精密ステンレス鋼ニードルバルブは調整可能なバルブユニバーサルバルブ炭素鋼鍛造技術条件です

精密ステンレス鋼ニードルバルブは調整可能なバルブユニバーサルバルブ炭素鋼鍛造技術条件です

ニードルバルブが調整可能なバルブである理由は、ニードルバルブスプールがシートに挿入された針のように非常に鋭い円錐であるため、その名前が付けられています。 ニードルバルブで火炎切断時の切断距離、火炎温度の調整など幅広い用途に使用できます。
精密ステンレス鋼製ニードルバルブにより、優れた流量性能を発揮します。 ニードルバルブの流路は型枠内を真っ直ぐに貫いているため、媒体の流れを変える必要がなくなり、媒体の堆積の可能性が大幅に減少します。 したがって、高粘度、懸濁液、パルプ、その他の汚れた媒体の場所に非常に適しています。
精密ステンレス製ニードルバルブの2大性能：
1. 切断性能：ニードルバルブの切断性能が良好です。 ニードルバルブの最大の特徴は、球面スプールとシート傾斜面との接触が線接触であることです。これにより接触面積が減少し、バルブの漏れ量がさらに低減されます。 2つ目は、鉛ライニング、アルミライニング、エンジニアリングプラスチックライニング、天然ゴムライニング、各種合成ゴムの選択などのライニング対策を講じることです。
2、耐食性能：ステンレス鋼ニードルバルブ本体の最初の腐食防止、主に材料の正しい選択。 腐食防止に関する情報は非常に豊富ですが、腐食の問題は非常に複雑であるため、適切なものを選択するのは簡単ではありません。 バルブボディの材質を選択する際の難しい点は、腐食の問題だけでなく、耐圧性や耐温度性、経済性、購入の容易性などを考慮する必要があることです。
ニードルバルブの注意点：【取付方法：横取付または上取付オプション】
調整ニードルバルブのバルブは設置前に検査する必要があり、バルブの銘板は現在の国家規格「ユニバーサルバルブマーク」GB 12220の規定に準拠している必要があります。 使用圧力が1.0MPaを超えるバルブで本管を切断する場合は、設置前に強度・気密性能試験を実施し、合格したバルブを使用してください。 強度試験、試験圧力は公称圧力の 1.5 倍、継続時間は 5 分以上、バルブシェル、パッキンは漏れなく認定される必要があります。 気密性テスト、テスト圧力は公称圧力の 1.1 倍です。 テスト期間は GB 50243 の要件を満たしています。
適用範囲：一般型：低・中圧に適し、特有の防食要件なし 真空タイプ：温度、超高温、低、中、高圧に適し、防霜型の場合は特別な防食要件なし
一般バルブ用炭素鋼鍛造品の技術条件（2） 炉熱処理鍛造品ごとに引張試験を実施し、同一炉熱処理鍛造品に圧延炉番号が2つ以上ある場合は、圧延炉番号ごとに引張試験を実施する。 鍛造品が小さすぎると、鍛造品の引張試験用の小さな試験片を作成したり、主変形方向に平行なすべての試験片を採取したりすることができず、上部の鍛造試験片のセットを設定することができません。その後、バッチの 1% または 10 個 (最小値を取る) を抽出して硬度テストを行うことができます。 圧力試験は NDT 後に実施し、部品ごとに実施するものとします。 鍛造部門は試験鍛造品の品質に責任を負います。
接続：一般バルブ用炭素鋼鍛造技術条件（I）
試験方法
引張試験
各熱処理鍛造品は引張試験を受けなければなりません。 同一の熱処理を施した鍛造品に圧延炉番号が複数ある場合には、圧延炉番号ごとに引張試験を実施する。
サンプル間熱処理の条件では、温度誤差は地盤14℃以内で、記録装置は高・高であり、圧延炉番号は統一されており、引張試験は1回だけで済みます。
引張試験方法は GB/T 228 の規定に従って実施するものとする。
鍛造品が小さすぎると、鍛造品の引張試験で最も小さい試験ブロックを作成したり、主変形方向に平行なすべての試験ブロックを採取したりすることができず、上部の鍛造試験のセットを設定することができなくなります。ブロックの場合、バッチの 1% または 10 個 (小さい値を取る) を抽出して硬度テストを行うことができます。
硬さ試験
GB/T 231.1 に準拠した鍛造品の硬さ試験方法。
衝撃試験
GB/T 229 に準拠した鍛造品の衝撃試験方法。
非破壊検査
鍛造品の超音波試験および磁粉試験方法は、GB/T4730 の規定に従って実施するものとします。
圧力試験
圧力鍛造品の圧力試験方法は GB/T 13927 に従って実施するものとします。
圧力鍛造品は機械加工後にテストして、漏れがないことを確認する必要があります。
検査のルール
各グレードの検査項目と鍛造数を表5に示します。
表5 鍛造検査項目
機械的性質の試験結果が表 4 の規定に適合しない場合は、3.3 の規定に従って熱処理を再処理し、3.5 の規定に従ってサンプルブロックを作成し、試験を行うものとする。 5.1の規定に従って行われるものとします。 ただし、再加熱処理の回数は２回を超えないものとする。
圧力試験は NDT 後に実施し、部品ごとに実施するものとします。 鍛造部門は試験鍛造品の品質に責任を負います。
注文要件
注文表または問い合わせリストには、次の内容が含まれます。
a) 製品の鍛造図面。表、粗さ、公差、材料グレード番号、その他の要件が記載されています。
b) 供給者の鍛造プロセスおよび鍛造図面（必要に応じて需要者の承認）。
c) 熱処理およびその他の要件については、双方が交渉できます。
d) 受入要件と補足される内容。
請求者は、製品の分析または加工の過程で無駄を発見した場合、契約で定められた期限内に鍛造部門に通知するものとします。 規定がない場合は 30 日を超えてはならない。
廃棄が提案された鍛造品は、試験報告書の送付日から 30 日間保管され、その間、鍛造部門は再検査を要求することができます。
マークと品質証明書
鍛造品が検査に合格した後は、認定マークを付ける必要があります。 マークの内容には次のものが含まれます。
a) 工場パンフレットまたは工場ラベル、
b) 材料コード。
C} 熱処理コード;
d) 製造口期間。
e) 検査官のマーク。
重量が小さく、マークが付きにくい鍛造品については、マークを代用することもできますが、マークは鍛造品の使用に影響を与えない位置に配置してください。
鍛造品は、鍛造品の品質がこの規格の要件を満たしていることを証明する品質保証付きで納品されます。