കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നീഡിൽ വാൽവ് എന്നത് സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സാർവത്രിക വാൽവ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വാൽവാണ്.

കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നീഡിൽ വാൽവ് എന്നത് സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സാർവത്രിക വാൽവ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വാൽവാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സൂചി വാൽവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വാൽവ്, കാരണം സൂചി വാൽവ് സ്പൂൾ വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കോൺ ആണ്, ഇരിപ്പിടത്തിൽ ഒരു സൂചി കുത്തിയതുപോലെ, അതിനാൽ പേര്. ഫ്ലേം കട്ടിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് ദൂരം, ജ്വാലയുടെ താപനില നോബ് ക്രമീകരിക്കുന്നത് സൂചി വാൽവ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിപുലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്.
കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സൂചി വാൽവ് നല്ല ഒഴുക്ക് പ്രകടനം. സൂചി വാൽവിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പാത ഫോമിലൂടെ നേരെയാണ്, അതിനാൽ മീഡിയത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ഇനി തിരിയേണ്ടതില്ല, ഒരു വലിയ പരിധി വരെ ഇടത്തരം നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, സസ്പെൻഷൻ, പൾപ്പ്, മറ്റ് വൃത്തിഹീനമായ മീഡിയ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സൂചി വാൽവ് 2 പ്രധാന പ്രകടനം:
1. കട്ടിംഗ് പ്രകടനം: സൂചി വാൽവിൻ്റെ നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം. സൂചി വാൽവിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളിലൊന്ന്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്പൂളും സീറ്റ് ചരിവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ലൈൻ കോൺടാക്റ്റ് രൂപത്തിലാണ്, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം കുറയ്ക്കുകയും വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൈനിംഗ് ലെഡ്, ലൈനിംഗ് അലുമിനിയം, ലൈനിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ലൈനിംഗ് നാച്ചുറൽ റബ്ബർ, വിവിധതരം സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ സെലക്ഷൻ തുടങ്ങിയ ലൈനിംഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തേത്.
2, ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സൂചി വാൽവ് ബോഡി ആദ്യം തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയൽ, പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. നാശം തടയുന്നതിനുള്ള വിവരങ്ങൾ വളരെ സമ്പന്നമാണെങ്കിലും, ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കാരണം നാശത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വാൽവ് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് അത് നാശത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, മർദ്ദവും താപനില പ്രതിരോധവും കണക്കിലെടുക്കുകയും വേണം, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ ന്യായമാണോ, വാങ്ങൽ എളുപ്പമാണോ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ.
ശ്രദ്ധയ്ക്ക് സൂചി വാൽവ് പോയിൻ്റുകൾ: [ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി: സൈഡ് മൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ് മൗണ്ടിംഗ് ഓപ്ഷണൽ]
അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സൂചി വാൽവ് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, വാൽവ് നെയിംപ്ലേറ്റ് നിലവിലെ ദേശീയ നിലവാരമായ "യൂണിവേഴ്സൽ വാൽവ് മാർക്ക്" GB 12220 വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. പ്രവർത്തന മർദ്ദം 1.0MPa-യിൽ കൂടുതലുള്ളതും പ്രധാന പൈപ്പിൽ കട്ടിംഗ് റോൾ വഹിക്കുന്നതുമായ വാൽവിന്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ശക്തിയും ഇറുകിയ പ്രകടന പരിശോധനയും നടത്തണം, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാം. ശക്തി പരിശോധന, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം നാമമാത്രമായ മർദ്ദത്തിൻ്റെ 1.5 മടങ്ങ് ആണ്, ദൈർഘ്യം 5 മിനിറ്റിൽ കുറയാത്തതാണ്, വാൽവ് ഷെൽ, പാക്കിംഗ് ചോർച്ചയില്ലാതെ യോഗ്യത നേടണം. ഇറുകിയ പരിശോധന, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം നാമമാത്രമായ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ 1.1 മടങ്ങ് ആണ്; ടെസ്റ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യം GB 50243 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: സാധാരണ തരം: താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ മർദ്ദത്തിന് അനുയോജ്യം, വാക്വം തരത്തിന് സ്വഭാവഗുണമുള്ള ആൻ്റികോറോഷൻ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല: താപനില, അൾട്രാ-ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധ തരത്തിന് പ്രത്യേക ആൻ്റികോറോഷൻ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.
ജനറൽ വാൽവിൻ്റെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ (രണ്ട്) ഓരോ ഫർണസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫോർജിംഗുകളും ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് ആയിരിക്കണം, ഒരേ ഫർണസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫോർജിംഗുകളിൽ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ റോളിംഗ് ഫർണസ് നമ്പറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഓരോ റോളിംഗ് ഫർണസ് നമ്പറും ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് ആയിരിക്കണം. ഫോർജിംഗുകൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗുകളിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിനായി ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന രൂപഭേദം ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളും എടുക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ മുകളിലെ ഫോർജിംഗ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി ബാച്ചിൻ്റെ 1% അല്ലെങ്കിൽ 10 കഷണങ്ങൾ (മിനിമം മൂല്യം എടുക്കുക) വേർതിരിച്ചെടുക്കാം. NDT ന് ശേഷം പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് നടത്തുകയും കഷണങ്ങളായി നടത്തുകയും ചെയ്യും. ടെസ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഫോർജിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉത്തരവാദിയായിരിക്കും.
കണക്ഷൻ: ജനറൽ വാൽവ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്സ് സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ (I)
ടെസ്റ്റ് രീതി
ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്
ഓരോ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫോർജിംഗുകളും ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിന് വിധേയമാക്കും. ഒരേ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉള്ള ഫോർജിംഗുകളിൽ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ റോളിംഗ് ഫർണസ് നമ്പറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഓരോ റോളിംഗ് ഫർണസ് നമ്പറും ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിന് വിധേയമാക്കും.
ഇൻ്റർസാമ്പിൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, താപനില പിശക് മണ്ണിൻ്റെ 14℃-നുള്ളിലാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ റെക്കോർഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, റോളിംഗ് ഫർണസ് നമ്പർ ഏകീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
GB/T 228-ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി നടപ്പിലാക്കണം.
ഫോർജിംഗുകൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗുകളിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിനായി ഏറ്റവും ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളും പ്രധാന രൂപഭേദം ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി എടുക്കുക, കൂടാതെ ഒരു കൂട്ടം അപ്പർ ഫോർജിംഗ് ടെസ്റ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ബ്ലോക്കുകൾ, തുടർന്ന് ബാച്ചിൻ്റെ 1% അല്ലെങ്കിൽ 10 കഷണങ്ങൾ (ഒരു ചെറിയ മൂല്യം എടുക്കുക) കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാം.
കാഠിന്യം പരിശോധന
GB/T 231.1 അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗ്സ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് രീതി.
ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്
GB/T 229 അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗ്സ് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് രീതി.
നശിപ്പിക്കാതെയുള്ള പരിശോധന
ഫോർജിംഗുകളുടെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയും കാന്തിക കണിക പരിശോധന രീതികളും GB/T4730 ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം.
പ്രഷർ ടെസ്റ്റ്
GB/T 13927 അനുസരിച്ച് പ്രഷർ ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് രീതി നടപ്പിലാക്കണം.
ചോർച്ചയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മഷിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം പരീക്ഷിക്കണം.
പരിശോധനയുടെ നിയമം
ഓരോ ഗ്രേഡിനുമുള്ള പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും ഫോർജിംഗുകളുടെ എണ്ണവും പട്ടിക 5 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
പട്ടിക 5 വ്യാജ പരിശോധന ഇനങ്ങൾ
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 4 വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, 3. 3 ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സ വീണ്ടും ചികിത്സിക്കും, കൂടാതെ സാമ്പിൾ ബ്ലോക്ക് 3.5 ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്കും പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടും. 5.1 ലെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, റീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയുടെ എണ്ണം രണ്ട് മടങ്ങ് കവിയാൻ പാടില്ല.
NDT ന് ശേഷം പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് നടത്തുകയും കഷണങ്ങളായി നടത്തുകയും ചെയ്യും. ടെസ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഫോർജിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉത്തരവാദിയായിരിക്കും.
ഓർഡർ ആവശ്യകത
ഓർഡർ ടേബിളിലോ അന്വേഷണ പട്ടികയിലോ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:
a} ഉൽപ്പന്ന ഫോർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്, അതിൽ പട്ടികയും പരുക്കനും, സഹിഷ്ണുതയും, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് നമ്പറും മറ്റ് ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്;
b) വിതരണക്കാരൻ്റെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയും ഫോർജിംഗ് ഡ്രോയിംഗും (ആവശ്യമെങ്കിൽ ഡിമാൻഡർ അംഗീകരിച്ചത്);
സി) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും മറ്റ് ആവശ്യകതകളും രണ്ട് കക്ഷികൾക്കും ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
d) സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകളും ഉള്ളടക്കങ്ങളും അനുബന്ധമായി നൽകണം.
ഉൽപ്പന്ന വിശകലനത്തിലോ മെഷീനിംഗിലോ മാലിന്യം കണ്ടെത്തിയാൽ, കരാറിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സമയത്തിനുള്ളിൽ ഡിമാൻഡർ വ്യാജ യൂണിറ്റിനെ അറിയിക്കും. വ്യവസ്ഥകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് 30 ദിവസത്തിൽ കൂടരുത്.
സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന വ്യാജരേഖകൾ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് അയച്ച തീയതി മുതൽ 30 ദിവസത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കും, ഈ സമയത്ത് വ്യാജൻ യൂണിറ്റിന് പുനഃപരിശോധന അഭ്യർത്ഥിക്കാം.
മാർക്കും ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റും
ഫോർജിംഗുകൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, യോഗ്യതാ മാർക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യണം. അടയാളത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
a) ഫാക്ടറി ബ്രോഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി ലേബൽ,
ബി) മെറ്റീരിയൽ കോഡ്;
C} ചൂട് ചികിത്സ കോഡ്;
ഡി) നിർമ്മാണ വായ കാലയളവ്;
ഇ) ഇൻസ്പെക്ടർ മാർക്ക്.
ചെറിയ ഭാരവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മാർക്കുകളും ഉള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക് പകരം മാർക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കാത്ത ഒരു സ്ഥാനത്ത് മാർക്കുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യണം.
ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്ന ഗുണനിലവാര ഗ്യാരണ്ടിയോടെയാണ് ഫോർജിംഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.