صمام إبرة الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق هو صمام عالمي قابل للتعديل لتزوير الفولاذ الكربوني بشروط فنية

صمام إبرة الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق هو صمام عالمي قابل للتعديل لتزوير الفولاذ الكربوني بشروط فنية

لماذا يعتبر صمام الإبرة صمامًا يمكن تعديله، لأن بكرة صمام الإبرة عبارة عن مخروط حاد جدًا، مثل الإبرة التي يتم إدخالها في المقعد، ومن هنا الاسم. لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات، مثل مسافة القطع لقطع اللهب، وضبط مقبض درجة حرارة اللهب هو صمام الإبرة.
صمام إبرة دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ وأداء تدفق جيد. يكون مسار تدفق صمام الإبرة مستقيمًا من خلال النموذج، بحيث لا يحتاج تدفق الوسط إلى الدوران، مما يقلل إلى حد كبير من إمكانية ترسب الوسط. لذلك، فهو مناسب جدًا لللزوجة العالية والتعليق واللب وغيرها من أماكن الوسائط غير النظيفة.
الدقة صمام إبرة الفولاذ المقاوم للصدأ 2 الأداء الرئيسي:
1. أداء القطع: أداء القطع الجيد لصمام الإبرة. أحد أهم ميزات صمام الإبرة هو أن الاتصال بين البكرة الكروية وانحدار المقعد يكون في شكل اتصال خطي، مما يقلل من سطح الاتصال ويقلل بشكل أكبر من معدل تسرب الصمام. والثاني هو اتخاذ تدابير البطانة، مثل بطانة الرصاص، وبطانة الألومنيوم، وبطانة البلاستيك الهندسي، وبطانة المطاط الطبيعي ومجموعة متنوعة من اختيار المطاط الصناعي.
2، أداء مضاد للتآكل: جسم صمام إبرة الفولاذ المقاوم للصدأ يمنع التآكل أولاً، وخاصة الاختيار الصحيح للمواد. على الرغم من أن المعلومات المتعلقة بالوقاية من التآكل غنية جدًا، إلا أنه ليس من السهل اختيار المعلومات الصحيحة، لأن مشكلة التآكل معقدة للغاية. تكمن صعوبة اختيار مادة جسم الصمام في أنه لا يمكن النظر في مشكلة التآكل فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة مقاومة الضغط ودرجة الحرارة، وما إذا كان الاقتصاد معقولاً، وما إذا كان الشراء سهلاً وعوامل أخرى.
نقاط صمام الإبرة للانتباه: [طريقة التثبيت: التركيب الجانبي أو التركيب العلوي اختياري]
يجب فحص صمام صمام إبرة الضبط قبل التثبيت، ويجب أن تتوافق لوحة اسم الصمام مع أحكام "علامة الصمام العالمية" القياسية الوطنية GB 12220. بالنسبة للصمام الذي يكون ضغط تشغيله أكبر من 1.0MPa ويلعب دور القطع على الأنبوب الرئيسي، يجب إجراء اختبار القوة والأداء المحكم قبل التثبيت، ويمكن استخدام الصمام المؤهل. اختبار القوة، وضغط الاختبار هو 1.5 مرة من الضغط الاسمي، والمدة لا تقل عن 5 دقائق، ويجب أن تكون غلاف الصمام والتعبئة مؤهلة دون تسرب. اختبار ضيق، ضغط الاختبار هو 1.1 مرة من الضغط الاسمي؛ مدة الاختبار تلبي متطلبات GB 50243.
نطاق التطبيق: النوع الشائع: مناسب للضغط المنخفض والمتوسط، لا توجد متطلبات مميزة مضادة للتآكل لنوع الفراغ: مناسب لدرجة الحرارة، ودرجة الحرارة العالية جدًا، والضغط المنخفض والمتوسط ​​والعالي، ولا توجد متطلبات خاصة مضادة للتآكل لمناسبة نوع منع الصقيع
الشروط الفنية لمطروقات الفولاذ الكربوني للصمام العام (اثنان) يجب أن تكون كل مطروقات المعالجة الحرارية للفرن عبارة عن اختبار شد، إذا كانت نفس المطروقات المعالجة بالحرارة للفرن تتضمن أكثر من رقمين من أرقام الفرن المتداول، فيجب أن يكون كل رقم فرن درفلة بمثابة اختبار شد. إذا كانت المطروقات صغيرة جدًا، فمن المستحيل عمل كتل اختبار صغيرة لاختبار الشد على المطروقات أو أخذ جميع كتل الاختبار بالتوازي مع اتجاه التشوه الرئيسي، ومن المستحيل إعداد مجموعة من كتل اختبار الحدادة العلوية، ثم يمكن استخراج 1% من الدفعة أو 10 قطع (خذ الحد الأدنى للقيمة) لاختبار الصلابة. يجب إجراء اختبار الضغط بعد الاختبار غير التدميري ويجب تنفيذه قطعة قطعة. تكون وحدة الحدادة مسؤولة عن جودة المطروقات الاختبارية.
الاتصال: الشروط الفنية لمطروقات الصلب الكربوني العامة (I)
طريقة الاختبار
اختبار الشد
يجب أن تخضع كل مطروقات المعالجة الحرارية لاختبار الشد. إذا كانت المطروقات التي لها نفس المعالجة الحرارية تشتمل على أكثر من رقمين من أرقام فرن الدرفلة، فيجب أن يخضع كل رقم من أرقام فرن الدرفلة لاختبار الشد.
في حالة المعالجة الحرارية بين العينات، يكون الخطأ في درجة الحرارة ضمن 14 درجة مئوية للتربة، وهناك أجهزة تسجيل عالية وعالية، ورقم الفرن المتداول موحد، ولا يلزم سوى اختبار شد واحد.
يجب أن يتم تنفيذ طريقة اختبار الشد وفقاً لأحكام GB/T 228.
إذا كانت المطروقات صغيرة جدًا، فمن المستحيل إجراء أصغر كتل الاختبار لاختبار الشد على المطروقات أو أخذ جميع كتل الاختبار بالتوازي مع اتجاه التشوه الرئيسي، ومن المستحيل تعيين مجموعة من اختبارات الحدادة العلوية كتل، ثم يمكن استخراج 1٪ من الدفعة أو 10 قطع (تأخذ قيمة صغيرة) لاختبار الصلابة.
اختبار الصلابة
طريقة اختبار صلابة المطروقات طبقاً للمواصفة GB/T 231.1.
اختبار التأثير
طريقة اختبار تأثير المطروقات طبقاً للمواصفة GB/T 229.
اختبار غير مدمر
يجب إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغناطيسية للمطروقات وفقًا لأحكام GB/T4730.
اختبار الضغط
يجب أن يتم تنفيذ طريقة اختبار الضغط للمطروقات وفقًا للمواصفة GB/T 13927.
يجب اختبار مطروقات الضغط بعد التشغيل الآلي للتأكد من عدم وجود تسرب.
حكم التفتيش
بنود الفحص وعدد المطروقات لكل درجة محددة في الجدول 5.
الجدول 5: تزوير عناصر التفتيش
إذا كانت نتائج اختبار الخواص الميكانيكية غير مطابقة لأحكام الجدول رقم 4، يجب إعادة المعالجة الحرارية طبقاً لأحكام 3. 3، وتصنع كتلة العينة طبقاً لأحكام 3.5، والاختبار يجب أن تتم وفقا لأحكام 5.1. ومع ذلك، يجب ألا يتجاوز عدد المعالجة الحرارية مرتين.
يجب إجراء اختبار الضغط بعد الاختبار غير التدميري ويجب تنفيذه قطعة قطعة. تكون وحدة الحدادة مسؤولة عن جودة المطروقات الاختبارية.
متطلبات النظام
يجب أن يتضمن جدول الطلب أو قائمة الاستفسار المحتويات التالية:
أ} رسم تزوير المنتج، الذي يحتوي على الجدول والخشونة والتسامح ورقم درجة المادة ومتطلبات أخرى؛
ب) عملية تزوير المورد ورسم تزوير (يوافق عليها الطالب إذا لزم الأمر)؛
ج) يمكن التفاوض على المعالجة الحرارية وغيرها من المتطلبات من قبل الطرفين.
د) متطلبات القبول والمحتويات المراد استكمالها.
يجب على الجهة الطالبة إخطار وحدة الحدادة خلال المدة المنصوص عليها في العقد إذا وجدت هدراً في عملية تحليل المنتج أو تصنيعه. وإذا لم يكن هناك بند، فلا يجوز أن تتجاوز 30 يوما.
يجب الاحتفاظ بالمطروقات المقترح تخريدها لمدة 30 يوماً من تاريخ إرسال تقرير الاختبار، ويجوز خلالها لوحدة المطروقات أن تطلب إعادة فحصها.
علامة وشهادة الجودة
بعد اجتياز المطروقات للفحص، يجب إرفاق علامة التأهيل. يتضمن محتوى العلامة ما يلي:
أ) كتيب المصنع أو ملصق المصنع،
ب) رمز المادة؛
ج} كود المعالجة الحرارية؛
د) فترة تصنيع الفم.
ه) علامة المفتش.
بالنسبة للمطروقات ذات الوزن الصغير والعلامات الصعبة، يمكن استخدام العلامات بدلاً من ذلك، ولكن يجب أن تكون العلامات موجودة في موضع لا يؤثر على استخدام المطروقات.
يتم تسليم المطروقات مع ضمان الجودة الذي يشهد بأن جودة المطروقات تلبي متطلبات هذه المواصفة القياسية.