Precyzyjny zawór iglicowy ze stali nierdzewnej jest zaworem regulowanym, uniwersalnym zaworem kującym ze stali węglowej, warunkami technicznymi
Dlaczego zawór iglicowy to zawór, który można regulować, ponieważ szpula zaworu iglicowego ma bardzo ostry stożek, jak igła włożona w gniazdo, stąd nazwa. Ma szeroki zakres zastosowań, takich jak odległość cięcia przy cięciu płomieniem, regulacja temperatury płomienia odbywa się za pomocą pokrętła za pomocą zaworu iglicowego.
Precyzyjny zawór iglicowy ze stali nierdzewnej, dobry przepływ. Droga przepływu zaworu iglicowego przebiega prosto przez formę, dzięki czemu przepływ medium nie musi się już obracać, co w dużym stopniu ogranicza możliwość osadzania się medium. Dlatego jest bardzo odpowiedni do miejsc o wysokiej lepkości, zawiesin, miazgi i innych nieczystych mediów.
Precyzyjny zawór iglicowy ze stali nierdzewnej 2 główne osiągi:
1. Wydajność cięcia: Dobra wydajność cięcia zaworu iglicowego. Jedną z najważniejszych cech zaworu iglicowego jest to, że styk pomiędzy sferyczną szpulą a nachyleniem gniazda ma formę styku liniowego, co zmniejsza powierzchnię styku i dodatkowo zmniejsza stopień nieszczelności zaworu. Drugim jest podjęcie środków podszewkowych, takich jak podszewka ołowiana, podszewka aluminiowa, podszewka z tworzyw konstrukcyjnych, podszewka z kauczuku naturalnego i różnorodny wybór kauczuku syntetycznego.
2, działanie antykorozyjne: korpus zaworu iglicowego ze stali nierdzewnej, przede wszystkim zapobieganie korozji, głównie właściwy dobór materiałów. Chociaż informacje na temat zapobiegania korozji są bardzo bogate, wybór tego właściwego nie jest łatwy, ponieważ problem korozji jest bardzo złożony. Trudność w wyborze materiału korpusu zaworu polega na tym, że należy uwzględnić nie tylko problem korozji, ale także odporność na ciśnienie i temperaturę, czy jest to uzasadnione ekonomicznie, czy zakup jest łatwy i inne czynniki.
Należy zwrócić uwagę na zawór iglicowy: [Metoda instalacji: opcjonalnie montaż z boku lub od góry]
Regulacyjny zawór iglicowy należy sprawdzić przed instalacją, tabliczka znamionowa zaworu powinna być zgodna z obowiązującymi przepisami krajowymi „Universal Valve Mark” GB 12220. W przypadku zaworu, którego ciśnienie robocze jest większe niż 1,0 MPa i odgrywa rolę tnącą na głównej rurze, przed instalacją należy przeprowadzić próbę wytrzymałości i szczelności, po czym można zastosować wykwalifikowany zawór. Próba wytrzymałościowa, ciśnienie próbne jest 1,5 razy większe od ciśnienia nominalnego, czas trwania nie jest krótszy niż 5 minut, płaszcz zaworu i uszczelnienie powinny być kwalifikowane bez wycieków. Próba szczelności, ciśnienie próbne wynosi 1,1-krotność ciśnienia nominalnego; Czas trwania testu spełnia wymagania normy GB 50243.
Zakres zastosowania: typ powszechny: odpowiedni do niskich i średnich ciśnień, brak charakterystycznych wymagań antykorozyjnych dla typu próżniowego: odpowiedni do temperatur, bardzo wysokich temperatur, niskich, średnich i wysokich ciśnień, brak specjalnych wymagań antykorozyjnych przy okazji typu zapobiegania zamarzaniu
Warunki techniczne dla odkuwek ze stali węglowej zaworu ogólnego (dwa) Każda odkuwka piecowa do obróbki cieplnej powinna być poddana próbie rozciągania, jeżeli w tych samych odkuwkach do obróbki cieplnej pieca znajdują się więcej niż dwa numery pieca walcowniczego, każdy numer pieca do walcowania powinien zostać poddany próbie rozciągania. Jeżeli odkuwki są zbyt małe, nie ma możliwości wykonania małych bloków próbnych do próby rozciągania na odkuwkach lub pociągnięcia wszystkich bloków równolegle do głównego kierunku odkształcania, a także nie ma możliwości założenia zestawu górnych bloków próbnych, następnie 1% partii lub 10 sztuk (przyjmij wartość minimalną) można pobrać do badania twardości. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić po badaniu NDT i należy ją przeprowadzić fragment po kawałku. Za jakość odkuwek próbnych odpowiada jednostka kuźnicza.
Połączenie: ogólne odkuwki zaworów ze stali węglowej, warunki techniczne (I)
Metoda testu
Próba rozciągania
Każdą odkuwkę do obróbki cieplnej należy poddać próbie rozciągania. Jeżeli odkuwki poddane tej samej obróbce cieplnej obejmują więcej niż dwa numery pieców do walcowania, każdy numer pieca do walcowania należy poddać próbie rozciągania.
Pod warunkiem międzypróbkowej obróbki cieplnej błąd temperatury mieści się w granicach 14 ℃ gleby, a istnieją urządzenia rejestrujące wysokie i wysokie, liczba pieców do walcowania jest ujednolicona i potrzebna jest tylko jedna próba rozciągania.
Metodę próby rozciągania należy przeprowadzić zgodnie z postanowieniami GB/T 228.
Jeżeli odkuwki są zbyt małe, nie jest możliwe wykonanie jak najmniejszej liczby bloków próbnych do próby rozciągania na odkuwkach lub pobranie wszystkich bloków badawczych równolegle do głównego kierunku odkształcania, a także nie ma możliwości ustawienia zestawu górnego próby odkuwania bloków, wówczas do badania twardości można wyodrębnić 1% partii lub 10 sztuk (przyjmij małą wartość).
Test twardości
Metoda badania twardości odkuwek według GB/T 231.1.
Próba udarności
Metoda badania udarności odkuwek według GB/T 229.
Badania nieniszczące
Metody badań ultradźwiękowych i cząstek magnetycznych odkuwek należy wykonywać zgodnie z przepisami GB/T4730.
Test ciśnienia
Metodę próby ciśnieniowej odkuwek ciśnieniowych należy przeprowadzić zgodnie z GB/T 13927.
Odkuwki ciśnieniowe należy sprawdzić po obróbce, aby upewnić się, że nie ma wycieków.
Zasada inspekcji
Elementy kontroli i liczbę odkuwek dla każdego gatunku podano w tabeli 5.
Tabela 5 Elementy kontroli kucia
Jeżeli wyniki badań właściwości mechanicznych nie są zgodne z postanowieniami tabeli 4, należy przeprowadzić ponowną obróbkę cieplną zgodnie z postanowieniami 3.3, a blok próbny wykonać zgodnie z postanowieniami 3.5, a badanie przeprowadza się zgodnie z postanowieniami 5.1. Jednakże liczba ponownych obróbek cieplnych nie powinna przekraczać dwukrotności.
Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić po badaniu NDT i należy ją przeprowadzić fragment po kawałku. Za jakość odkuwek próbnych odpowiada jednostka kuźnicza.
Wymóg zamówienia
Tabela zamówień lub lista zapytań powinna zawierać następującą treść:
a} rysunek odkuwki produktu, który zawiera tabelę i chropowatość, tolerancję, numer gatunku materiału i inne wymagania;
b) Proces kucia i rysunek odkuwki Dostawcy (w razie potrzeby zatwierdzony przez Zamawiającego);
c) Obie strony mogą negocjować obróbkę cieplną i inne wymagania.
d) Wymagania odbiorowe i treść do uzupełnienia.
Jeżeli w procesie analizy wyrobu lub obróbki skrawaniem Zleceniodawca zawiadamia jednostkę kuźniczą w terminie określonym w umowie. W przypadku braku postanowienia, nie może on przekroczyć 30 dni.
Odkuwki przeznaczone do złomowania należy przechowywać przez okres 30 dni od daty przesłania protokołu z badań, podczas którego zespół odkuwkowy może zażądać ponownego zbadania.
Znak i certyfikat jakości
Po przejściu przez odkuwkę kontroli należy umieścić znak kwalifikacyjny. Treść znaku obejmuje:
a) Broszura fabryczna lub etykieta fabryczna,
b) Kod materiału;
C} kod obróbki cieplnej;
d) Okres produkcyjny;
e) Znak inspektora.
W przypadku odkuwek o małej masie i trudnych oznaczeniach można zamiast nich zastosować oznaczenia, przy czym oznaczenia powinny być umieszczone w miejscu nie wpływającym na użytkowanie odkuwek.
Odkuwki powinny być dostarczane z gwarancją jakości potwierdzającą, że jakość odkuwek odpowiada wymaganiom niniejszej normy.
Czas publikacji: 21 listopada 2022 r
