정밀 스테인레스 스틸 니들 밸브는 조정 가능한 밸브 범용 밸브 탄소강 단조 기술 조건입니다.

정밀 스테인레스 스틸 니들 밸브는 조정 가능한 밸브 범용 밸브 탄소강 단조 기술 조건입니다.

니들 밸브가 조정 가능한 밸브인 이유는 니들 밸브 스풀이 시트에 삽입된 바늘처럼 매우 날카로운 원뿔이기 때문에 이름이 붙여진 것입니다. 화염 절단을 위한 절단 거리, 화염 온도 조절 손잡이는 니들 밸브 등 다양한 용도로 사용됩니다.
정밀 스테인레스 스틸 니들 밸브 우수한 흐름 성능. 니들 밸브의 흐름 경로는 폼을 통해 직선이므로 매체의 흐름이 더 이상 회전할 필요가 없으며 매체 증착 가능성이 크게 줄어듭니다. 따라서 고점도, 현탁액, 펄프 및 기타 불결한 매체 장소에 매우 적합합니다.
정밀 스테인레스 스틸 니들 밸브 2 주요 성능:
1. 절단 성능 : 니들 밸브의 절단 성능이 좋습니다. 니들 밸브의 가장 중요한 특징 중 하나는 구형 스풀과 시트 경사면의 접촉이 선 접촉 형태로 되어 있어 접촉면이 줄어들어 밸브의 누출율이 더욱 감소된다는 점입니다. 두 번째는 라이닝 납, 라이닝 알루미늄, 라이닝 엔지니어링 플라스틱, 라이닝 천연 고무 및 다양한 합성 고무 선택과 같은 라이닝 조치를 취하는 것입니다.
2, 부식 방지 성능: 스테인레스 스틸 니들 밸브 몸체의 첫 번째 부식 방지, 주로 재료의 올바른 선택. 부식 방지에 대한 정보는 매우 풍부하지만 부식 문제는 매우 복잡하기 때문에 올바른 정보를 선택하기가 쉽지 않습니다. 밸브 본체 재질을 선택할 때 어려운 점은 부식 문제뿐만 아니라 압력 및 온도 저항, 경제성, 구매 용이성 등을 고려해야 한다는 것입니다.
니들 밸브 주의 사항: [설치 방법: 측면 장착 또는 상단 장착 옵션]
조정 니들 밸브 밸브는 설치 전에 검사해야 하며 밸브 명판은 현재 국가 표준 "범용 밸브 마크" GB 12220 규정을 준수해야 합니다. 작동압력이 1.0MPa 이상이고 주배관 절단 역할을 하는 밸브의 경우, 설치 전 강도 및 엄격한 성능 테스트를 실시해야 하며, 자격을 갖춘 밸브를 사용할 수 있습니다. 강도 테스트, 테스트 압력은 공칭 압력의 1.5배, 지속 시간은 5분 이상, 밸브 쉘, 패킹은 누출이 없는 자격을 갖추어야 합니다. 견고성 테스트, 테스트 압력은 공칭 압력의 1.1배입니다. 테스트 기간은 GB 50243의 요구 사항을 충족합니다.
적용 범위: 일반 유형: 저압 및 중압에 적합, 진공 유형에 대한 특징적인 부식 방지 요구 사항 없음: 온도, 초고온, 저압, 중압 및 고압에 적합, 서리 방지 유형에 대한 특별한 부식 방지 요구 사항 없음
일반밸브 탄소강 단조품의 기술조건(2개)로 열처리 단조품 각각은 인장시험을 하여야 하며, 동일로 열처리 단조품이 2개 이상의 압연로 번호를 포함하는 경우에는 압연로 번호별로 인장시험을 하여야 한다. 단조품의 크기가 너무 작으면 단조품에 대한 인장시험을 위한 작은 시험편을 만들 수 없거나 모든 시험편을 주 변형방향과 평행하게 취하는 것이 불가능하고, 상부 단조 시험편 세트의 설정이 불가능하며, 그런 다음 배치의 1% 또는 10개 조각(최소값 취함)을 경도 테스트를 위해 추출할 수 있습니다. 압력 테스트는 NDT 이후에 하나씩 수행되어야 합니다. 단조 부서는 테스트 단조품의 품질을 책임져야 합니다.
연결: 일반 밸브 탄소강 단조 기술 조건(I)
시험방법
인장시험
각 열처리 단조품은 인장 시험을 받아야 합니다. 동일한 열처리를 한 단조품이 2개 이상의 압연로 번호를 포함하는 경우 각 압연로 번호에 대해 인장시험을 실시해야 한다.
샘플 간 열처리 조건에서 온도 오차는 토양의 14℃ 이내이며 기록 장치가 높고 압연로 번호가 통일되어 인장 시험이 1회만 필요합니다.
인장 시험 방법은 GB/T 228의 규정에 따라 수행됩니다.
단조품의 크기가 너무 작을 경우 단조품에 대한 인장시험을 위한 가장 작은 시험편을 만들 수 없거나 모든 시험편을 주 변형방향과 평행하게 취하는 것이 불가능하며, 상부 단조시험 세트를 설정할 수 없다. 블록이 있는 경우 배치의 1% 또는 10개 조각(작은 값)을 추출하여 경도 테스트를 수행할 수 있습니다.
경도 시험
GB/T 231.1에 따른 단조품 경도 시험 방법.
충격시험
GB/T 229에 따른 단조품 충격 시험 방법.
비파괴 검사
단조품의 초음파검사와 자분탐상검사방법은 GB/T4730의 규정에 따라 실시한다.
압력 테스트
압력 단조품의 압력 시험 방법은 GB/T 13927에 따라 실시합니다.
압력 단조품은 기계 가공 후 테스트를 거쳐 누출이 없는지 확인해야 합니다.
검사 규칙
등급별 검사항목 및 단조품 개수는 표 5와 같다.
표 5 단조검사 항목
기계적 성질 시험 결과가 표 4의 규정에 적합하지 않은 경우에는 3. 3의 규정에 따라 열처리를 재처리하고 3.5의 규정에 따라 시료 블록을 제작하여 시험한다. 5.1의 규정에 따라 수행되어야 한다. 다만, 재열처리 횟수는 2회를 초과할 수 없다.
압력 테스트는 NDT 이후에 하나씩 수행되어야 합니다. 단조 부서는 테스트 단조품의 품질을 책임져야 합니다.
주문 요구사항
주문표 또는 문의 목록에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
a} 테이블, 거칠기, 공차, 재료 등급 번호 및 기타 요구 사항이 포함된 제품 단조 도면;
b) 공급자의 단조 공정 및 단조 도면(필요한 경우 수요자의 승인)
c) 열처리 및 기타 요구 사항은 양 당사자가 협상할 수 있습니다.
d) 합격요건 및 보완할 내용.
수요자는 제품분석이나 가공과정에서 폐기물을 발견한 경우 계약서에서 정한 기한 내에 단조업체에 통보하여야 한다. 규정이 없는 경우에는 30일을 초과할 수 없습니다.
폐기가 제안된 단조품은 테스트 보고서를 보낸 날로부터 30일 동안 보관해야 하며, 이 기간 동안 단조업체는 재검사를 요청할 수 있습니다.
마크 및 품질인증서
단조품이 검사를 통과한 후에는 인증 마크를 부착해야 합니다. 마크의 내용은 다음과 같습니다.
a) 공장 브로셔 또는 공장 라벨,
b) 재료 코드;
C} 열처리 코드;
d) 제조입기간
e) 검사관 표시.
중량이 작고 표시가 어려운 단조품의 경우 표시를 대신 사용할 수 있으나, 표시는 단조품의 사용에 영향을 주지 않는 위치에 위치하여야 한다.
단조품은 단조품의 품질이 이 표준의 요구 사항을 충족함을 증명하는 품질 보증과 함께 배송되어야 합니다.