တိကျသောသံမဏိဆေးထိုးအပ်အဆို့ရှင်သည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများကို ပုံဖော်နိုင်သော universal valve အဆို့ရှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် needle valve သည် ချိန်ညှိနိုင်သော valve ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် needle valve spool သည် ထိုင်ခုံအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းထားသော အပ်ကဲ့သို့ အလွန်ချွန်ထက်သော cone ဖြစ်သောကြောင့် အမည်တွင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကွာအဝေး၊ မီးတောက်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိသည့်ခလုတ်သည် ပင်အပ်အဆို့ရှင်ကဲ့သို့ ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုမှုရှိပါသည်။
တိကျသောသံမဏိဆေးထိုးအပ်အဆို့ရှင်၏ကောင်းသောစီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်။ အပ်အဆို့ရှင်၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ပုံစံအားဖြင့် တည့်တည့်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ကြားခံ၏စီးဆင်းမှုသည် လှည့်ရန်မလိုအပ်တော့ဘဲ အလတ်စားစုဆောင်းနိုင်ခြေကို ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော viscosity၊ suspension၊ pulp နှင့် အခြားသော မသန့်ရှင်းသော မီဒီယာနေရာများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
တိကျသောသံမဏိဆေးထိုးအပ်အဆို့ရှင် 2 အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်
1. ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်- ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပင်အပ်အဆို့ရှင်၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်။ ပင်အပ်အဆို့ရှင်၏ အရေးကြီးဆုံးအင်္ဂါရပ်များထဲမှတစ်ခုမှာ ကြယ်ပွင့်ကွင်းနှင့် ထိုင်ခုံစောင်းကြားရှိ အဆက်အသွယ်သည် အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ကို လျော့နည်းစေပြီး အဆို့ရှင်၏ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည့် လိုင်းအဆက်အသွယ်ပုံစံဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ခဲသား၊ အလူမီနီယမ်ကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်း၊ လိုင်းအင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ၊ သဘာဝရော်ဘာကို စည်းခြင်းနှင့် ဓာတုရာဘာအမျိုးမျိုးတို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းစသည့် အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်ရန်ဖြစ်သည်။
2, သံမဏိတိုက်စားမှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်ရည်: သံမဏိဆေးထိုးအပ်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ပထမဦးဆုံးချေးကာကွယ်တားဆီးရေး, အဓိကအားဖြင့်မှန်ကန်သောပစ္စည်းများရွေးချယ်ရေး။ သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ အလွန်ကြွယ်ဝသော်လည်း သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် မှန်ကန်သောတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အခက်အခဲမှာ ချေးယူခြင်းပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက စီးပွားရေးအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ ဝယ်ယူရလွယ်ကူသည်ဖြစ်စေ အခြားအချက်များနှင့် ဖိအားများနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။
အာရုံစူးစိုက်မှုအတွက် ဆေးထိုးအပ် အဆို့ရှင်အချက်များ- [တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း- ဘေးဘက်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိပ်တန်းတပ်ဆင်ခြင်း ရွေးချယ်နိုင်သည်]
ချိန်ညှိမှု ဆေးထိုးအပ် အဆို့ရှင်ကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်အမည်ပြားသည် လက်ရှိနိုင်ငံတော်စံ “Universal Valve Mark” GB 12220 ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။ 1.0MPa ထက်များသော ဖိအားသည် ပင်မပိုက်တွင် ဖြတ်တောက်သည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အဆို့ရှင်အတွက်၊ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော အဆို့ရှင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်မှု၊ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည်အမည်ခံဖိအား 1.5 ဆဖြစ်ပြီးကြာချိန်သည် 5 မိနစ်ထက်မနည်းပါ၊ အဆို့ရှင်ခွံ၊ ထုပ်ပိုးမှုသည်ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲအရည်အချင်းပြည့်မီသင့်သည်။ တင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်မှု, စမ်းသပ်မှုဖိအား 1.1 အဆအမည်ခံဖိအား; စစ်ဆေးမှုကြာချိန်သည် GB 50243 လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- ဘုံအမျိုးအစား- အနိမ့်နှင့် အလတ်စား ဖိအားများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ လေဟာနယ် အမျိုးအစားအတွက် ဝိသေသ ဆန့်ကျင်မှု လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ- အပူချိန်၊ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်၊ နိမ့်သော၊ အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ဖိအား၊ နှင်းခဲကာကွယ်ရေး အမျိုးအစားအခါသမယအတွက် အထူးတိုက်စားမှု လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ
ယေဘူယျအဆို့ရှင်၏ကာဗွန်သံမဏိအတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများ (နှစ်ခု) မီးဖိုတစ်ခုစီတွင် အပူကုသရေးဖောက်လုပ်ခြင်းတစ်ခုစီသည် တူညီသောအပူကုသမှုအတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် လှိမ့်နေသောမီးဖိုနံပါတ်နှစ်ခုထက်ပို၍ပါဝင်ပါက၊ လှိမ့်သောမီးဖိုနံပါတ်တစ်ခုစီသည် tensile test ဖြစ်သင့်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းများသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် သေးငယ်သောစမ်းသပ်တုံးများကို ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ပင်မပုံပျက်ခြင်းလမ်းကြောင်းနှင့်အပြိုင် စမ်းသပ်တုံးအားလုံးကို ယူဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်ဘဲ၊ အပေါ်ပိုင်း အတုလုပ်ထားသော စမ်းသပ်တုံးများကို တပ်ဆင်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ထို့နောက် အသုတ်၏ 1% သို့မဟုတ် 10 အပိုင်း (အနည်းဆုံးတန်ဖိုးကိုယူပါ) မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် ထုတ်ယူနိုင်သည်။ NDT ပြီးနောက် ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းလိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်။ အတုလုပ်ယူနစ်သည် စမ်းသပ်ဖော်စပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအတွက် တာဝန်ယူရမည်။
ချိတ်ဆက်မှု- ယေဘုယျ အဆို့ရှင် ကာဗွန်သံမဏိ အတုပြုလုပ်ခြင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ (I)
စမ်းသပ်နည်း
Tensile စမ်းသပ်မှု
အပူကုသမှု အတုလုပ်ခြင်းတစ်ခုစီတိုင်းသည် tensile စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ တူညီသော အပူကုသမှုဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော လိပ်နံပါတ် နှစ်ခုထက်ပိုပါက၊ လှိမ့်ထားသော မီးဖိုနံပါတ်တစ်ခုစီသည် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
အပြန်အလှန်အပူကုသမှု၏အခြေအနေအောက်တွင်၊ အပူချိန်အမှားအယွင်းသည် မြေဆီလွှာ၏ 14 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းတွင်ရှိပြီး မြင့်မားပြီး မြင့်မားသောအသံဖမ်းကိရိယာများပါရှိသည်၊ လှိမ့်သည့်မီးဖိုနံပါတ်ကို စုစည်းထားပြီး ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။
ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်နည်းကို GB/T 228 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ ဆောင်ရွက်ရမည်။
အတုလုပ်ခြင်းများသည် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ထုလုပ်ခြင်းအပေါ် တွန်းအားစမ်းသပ်မှုအတွက် အသေးငယ်ဆုံးသော စမ်းသပ်တုံးများကို ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ပင်မပုံစံပြောင်းလဲခြင်း ဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင် စမ်းသပ်တုံးအားလုံးကို ယူဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်ဘဲ၊ အပေါ်ပိုင်း အတုပြုလုပ်ခြင်း စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို သတ်မှတ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ထို့နောက် အတုံးများ ၏ 1% သို့မဟုတ် 10 အပိုင်းပိုင်း (သေးငယ်သောတန်ဖိုးကိုယူပါ) မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် ထုတ်ယူနိုင်သည်။
မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု
GB/T 231.1 အရ Forgings hardness test method
သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု
GB/T 229 အရ Forgings impact test method
အဖျက်သဘောမဟုတ်သောစမ်းသပ်မှု
အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို GB/T4730 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ရမည်။
ဖိအားစမ်းသပ်မှု
GB/T 13927 အရ ဖိအားအတုပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိအားစမ်းသပ်နည်းလမ်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။
ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖိအားအတုများကို စမ်းသပ်သင့်သည်။
စစ်ဆေးရေးစည်းကမ်း
အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများနှင့် အတုပြုလုပ်မှုအရေအတွက်ကို ဇယား 5 တွင်ဖော်ပြထားသည်။
ဇယား 5 အတုစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိစစ်ဆေးမှုရလဒ်များသည် ဇယား 4 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါက၊ အပူကုသမှုကို 3. 3 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ ပြန်လည်ကုသရမည်ဖြစ်ပြီး နမူနာဘလောက်ကို 3.5 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးမှု၊ ၅.၁ ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ ဆောင်ရွက်ရမည်။ သို့သော်လည်း ပြန်လည် အပူပေးသည့် အကြိမ်အရေအတွက်သည် နှစ်ကြိမ်ထက် မပိုစေရပါ။
NDT ပြီးနောက် ဖိအားစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းလိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်။ အတုလုပ်ယူနစ်သည် စမ်းသပ်ဖော်စပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအတွက် တာဝန်ယူရမည်။
အော်ဒါလိုအပ်ချက်
အမိန့်ဇယား သို့မဟုတ် စုံစမ်းစစ်ဆေးရေးစာရင်းတွင် အောက်ပါအကြောင်းအရာများ ပါဝင်ရမည်-
a} ဇယားနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ ပစ္စည်းအဆင့် နံပါတ်နှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များပါရှိသော ပုံဆွဲပုံ၊
(ခ) ပေးသွင်းသူ၏ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံဆွဲအတုပြုလုပ်ခြင်း (လိုအပ်ပါက Demander မှ အတည်ပြုခဲ့သည်)၊
ဂ) အပူကုသမှုနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။
ဃ) လက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖြည့်စွက်ရမည့် အကြောင်းအရာများ။
ကုန်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတွေ့ရှိပါက စာချုပ်တွင် သတ်မှတ်သည့်အချိန်အတွင်း အတုပြုလုပ်သည့်ယူနစ်အား တောင်းဆိုသူအား အကြောင်းကြားရမည်။ ပြဋ္ဌာန်းချက်မရှိပါက ရက် 30 ထက်မပိုစေရပါ။
ဖျက်သိမ်းရန် အဆိုပြုထားသည့် အတုများကို စစ်ဆေးမှု အစီရင်ခံစာ ပေးပို့သည့်နေ့မှ ရက်ပေါင်း 30 ကြာ သိမ်းဆည်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းကာလအတွင်း အတုပြုလုပ်သည့် ယူနစ်မှ ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် တောင်းဆိုနိုင်သည်။
အမှတ်အသားနှင့် အရည်အသွေးလက်မှတ်
အတုများစစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းစစ်အမှတ်အသားကို ပူးတွဲပါရှိရမည်။ အမှတ်အသား၏ အကြောင်းအရာတွင်-
က) စက်ရုံဘောင်ချာ သို့မဟုတ် စက်ရုံတံဆိပ်၊
ခ) ပစ္စည်းကုဒ်၊
C} အပူကုသကုဒ်;
ဃ) ထုတ်လုပ်ရေး ပါးစပ်ကာလ၊
င) စစ်ဆေးရေးမှူး အမှတ်အသား။
သေးငယ်သောအလေးချိန်နှင့် ခက်ခဲသောအမှတ်အသားများဖြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အမှတ်အသားများကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အမှတ်အသားများသည် အတုပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေမည့် အနေအထားတွင် ရှိနေသင့်သည်။
အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ဤစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံချက်ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်းများကို ပေးအပ်ရမည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၂
