Дәл тот баспайтын болаттан жасалған инелі клапан - бұл реттелетін клапан әмбебап клапан көміртекті болаттан соғу техникалық шарттар

Дәл тот баспайтын болаттан жасалған инелі клапан - бұл реттелетін клапан әмбебап клапан көміртекті болаттан соғу техникалық шарттар

Неліктен ине клапаны реттеуге болатын клапан болып табылады, өйткені ине клапанының катушкасы - бұл орындыққа салынған ине сияқты өте өткір конус, сондықтан аты. Оның кең ауқымы бар, мысалы, жалынмен кесу үшін кесу қашықтығы, жалын температурасының тұтқасын реттеу - ине клапаны.
Дәл баспайтын болаттан жасалған ине клапаны жақсы ағын өнімділігі. Ине клапанының ағын жолы пішін арқылы түзу өтеді, сондықтан ортаның ағыны енді айналудың қажеті жоқ, орта тұндыру мүмкіндігін айтарлықтай азайтады. Сондықтан ол жоғары тұтқырлыққа, суспензияға, целлюлозаға және басқа да таза емес орталарға өте қолайлы.
Дәл баспайтын болаттан жасалған инелі клапан 2 негізгі өнімділік:
1. Кесу өнімділігі: ине клапанының жақсы кесу өнімділігі. Ине клапанының маңызды ерекшеліктерінің бірі - сфералық катушка мен орындық көлбеу арасындағы жанасу желілік контакт түрінде болады, бұл жанасу бетін азайтады және клапанның ағып кету жылдамдығын одан әрі азайтады. Екіншісі - қаптаманың қорғасыны, алюминий төсемі, инженерлік пластмассалардың қаптамасы, табиғи каучуктың қаптамасы және синтетикалық каучуктың әртүрлі таңдауы сияқты төсеу шараларын қабылдау.
2, коррозияға қарсы өнімділік: тот баспайтын болаттан жасалған ине клапанының корпусы коррозияның алдын алу, негізінен материалдарды дұрыс таңдау. Коррозияның алдын алу туралы ақпарат өте бай болғанымен, дұрысын таңдау оңай емес, өйткені коррозия мәселесі өте күрделі. Клапанның корпусының материалын таңдаудың қиындығы, ол коррозия мәселесін ғана емес, сонымен қатар қысым мен температураға төзімділікті, экономиканың ақылға қонымдылығын, сатып алу оңай ма және басқа факторларды ескеруі керек.
Назар аударатын ине клапанының нүктелері: [Орнату әдісі: бүйірлік орнату немесе үстіңгі орнату міндетті емес]
Реттеу инелі клапан клапаны орнату алдында тексерілуі керек, клапанның атау тақтасы GB 12220 ережелеріне сәйкес «Әмбебап клапан белгісі» ағымдағы ұлттық стандартына сәйкес келуі керек. Жұмыс қысымы 1,0МПа-дан асатын және магистральдық құбырда кесу рөлін атқаратын клапан үшін орнату алдында беріктік пен тығыз өнімділік сынағы жүргізілуі керек және білікті клапанды пайдалануға болады. Беріктік сынағы, сынақ қысымы номиналды қысымнан 1,5 есе көп, ұзақтығы 5 минуттан кем емес, клапанның қабығы, қаптамасы ағып кетпестен білікті болуы керек. Тығыздық сынағы, сынақ қысымы номиналды қысымның 1,1 есесі; Сынақ ұзақтығы GB 50243 талаптарына сәйкес келеді.
Қолдану аясы: жалпы түрі: төмен және орташа қысымға жарамды, вакуум түріне тән коррозияға қарсы талаптар жоқ: температураға, өте жоғары температураға, төмен, орташа және жоғары қысымға жарамды, аяздың алдын алу түріне арналған коррозияға қарсы арнайы талаптар жоқ.
Жалпы клапанның (екі) көміртекті болаттан жасалған соғылмаларының техникалық шарттары пештің термиялық өңдеуінің әрбір соғылмалары созылу сынағы болуы керек, егер бір пештің термиялық өңдеу соғылмаларында екіден көп илектеу пешінің нөмірлері болса, әрбір илемдеу пешінің нөмірі созылу сынағы болуы керек. Егер соғылмалар тым кішкентай болса, соғылмаларда созуға сынау үшін шағын сынақ блоктарын жасауға немесе барлық сынақ блоктарын негізгі деформация бағытына параллель алуға болмайды, ал жоғарғы соғу сынақ блоктарының жиынтығын орнату мүмкін емес, содан кейін қаттылықты тексеру үшін партияның 1% немесе 10 дана (ең төменгі мәнді алыңыз) алынуы мүмкін. Қысым сынағы NDT-ден кейін жүргізіледі және бөлік-бөлшекпен жүргізілуі керек. Соғу қондырғысы сыналатын соғылмалардың сапасына жауап береді.
Қосылу: жалпы клапан көміртекті болат соғу техникалық шарттар (I)
Тест әдісі
Созылу сынағы
Әрбір термиялық өңдеу соғылмалары созылу сынағынан өтуі керек. Егер бірдей термиялық өңдеуден өткен соғылмаларда екіден көп прокат пешінің нөмірлері болса, онда әрбір илемдеу пешінің нөмірі созылу сынағынан өтеді.
Үлгіаралық термиялық өңдеу жағдайында температура қателігі топырақтың 14 ℃ шегінде болады және жоғары және жоғары жазу құрылғылары бар, илемдеу пешінің нөмірі бірыңғай болып табылады және тек бір созылу сынағы қажет.
Созылуды сынау әдісі GB/T 228 ережелеріне сәйкес жүзеге асырылуы керек.
Егер соғылмалар тым кішкентай болса, соғылмалардағы созуға сынау үшін ең кішкентай сынақ блоктарын жасау мүмкін емес немесе барлық сынақ блоктарын негізгі деформация бағытына параллель қабылдау мүмкін емес, ал жоғарғы соғу сынағы жиынтығын орнату мүмкін емес. блоктар, содан кейін қаттылықты сынау үшін партияның 1% немесе 10 дана (шағын мәнді қабылдайды) алынуы мүмкін.
Қаттылық сынағы
GB/T 231.1 сәйкес соғылмалардың қаттылығын тексеру әдісі.
Соққы сынағы
GB/T 229 сәйкес соғылмаларды соққыға сынау әдісі.
Бұзбайтын сынақ
Соғудың ультрадыбыстық сынағы және магниттік бөлшектерді сынау әдістері GB/T4730 ережелеріне сәйкес жүзеге асырылуы керек.
Қысым сынағы
Қысыммен соғуды қысыммен сынау әдісі GB/T 13927 сәйкес орындалуы керек.
Қысыммен соғылмаларды өңдеуден кейін ағып кетпеу үшін сынау керек.
Тексеру ережесі
Тексеру пункттері мен соғылмалардың саны әрбір сорт үшін 5-кестеде көрсетілген.
5-кесте Соғу инспекциясының элементтері
Егер механикалық қасиеттерді сынау нәтижелері 4-кестенің ережелеріне сәйкес келмесе, термиялық өңдеу 3.3 ережелеріне сәйкес қайта өңделуі керек, ал үлгі блогы 3.5 ережелеріне сәйкес жасалуы керек, ал сынақ 5.1 ережелеріне сәйкес жүзеге асырылады. Дегенмен, қайта термиялық өңдеудің саны екі еседен аспауы керек.
Қысым сынағы NDT-ден кейін жүргізіледі және бөлік-бөлшекпен жүргізілуі керек. Соғу қондырғысы сыналатын соғылмалардың сапасына жауап береді.
Тапсырыс талабы
Тапсырыс кестесі немесе сұрау тізімі келесі мазмұнды қамтуы керек:
а) кестелік және кедір-бұдырлық, төзімділік, материалдың сорт нөмірі және басқа талаптары бар бұйымның соғу сызбасы;
b) Жеткізушінің соғу процесі және соғу сызбасы (қажет болған жағдайда Тапсырыс беруші бекітеді);
c) Термиялық өңдеу және басқа талаптарды екі тарап келісуі мүмкін.
d) Қабылдау талаптары мен толықтырылатын мазмұн.
Тапсырыс беруші өнімді талдау немесе өңдеу процесінде қалдықтарды тапса, соғу қондырғысын шартта көзделген мерзімде хабардар етеді. Ешқандай қамтамасыз ету болмаса, ол 30 күннен аспауы керек.
Қалдықтарды жоюға ұсынылатын соғылмалар сынақ хаттамасы жіберілген күннен бастап 30 күн бойы сақталады, оның барысында соғу бөлімшесі қайта сараптама жүргізуді талап ете алады.
Белгі және сапа сертификаты
Соғылмалар тексеруден өткеннен кейін біліктілік белгісін қою керек. Таңбаның мазмұны мыналарды қамтиды:
a) Зауыттық брошюра немесе зауыт жапсырмасы,
b) Материалдық код;
C} термиялық өңдеу коды;
г) Өндірістік ауыз кезеңі;
e) инспектор белгісі.
Салмағы аз және таңбалары қиын соғылмалар үшін оның орнына белгілерді қолдануға болады, бірақ таңбалар соғылмаларды қолдануға әсер етпейтін жерде орналасуы керек.
Соғылмалар соғылмалардың сапасының осы стандарт талаптарына сәйкес келетінін куәландыратын сапа кепілдігімен жеткізіледі.