Прецизионный игольчатый клапан из нержавеющей стали представляет собой регулируемый клапан, универсальный клапан, технические условия ковки из углеродистой стали.
Почему игольчатый клапан - это клапан, который можно регулировать, потому что золотник игольчатого клапана представляет собой очень острый конус, как игла, вставленный в седло, отсюда и название. Он имеет широкий спектр применения, например, расстояние резки при газовой резке, регулировка температуры пламени с помощью игольчатого клапана.
Прецизионный игольчатый клапан из нержавеющей стали с хорошей производительностью. Путь потока игольчатого клапана проходит прямо через форму, поэтому поток среды больше не нужно поворачивать, что в значительной степени снижает возможность осаждения среды. Поэтому он очень подходит для материалов с высокой вязкостью, суспензией, пульпой и другими нечистыми средами.
Прецизионный игольчатый клапан из нержавеющей стали, 2 основные характеристики:
1. Производительность резки: Хорошая производительность резки игольчатого клапана. Одной из наиболее важных особенностей игольчатого клапана является то, что контакт между сферическим золотником и наклоном седла имеет форму линейного контакта, что уменьшает поверхность контакта и дополнительно снижает скорость утечки клапана. Во-вторых, необходимо принять меры по облицовке, такие как свинцовая облицовка, футеровка из алюминия, футеровка из инженерного пластика, футеровка из натурального каучука и выбор различных синтетических каучуков.
2, антикоррозийные характеристики: первая защита от коррозии корпуса игольчатого клапана из нержавеющей стали, в основном правильный выбор материалов. Хотя информация о предотвращении коррозии очень богата, выбрать нужную непросто, поскольку проблема коррозии очень сложна. Трудность выбора материала корпуса клапана заключается в том, что он может не только учитывать проблему коррозии, но также должен учитывать устойчивость к давлению и температуре, разумность экономии, легкость покупки и другие факторы.
На что следует обратить внимание игольчатому клапану: [Метод установки: боковой или верхний монтаж опционально]
Регулировочный игольчатый клапан необходимо проверить перед установкой, паспортная табличка клапана должна соответствовать положениям действующего национального стандарта «Universal Valve Mark» GB 12220. Для клапана, рабочее давление которого превышает 1,0 МПа и который выполняет режущую роль на основной трубе, перед установкой необходимо провести испытание на прочность и герметичность, и можно использовать квалифицированный клапан. Испытание на прочность, испытательное давление в 1,5 раза превышает номинальное давление, продолжительность не менее 5 минут, корпус клапана и упаковка должны быть проверены на отсутствие утечек. Испытание на герметичность, испытательное давление в 1,1 раза превышает номинальное давление; Продолжительность теста соответствует требованиям GB 50243.
Область применения: общий тип: подходит для низкого и среднего давления, нет характерных антикоррозионных требований для вакуумного типа: подходит для температуры, сверхвысокой температуры, низкого, среднего и высокого давления, нет специальных антикоррозионных требований для типа предотвращения замерзания.
Технические условия для поковок из углеродистой стали общего клапана (две). Каждая поковка для термической обработки в печи должна подвергаться испытанию на растяжение. Если одна и та же поковка для термической обработки в печи включает более двух номеров прокатных печей, каждый номер прокатной печи должен быть подвергнут испытанию на растяжение. Если поковки слишком малы, то невозможно изготовить на поковках малые образцы для испытания на растяжение или расположить все образцы параллельно основному направлению деформации, а также невозможно установить комплект верхних поковочных образцов, тогда 1% партии или 10 штук (принимайте минимальное значение) могут быть отобраны для испытания на твердость. Испытание давлением должно проводиться после неразрушающего контроля и проводиться по частям. Кузнечное подразделение несет ответственность за качество испытательных поковок.
Присоединение: общие технические условия на поковки из углеродистой стали (И)
Метод испытания
Тест на растяжку
Каждая термообработанная поковка должна быть подвергнута испытанию на растяжение. Если поковки, прошедшие одну и ту же термическую обработку, включают более двух номеров прокатных печей, каждый номер прокатных печей должен быть подвергнут испытанию на растяжение.
В условиях межобразцовой термообработки погрешность температуры находится в пределах 14 ℃ от почвы, имеются высокие и высокие записывающие устройства, номер прокатной печи унифицирован, и требуется только одно испытание на растяжение.
Метод испытания на растяжение должен проводиться в соответствии с положениями GB/T 228.
Если поковки слишком малы, то невозможно изготовить на поковках самые мелкие образцы для испытания на растяжение или расположить все образцы параллельно основному направлению деформации, а также невозможно установить набор верхних поковочных испытаний. блоков, то для испытания на твердость можно извлечь 1% партии или 10 штук (берите небольшое значение).
Испытание на твердость
Метод испытания поковок на твердость согласно GB/T 231.1.
Испытание на удар
Метод испытания поковок на удар согласно GB/T 229.
Неразрушающий контроль
Ультразвуковой контроль и методы магнитно-порошкового контроля поковок должны проводиться в соответствии с положениями GB/T4730.
Испытание давлением
Метод испытания поковок под давлением должен проводиться в соответствии с GB/T 13927.
Поковки под давлением следует проверять после механической обработки, чтобы убедиться в отсутствии утечек.
Правило проверки
Объекты контроля и количество поковок для каждой марки указаны в таблице 5.
Таблица 5. Объекты контроля ковки
Если результаты испытаний механических свойств не соответствуют положениям таблицы 4, термообработку следует провести повторно в соответствии с положениями 3.3, а блок образцов изготовить в соответствии с положениями 3.5 и провести испытание. проводится в соответствии с положениями 5.1. Однако количество повторных термообработок не должно превышать двух раз.
Испытание давлением должно проводиться после неразрушающего контроля и проводиться по частям. Кузнечное подразделение несет ответственность за качество испытательных поковок.
Требование заказа
Таблица заказов или список запросов должны включать следующее содержание:
а} чертеж поковки изделия, на котором указаны таблица и шероховатость, допуск, номер марки материала и другие требования;
б) процесс ковки и чертеж ковки Поставщика (при необходимости утверждается Заявителем);
в) Термическая обработка и другие требования могут быть согласованы обеими сторонами.
г) Требования приемки и содержание, подлежащие дополнению.
В случае обнаружения отходов в процессе анализа или механической обработки продукции Требователь обязан уведомить кузнечное подразделение в срок, предусмотренный договором. Если такого положения нет, то он не может превышать 30 дней.
Поковки, подлежащие сдаче в лом, должны храниться в течение 30 суток со дня направления протокола испытаний, в течение которых ковочное подразделение может потребовать повторного обследования.
Маркировка и сертификат качества
После того, как поковки пройдут контроль, на них должен быть нанесен квалификационный знак. В содержание знака входит:
а) Заводская брошюра или заводская этикетка,
б) код материала;
C} код термообработки;
г) период изготовления;
д) Инспекционный знак.
Для поковок малого веса и сложных клейм вместо них можно использовать метки, но метки должны располагаться в положении, не влияющем на использование поковок.
Поковки должны поставляться с гарантией качества, удостоверяющей соответствие качества поковок требованиям настоящего стандарта.
Время публикации: 21 ноября 2022 г.
