Precizni igličasti ventil od nehrđajućeg čelika je podesivi ventil univerzalni ventil tehnički uvjeti za kovanje ugljičnog čelika

Precizni igličasti ventil od nehrđajućeg čelika je podesivi ventil univerzalni ventil tehnički uvjeti za kovanje ugljičnog čelika

Zašto je igličasti ventil ventil koji se može podešavati, jer je kalem igličastog ventila vrlo oštar konus, poput igle umetnute u sjedište, otuda i naziv. Ima širok raspon namjena, kao što je udaljenost rezanja za rezanje plamenom, podešavanje temperature plamena je gumb igličastog ventila.
Precizni igličasti ventil od nehrđajućeg čelika dobar protok. Put protoka igličastog ventila je ravno kroz formu, tako da protok medija više ne treba okretati, u velikoj mjeri smanjujući mogućnost taloženja medija. Stoga je vrlo prikladan za visoke viskoznosti, suspenzije, pulpu i druga nečista mjesta medija.
Precizni igličasti ventil od nehrđajućeg čelika 2 glavna izvedba:
1. Učinak rezanja: Dobar učinak rezanja igličastog ventila. Jedna od najvažnijih značajki igličastog ventila je da je kontakt između sferičnog kalema i nagiba sjedišta u obliku linije kontakta, što smanjuje kontaktnu površinu i dodatno smanjuje stopu propuštanja ventila. Drugi je poduzeti mjere obloge, kao što su obloge od olova, obloge od aluminija, obloge od inženjerske plastike, obloge od prirodne gume i raznih sintetičkih guma.
2, antikorozivna izvedba: prvo tijelo igličastog ventila od nehrđajućeg čelika za zaštitu od korozije, uglavnom točan odabir materijala. Iako su informacije o zaštiti od korozije vrlo bogate, nije lako odabrati pravu, jer je problem korozije vrlo složen. Poteškoća pri odabiru materijala za tijelo ventila je u tome što se ne može uzeti u obzir samo problem korozije, već se mora uzeti u obzir i otpornost na tlak i temperaturu, je li ekonomičnost razumna, je li kupnja laka i drugi čimbenici.
Točke igličastog ventila za pozornost: [Metoda ugradnje: bočna montaža ili gornja montaža po izboru]
Ventil igličastog ventila za podešavanje mora se pregledati prije ugradnje, natpisna pločica ventila mora biti u skladu s odredbama važećeg nacionalnog standarda "Univerzalna oznaka ventila" GB 12220. Za ventil čiji je radni tlak veći od 1,0 MPa i ima ulogu rezanja na glavnoj cijevi, prije ugradnje treba provesti ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, a može se koristiti kvalificirani ventil. Ispitivanje čvrstoće, ispitni tlak je 1,5 puta veći od nazivnog tlaka, trajanje nije kraće od 5 minuta, školjka ventila, pakiranje treba biti kvalificirano bez curenja. Ispitivanje nepropusnosti, ispitni tlak je 1,1 puta veći od nazivnog tlaka; Trajanje testa zadovoljava zahtjeve GB 50243.
Opseg primjene: uobičajeni tip: pogodan za niski i srednji tlak, nema karakterističnih zahtjeva za zaštitu od korozije za vakuumsku vrstu: pogodan za temperaturu, ultravisoku temperaturu, nizak, srednji i visoki tlak, nema posebnih zahtjeva za zaštitu od korozije u slučaju vrste zaštite od smrzavanja
Tehnički uvjeti za otkivke od ugljičnog čelika općeg ventila (dva) Svaki otkivac toplinske obrade u peći trebao bi biti podvrgnut vlačnom ispitivanju, ako isti otkovak toplinskom obradom u peći uključuje više od dva broja peći za valjanje, svaki broj peći za valjanje trebao bi biti podvrgnut vlačnom ispitivanju. Ako su otkovci premali, nemoguće je izraditi male ispitne blokove za vlačno ispitivanje na otkivcima ili uzeti sve ispitne blokove paralelno s glavnim smjerom deformacije, i nemoguće je postaviti set gornjih ispitnih blokova za kovanje, tada se 1% serije ili 10 komada (uzmite minimalnu vrijednost) može izdvojiti za ispitivanje tvrdoće. Ispitivanje tlakom provodi se nakon NDT-a i provodi se dio po dio. Za kvalitetu ispitnih otkivaka odgovorna je jedinica za kovanje.
Priključak: opći tehnički uvjeti otkovaka ugljičnog čelika ventila (I)
Metoda ispitivanja
Ispitivanje zatezanjem
Svaki otkovak toplinski obrađen mora biti podvrgnut vlačnom ispitivanju. Ako otkivci s istom toplinskom obradom uključuju više od dva broja peći za valjanje, svaki broj peći za valjanje mora biti podvrgnut ispitivanju na vlačnost.
U uvjetima toplinske obrade među uzorcima, temperaturna pogreška je unutar 14 ℃ od tla, a postoje uređaji za visoko i visoko snimanje, broj peći za valjanje je unificiran i potrebno je samo jedno ispitivanje na rastezanje.
Metoda ispitivanja zatezanjem mora se provesti u skladu s odredbama GB/T 228.
Ako su otkivci premali, nemoguće je izraditi najmanje probne blokove za vlačno ispitivanje na otkivcima ili uzeti sve probne blokove paralelno s glavnim smjerom deformacije, te je nemoguće postaviti skup ispitivanja gornjeg kovanja blokova, tada se 1% serije ili 10 komada (uzmite malu vrijednost) može izdvojiti za ispitivanje tvrdoće.
Ispitivanje tvrdoće
Metoda ispitivanja tvrdoće otkivaka prema GB/T 231.1.
Ispitivanje udarom
Metoda ispitivanja otkovaka na udar prema GB/T 229.
Ispitivanje bez razaranja
Metode ultrazvučnog ispitivanja i ispitivanja magnetskih čestica otkivaka provode se u skladu s odredbama GB/T4730.
Ispitivanje tlakom
Metoda tlačnog ispitivanja tlačnih otkovaka provodi se prema GB/T 13927.
Tlačne otkovke treba ispitati nakon strojne obrade kako bi se osiguralo da nema curenja.
Pravilo inspekcije
Stavke pregleda i broj otkivaka za svaki razred navedeni su u tablici 5.
Tablica 5 Predmeti za pregled kovanja
Ako rezultati ispitivanja mehaničkih svojstava nisu u skladu s odredbama tablice 4, toplinska obrada mora se ponovno tretirati u skladu s odredbama 3.3, a blok uzorka mora se izraditi u skladu s odredbama 3.5, a ispitivanje provodi se prema odredbama 5.1. Međutim, broj ponovnih toplinskih obrada ne smije premašiti dva puta.
Ispitivanje tlakom provodi se nakon NDT-a i provodi se dio po dio. Za kvalitetu ispitnih otkivaka odgovorna je jedinica za kovanje.
Zahtjev narudžbe
Tablica narudžbi ili lista upita uključuje sljedeće sadržaje:
a} crtež kovanja proizvoda, koji ima tablicu i hrapavost, toleranciju, broj razreda materijala i druge zahtjeve;
b) Dobavljačev postupak kovanja i nacrt kovanja (po potrebi odobrava Ponuđač);
c) Obje strane mogu dogovoriti toplinsku obradu i druge zahtjeve.
d) Zahtjevi za prihvaćanje i sadržaj koji se dopunjava.
Naručitelj je dužan u ugovorenom roku obavijestiti kovačku jedinicu ako pronađe otpad u procesu analize proizvoda ili strojne obrade. Ako nema odredbe, ne može trajati duže od 30 dana.
Otkovci koji se predlažu za rashod moraju se čuvati 30 dana od datuma slanja izvješća o ispitivanju, tijekom kojih kovačka jedinica može zatražiti ponovno ispitivanje.
Znak i certifikat kvalitete
Nakon što otkovci prođu inspekciju, potrebno je staviti oznaku kvalifikacije. Sadržaj znaka uključuje:
a) Tvornička brošura ili tvornička oznaka,
b) Šifra materijala;
C} šifra toplinske obrade;
d) Razdoblje proizvodnje usta;
e) Oznaka inspektora.
Za otkivke male težine i teške oznake, umjesto njih se mogu koristiti oznake, ali oznake trebaju biti smještene na mjestu koje ne utječe na upotrebu otkivaka.
Otkovci se isporučuju s jamstvom kvalitete kojim se potvrđuje da kvaliteta otkovaka zadovoljava zahtjeve ove norme.