama GB/T 228.
Ako su otkovci premali, nemoguće je napraviti što manje blokova za ispitivanje zatezanja na otkovcima ili uzeti sve ispitne blokove paralelno s glavnim smjerom deformacije, a nemoguće je postaviti skup ispitivanja gornjeg kovanja. blokova, tada se 1% serije ili 10 komada (uzmite malu vrijednost) može izdvojiti za ispitivanje tvrdoće.
Test tvrdoće
Metoda ispitivanja tvrdoće otkovaka prema GB/T 231.1.
Test udarca
Metoda ispitivanja na udarce otkovaka prema GB/T 229.
Ispitivanje bez razaranja
Metode ultrazvučnog ispitivanja i ispitivanja magnetnim česticama otkovaka moraju se izvesti u skladu sa odredbama GB/T4730.
Test pritiska
Metoda tlačnog ispitivanja tlačnih otkovaka mora se izvesti prema GB/T 13927.
Otkovke pod pritiskom treba ispitati nakon obrade kako bi se osiguralo da nema curenja.
Pravilo inspekcije
Stavke kontrole i broj otkovaka za svaki razred su navedeni u tabeli 5.
Tabela 5 Stavke za kontrolu kovanja
Ako rezultati ispitivanja mehaničkih svojstava nisu u skladu sa odredbama tabele 4, termička obrada se ponovo obrađuje u skladu sa odredbama 3.3, a blok uzorka se pravi u skladu sa odredbama 3.5, a ispitivanje sprovodiće se u skladu sa odredbama 5.1. Međutim, broj ponovne termičke obrade ne smije biti veći od dva puta.
Ispitivanje pod pritiskom se izvodi nakon NDT-a i izvodi se dio po dio. Jedinica za kovanje je odgovorna za kvalitet ispitnih otkovaka.
Uvjet za narudžbu
Tablica narudžbi ili upitna lista sadrži sljedeći sadržaj:
a} crtež kovanja proizvoda, koji sadrži tabelu i hrapavost, toleranciju, broj razreda materijala i druge zahtjeve;
b) Dobavljačev proces kovanja i crtež kovanja (po potrebi odobri Demander);
c) Obje strane mogu pregovarati o toplinskoj obradi i drugim zahtjevima.
d) Zahtjevi prihvatanja i sadržaji koje treba dopuniti.
Naručilac će obavijestiti kovačnicu u roku predviđenom ugovorom ako nađe otpad u procesu analize ili obrade proizvoda. Ako nema odredbe, ne može biti duže od 30 dana.
Otkovci koji se predlažu za rashod čuvaju se 30 dana od dana slanja izvještaja o ispitivanju, pri čemu kovačka jedinica može zatražiti ponovno ispitivanje.
Oznaka i sertifikat kvaliteta
Nakon što otkovci prođu pregled, treba staviti kvalifikacionu oznaku. Sadržaj znaka uključuje:
a) fabrička brošura ili fabrička etiketa,
b) Šifra materijala;
C} kod termičke obrade;
d) period proizvodnje;
e) Oznaka inspektora.
Za otkovke sa malom težinom i teškim oznakama, umjesto njih se mogu koristiti oznake, ali oznake treba da budu smještene na poziciji koja ne utiče na upotrebu otkovaka.
Otkovci se isporučuju sa garancijom kvaliteta kojom se potvrđuje da kvalitet otkovaka ispunjava zahteve ovog standarda.