ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿ ಕವಾಟವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತದೆ

ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿ ಕವಾಟವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತದೆ

ಸೂಜಿ ಕವಾಟವು ಏಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಸ್ಪೂಲ್ ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಆಸನಕ್ಕೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹೆಸರು. ಇದು ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೂರದಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಗುಬ್ಬಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸೂಜಿ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿ ಕವಾಟ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ರೂಪದ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತಿರುಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮಧ್ಯಮ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅಮಾನತು, ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುಚಿಯಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿ ಕವಾಟ 2 ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
1. ಕಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸ್ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಲೈನಿಂಗ್ ಸೀಸ, ಲೈನಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಲೈನಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಲೈನಿಂಗ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಯ್ಕೆಯಂತಹ ಲೈನಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು.
2, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರದರ್ಶನ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೊದಲ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ. ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯು ಬಹಳ ಶ್ರೀಮಂತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸವೆತದ ಸಮಸ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಅದು ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ, ಖರೀದಿ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.
ಗಮನಕ್ಕೆ ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಬಿಂದುಗಳು: [ಸ್ಥಾಪನೆ ವಿಧಾನ: ಸೈಡ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟಾಪ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಐಚ್ಛಿಕ]
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಕವಾಟದ ನಾಮಫಲಕವು ಪ್ರಸ್ತುತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ "ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮಾರ್ಕ್" GB 12220 ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. 1.0MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಅವಧಿಯು 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಕವಾಟದ ಶೆಲ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಬೇಕು. ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡದ 1.1 ಪಟ್ಟು; ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿಯು GB 50243 ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರ: ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ: ತಾಪಮಾನ, ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಎರಡು) ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಅದೇ ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ನಂತರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ 1% ಅಥವಾ 10 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು (ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ) ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು NDT ಯ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಡು ತುಂಡಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಕಲಿ ಘಟಕವು ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (I)
ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನ
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಟರ್‌ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ದೋಷವು ಮಣ್ಣಿನ 14℃ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಜಿಬಿ/ಟಿ 228 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು, ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್ನ 1% ಅಥವಾ 10 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು (ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ) ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ
GB/T 231.1 ಪ್ರಕಾರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.
ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ
GB/T 229 ಪ್ರಕಾರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಕಲಿಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು GB/T4730 ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ
GB/T 13927 ಪ್ರಕಾರ ಒತ್ತಡದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ತಪಾಸಣೆಯ ನಿಯಮ
ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ತಪಾಸಣಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 5 ತಪಾಸಣಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಟೇಬಲ್ 4 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 3. 3 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮರು-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು 3.5 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. 5.1 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರು-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು.
ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು NDT ಯ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಡು ತುಂಡಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಕಲಿ ಘಟಕವು ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಆದೇಶ ಕೋಷ್ಟಕ ಅಥವಾ ವಿಚಾರಣೆ ಪಟ್ಟಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
a} ಉತ್ಪನ್ನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಇದು ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
ಬಿ) ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ);
ಸಿ) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
d) ಅಂಗೀಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರಕವಾಗಿರುವ ವಿಷಯಗಳು.
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಬೇಡಿಕೆದಾರನು ನಕಲಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾನೆ. ಯಾವುದೇ ನಿಬಂಧನೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು 30 ದಿನಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಘಟಕವು ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೋರಬಹುದು.
ಗುರುತು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅರ್ಹತಾ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು. ಗುರುತು ವಿಷಯವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಎ) ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕರಪತ್ರ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಲೇಬಲ್,
ಬಿ) ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೋಡ್;
C} ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕೋಡ್;
ಡಿ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಾಯಿಯ ಅವಧಿ;
ಇ) ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಗುರುತು.
ಸಣ್ಣ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗುರುತುಗಳು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ನಕಲಿಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.