Прецизни игличасти вентил од нерђајућег челика је подесиви вентил универзални вентил од угљеничног челика за ковање техничких услова
Зашто је игличасти вентил вентил који се може подесити, јер је калем игличастог вентила веома оштар конус, као игла убачена у седиште, отуда и назив. Има широк спектар употреба, као што је растојање резања за сечење пламеном, подешавање дугмета температуре пламена је игличасти вентил.
Прецизни игличасти вентил од нерђајућег челика добре перформансе протока. Пут протока игличастог вентила је раван кроз форму, тако да се ток медијума више не мора окретати, у великој мери смањује могућност таложења медија. Због тога је веома погодан за висок вискозитет, суспензију, пулпу и друге нечисте медије.
Прецизни игличасти вентил од нерђајућег челика 2 главне перформансе:
1. Перформансе сечења: Добре перформансе сечења игличастог вентила. Једна од најважнијих карактеристика игличастог вентила је да је контакт између сферног калема и нагиба седишта у линијском контактном облику, што смањује контактну површину и даље смањује брзину цурења вентила. Други је да се предузму мере за облагање, као што су олово за облогу, алуминијум за облагање, пластика за облагање, природна гума и разноврсна селекција синтетичке гуме.
2, антикорозивне перформансе: тело вентила игле од нерђајућег челика прва превенција корозије, углавном исправан избор материјала. Иако су информације о превенцији корозије веома богате, није лако изабрати праву, јер је проблем корозије веома сложен. Тешкоћа избора материјала кућишта вентила је у томе што не само да може узети у обзир проблем корозије, већ мора узети у обзир отпорност на притисак и температуру, да ли је економичност разумна, да ли је куповина лака и друге факторе.
Тачке игличастих вентила за пажњу: [Начин инсталације: бочна монтажа или горња монтажа опционо]
Вентил са иглицама за подешавање мора бити прегледан пре инсталације, натписна плочица вентила треба да буде у складу са одредбама важећег националног стандарда „Универзална ознака вентила“ ГБ 12220. За вентил чији је радни притисак већи од 1,0 МПа и игра улогу резања на главној цеви, тест чврстоће и чврстоће треба да се изврши пре уградње, а може се користити квалификовани вентил. Испитивање чврстоће, испитни притисак је 1,5 пута већи од номиналног притиска, трајање није мање од 5 мин, шкољка вентила, паковање треба да буде квалификовано без цурења. Испитивање непропусности, испитни притисак је 1,1 пута већи од номиналног притиска; Трајање теста испуњава захтеве ГБ 50243.
Обим примене: уобичајени тип: погодан за низак и средњи притисак, без карактеристичних захтева за заштиту од корозије за вакуумски тип: погодан за температуру, ултра-високу температуру, низак, средњи и висок притисак, нема посебних антикорозивних захтева за врсту заштите од мраза
Технички услови за отковке од угљеничног челика општег вентила (два) Сваки отковак за топлотну обраду пећи треба да буде тест затезања, ако исти отковци за топлотну обраду пећи укључују више од два броја пећи за ваљање, сваки број пећи за ваљање треба да буде тест затезања. Ако су отковци премали, немогуће је направити мале тестне блокове за испитивање затезања на отковцима или узети све испитне блокове паралелно са главним правцем деформације, а немогуће је поставити сет горњих блокова за испитивање ковања, тада се 1% серије или 10 комада (узмите минималну вредност) може издвојити за испитивање тврдоће. Испитивање под притиском се спроводи након НДТ-а и изводи се део по део. Јединица за ковање је одговорна за квалитет испитних отковака.
Прикључак: општи технички услови ковања од угљеничног челика (И)
Метода испитивања
Затезна Тест
Сваки отковци за термичку обраду треба да се подвргну испитивању затезања. Ако отковци са истом топлотном обрадом обухватају више од два броја пећи за ваљање, сваки број пећи за ваљање се подвргне испитивању затезања.
Под условом термичке обраде међу узорцима, температурна грешка је унутар 14 ℃ тла, а постоје високи и високи уређаји за снимање, број котрљајућих пећи је јединствен и потребно је само једно испитивање затезања.
Метода испитивања затезања треба да се изведе у складу са одредбама ГБ/Т 228.
Ако су отковци премали, немогуће је направити што мање блокова за испитивање затезања на отковцима или узети све испитне блокове паралелно са главним правцем деформације, а немогуће је поставити сет теста горњег ковања. блокова, онда се 1% серије или 10 комада (узмите малу вредност) може издвојити за испитивање тврдоће.
Тест тврдоће
Метода испитивања тврдоће отковака према ГБ/Т 231.1.
Тест на удар
Метода испитивања на ударце отковака према ГБ/Т 229.
Испитивање без разарања
Методе ултразвучног испитивања и испитивања магнетним честицама отковака треба да се спроводе у складу са одредбама ГБ/Т4730.
Пробни притисак
Метода испитивања притиска ковања под притиском треба да се изведе у складу са ГБ/Т 13927.
Отковке под притиском треба тестирати након машинске обраде како би се осигурало да нема цурења.
Правило инспекције
Контролни предмети и број отковака за сваки разред су наведени у табели 5.
Табела 5 Ставке за контролу ковања
Ако резултати испитивања механичких својстава нису у складу са одредбама табеле 4, топлотна обрада се поново обрађује у складу са одредбама 3.3, а блок узорка се прави у складу са одредбама 3.5, а испитивање спроводиће се према одредбама 5.1. Међутим, број поновне термичке обраде не сме бити већи од два пута.
Испитивање под притиском се спроводи након НДТ-а и изводи се део по део. Јединица за ковање је одговорна за квалитет испитних отковака.
Захтев за наруџбом
Табела наруџби или упитна листа садржи следећи садржај:
а} цртеж ковања производа, који има табелу и храпавост, толеранцију, број разреда материјала и друге захтеве;
б) Добављачев процес ковања и цртеж ковања (по потреби одобри Демандер);
ц) Обе стране могу преговарати о топлотној обради и другим захтевима.
д) Услови прихватања и садржаји које треба допунити.
Наручилац ће обавестити ковачницу у року предвиђеном уговором ако нађе отпад у процесу анализе или обраде производа. Ако нема одредбе, не може бити дуже од 30 дана.
Отковци који се предлажу за расход чувају се 30 дана од дана слања извештаја о испитивању, при чему јединица за ковање може захтевати поновно испитивање.
Ознака и сертификат квалитета
Након што отковци прођу инспекцију, треба приложити квалификациону ознаку. Садржај знака укључује:
а) фабричка брошура или фабричка етикета,
б) Шифра материјала;
Ц} код топлотне обраде;
д) Период производног уста;
е) Ознака инспектора.
За отковке са малом тежином и тешким ознакама, уместо њих се могу користити ознаке, али ознаке треба да буду постављене у положају који не утиче на употребу отковака.
Отковци се испоручују са гаранцијом квалитета којом се потврђује да квалитет отковака испуњава захтеве овог стандарда.
Време поста: 21.11.2022
