ప్రెసిషన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సూది వాల్వ్ అనేది సర్దుబాటు చేయగల వాల్వ్ సార్వత్రిక వాల్వ్ కార్బన్ స్టీల్ సాంకేతిక పరిస్థితులను నకిలీ చేస్తుంది

ప్రెసిషన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సూది వాల్వ్ అనేది సర్దుబాటు చేయగల వాల్వ్ సార్వత్రిక వాల్వ్ కార్బన్ స్టీల్ సాంకేతిక పరిస్థితులను నకిలీ చేస్తుంది

సూది వాల్వ్ ఎందుకు సర్దుబాటు చేయగల వాల్వ్, ఎందుకంటే నీడిల్ వాల్వ్ స్పూల్ చాలా పదునైన కోన్, సీటులోకి సూది చొప్పించినట్లుగా, అందుకే పేరు. ఇది జ్వాల కటింగ్ కోసం కట్టింగ్ దూరం, జ్వాల ఉష్ణోగ్రత నాబ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం వంటి విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు ఉన్నాయి.
ప్రెసిషన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సూది వాల్వ్ మంచి ప్రవాహ పనితీరు. సూది వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ మార్గం రూపం ద్వారా నేరుగా ఉంటుంది, తద్వారా మీడియం యొక్క ప్రవాహం ఇకపై తిరగవలసిన అవసరం లేదు, చాలా వరకు మీడియం నిక్షేపణ యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, అధిక స్నిగ్ధత, సస్పెన్షన్, పల్ప్ మరియు ఇతర అపరిశుభ్రమైన మీడియా స్థలాలకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఖచ్చితమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నీడిల్ వాల్వ్ 2 ప్రధాన పనితీరు:
1. కట్టింగ్ పనితీరు: సూది వాల్వ్ యొక్క మంచి కట్టింగ్ పనితీరు. సూది వాల్వ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి గోళాకార స్పూల్ మరియు సీట్ ఇంక్లైన్ మధ్య పరిచయం లైన్ కాంటాక్ట్ రూపంలో ఉంటుంది, ఇది సంపర్క ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ రేటును మరింత తగ్గిస్తుంది. రెండవది లైనింగ్ లీడ్, లైనింగ్ అల్యూమినియం, లైనింగ్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, లైనింగ్ నేచురల్ రబ్బర్ మరియు వివిధ రకాల సింథటిక్ రబ్బరు ఎంపిక వంటి లైనింగ్ చర్యలను చేపట్టడం.
2, వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సూది వాల్వ్ బాడీ మొదటి తుప్పు నివారణ, ప్రధానంగా పదార్థాల సరైన ఎంపిక. తుప్పు నివారణకు సంబంధించిన సమాచారం చాలా గొప్పది అయినప్పటికీ, సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం సులభం కాదు, ఎందుకంటే తుప్పు సమస్య చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్‌ను ఎన్నుకోవడంలో ఇబ్బంది ఏమిటంటే అది తుప్పు సమస్యను మాత్రమే పరిగణించదు, కానీ ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఆర్థిక వ్యవస్థ సహేతుకమైనదా, కొనుగోలు సులభం మరియు ఇతర కారకాలు.
దృష్టికి నీడిల్ వాల్వ్ పాయింట్లు: [ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి: సైడ్ మౌంటింగ్ లేదా టాప్ మౌంటు ఐచ్ఛికం]
అడ్జస్ట్‌మెంట్ సూది వాల్వ్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి, వాల్వ్ నేమ్‌ప్లేట్ ప్రస్తుత జాతీయ ప్రమాణం "యూనివర్సల్ వాల్వ్ మార్క్" GB 12220 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పని ఒత్తిడి 1.0MPa కంటే ఎక్కువ మరియు ప్రధాన పైపుపై కట్టింగ్ పాత్రను పోషిస్తున్న వాల్వ్ కోసం, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు బలం మరియు గట్టి పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి మరియు అర్హత కలిగిన వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. శక్తి పరీక్ష, పరీక్ష పీడనం నామమాత్రపు పీడనం కంటే 1.5 రెట్లు, వ్యవధి 5 ​​నిమిషాల కంటే తక్కువ కాదు, వాల్వ్ షెల్, ప్యాకింగ్ లీకేజీ లేకుండా అర్హత పొందాలి. బిగుతు పరీక్ష, పరీక్ష ఒత్తిడి నామమాత్రపు ఒత్తిడికి 1.1 రెట్లు; పరీక్ష వ్యవధి GB 50243 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: సాధారణ రకం: తక్కువ మరియు మధ్యస్థ పీడనానికి అనుకూలం, వాక్యూమ్ రకానికి ఎటువంటి లక్షణమైన యాంటీరొరోషన్ అవసరాలు లేవు: ఉష్ణోగ్రత, అతి-అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడనం, మంచు నివారణ రకం సందర్భంగా ప్రత్యేక యాంటీకోరోషన్ అవసరాలు లేవు
సాధారణ వాల్వ్ యొక్క కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు (రెండు) ప్రతి ఫర్నేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫోర్జింగ్‌లు తన్యత పరీక్షగా ఉండాలి, అదే ఫర్నేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫోర్జింగ్‌లు రెండు కంటే ఎక్కువ రోలింగ్ ఫర్నేస్ నంబర్‌లను కలిగి ఉంటే, ప్రతి రోలింగ్ ఫర్నేస్ నంబర్ తన్యత పరీక్షగా ఉండాలి. ఫోర్జింగ్‌లు చాలా చిన్నవి అయితే, ఫోర్జింగ్‌లపై తన్యత పరీక్ష కోసం చిన్న టెస్ట్ బ్లాక్‌లను తయారు చేయడం అసాధ్యం లేదా అన్ని టెస్ట్ బ్లాక్‌లను ప్రధాన వైకల్య దిశకు సమాంతరంగా తీసుకోవడం అసాధ్యం మరియు ఎగువ ఫోర్జింగ్ టెస్ట్ బ్లాక్‌ల సెట్‌ను సెటప్ చేయడం అసాధ్యం, కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం బ్యాచ్‌లో 1% లేదా 10 ముక్కలు (కనీస విలువను తీసుకోండి) సేకరించవచ్చు. ఒత్తిడి పరీక్ష NDT తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది మరియు ముక్కలవారీగా నిర్వహించబడుతుంది. పరీక్ష ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతకు ఫోర్జింగ్ యూనిట్ బాధ్యత వహిస్తుంది.
కనెక్షన్: సాధారణ వాల్వ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ సాంకేతిక పరిస్థితులు (I)
పరీక్ష విధానం
తన్యత పరీక్ష
ప్రతి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫోర్జింగ్‌లు తన్యత పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. అదే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కూడిన ఫోర్జింగ్‌లు రెండు కంటే ఎక్కువ రోలింగ్ ఫర్నేస్ నంబర్‌లను కలిగి ఉంటే, ప్రతి రోలింగ్ ఫర్నేస్ నంబర్ తన్యత పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది.
ఇంటర్‌స్యాంపుల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ షరతు ప్రకారం, ఉష్ణోగ్రత లోపం మట్టి యొక్క 14℃ లోపల ఉంటుంది మరియు అధిక మరియు అధిక రికార్డింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, రోలింగ్ ఫర్నేస్ సంఖ్య ఏకీకృతం చేయబడింది మరియు ఒక తన్యత పరీక్ష మాత్రమే అవసరం.
తన్యత పరీక్ష పద్ధతి GB/T 228 నిబంధనల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.
ఫోర్జింగ్‌లు చాలా చిన్నవి అయితే, ఫోర్జింగ్‌లపై తన్యత పరీక్ష కోసం అతి చిన్న టెస్ట్ బ్లాక్‌లను తయారు చేయడం అసాధ్యం లేదా అన్ని టెస్ట్ బ్లాక్‌లను ప్రధాన వైకల్య దిశకు సమాంతరంగా తీసుకోవడం అసాధ్యం మరియు ఎగువ ఫోర్జింగ్ పరీక్ష సెట్‌ను సెట్ చేయడం అసాధ్యం. బ్లాక్‌లు, తర్వాత బ్యాచ్‌లో 1% లేదా 10 ముక్కలు (చిన్న విలువను తీసుకోండి) కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం సంగ్రహించవచ్చు.
కాఠిన్యం పరీక్ష
GB/T 231.1 ప్రకారం ఫోర్జింగ్స్ కాఠిన్యం పరీక్ష పద్ధతి.
ప్రభావ పరీక్ష
GB/T 229 ప్రకారం ఫోర్జింగ్స్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ పద్ధతి.
నాన్ డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్
ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు GB/T4730 యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడతాయి.
ఒత్తిడి పరీక్ష
ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి GB/T 13927 ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.
లీకేజీ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి మ్యాచింగ్ తర్వాత ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్‌లను పరీక్షించాలి.
తనిఖీ నియమం
ప్రతి గ్రేడ్ కోసం తనిఖీ అంశాలు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల సంఖ్య టేబుల్ 5లో పేర్కొనబడ్డాయి.
టేబుల్ 5 ఫోర్జింగ్ తనిఖీ అంశాలు
యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 4 యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, 3. 3 నిబంధనల ప్రకారం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తిరిగి చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు నమూనా బ్లాక్ 3.5 నిబంధనల ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది మరియు పరీక్ష 5.1 యొక్క నిబంధనల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. అయితే, రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్ సంఖ్య రెండు సార్లు మించకూడదు.
ఒత్తిడి పరీక్ష NDT తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది మరియు ముక్కలవారీగా నిర్వహించబడుతుంది. పరీక్ష ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యతకు ఫోర్జింగ్ యూనిట్ బాధ్యత వహిస్తుంది.
ఆర్డర్ అవసరం
ఆర్డర్ పట్టిక లేదా విచారణ జాబితాలో కింది విషయాలు ఉంటాయి:
a} ఉత్పత్తి ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్, ఇది టేబుల్ మరియు కరుకుదనం, సహనం, మెటీరియల్ గ్రేడ్ సంఖ్య మరియు ఇతర అవసరాలు;
బి) సరఫరాదారు యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్ (అవసరమైతే డిమాండర్ ద్వారా ఆమోదించబడుతుంది);
సి) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇతర అవసరాలు రెండు పార్టీలచే చర్చించబడతాయి.
d) అంగీకార అవసరాలు మరియు కంటెంట్‌లు అనుబంధంగా ఉండాలి.
ఉత్పత్తి విశ్లేషణ లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వ్యర్థాలను కనుగొంటే, కాంట్రాక్ట్‌లో నిర్దేశించిన సమయానికి ఫోర్జింగ్ యూనిట్‌కు డిమాండర్ తెలియజేస్తుంది. నిబంధన లేకపోతే, అది 30 రోజులకు మించకూడదు.
స్క్రాప్ చేయడానికి ప్రతిపాదించబడిన ఫోర్జింగ్‌లు పరీక్ష నివేదికను పంపిన తేదీ నుండి 30 రోజుల పాటు ఉంచబడతాయి, ఈ సమయంలో ఫోర్జింగ్ యూనిట్ పునఃపరిశీలనను అభ్యర్థించవచ్చు.
మార్క్ మరియు నాణ్యత సర్టిఫికేట్
ఫోర్జింగ్‌లు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, అర్హత గుర్తును జతచేయాలి. గుర్తు యొక్క కంటెంట్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
ఎ) ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ లేదా ఫ్యాక్టరీ లేబుల్,
బి) మెటీరియల్ కోడ్;
C} వేడి చికిత్స కోడ్;
d) తయారీ నోటి కాలం;
ఇ) ఇన్‌స్పెక్టర్ గుర్తు.
చిన్న బరువు మరియు కష్టమైన మార్కులతో ఫోర్జింగ్ కోసం, మార్కులు బదులుగా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మార్కులు ఫోర్జింగ్ల వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయని స్థితిలో ఉండాలి.
ఫోర్జింగ్‌ల నాణ్యత ఈ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించే నాణ్యత హామీతో ఫోర్జింగ్‌లు పంపిణీ చేయబడతాయి.