Supapa cu ac de precizie din oțel inoxidabil este o supapă reglabilă cu supapă universală din oțel carbon forjare condiții tehnice
De ce supapa cu ac este o supapă care poate fi reglată, deoarece bobina supapei cu ac este un con foarte ascuțit, ca un ac introdus în scaun, de unde și numele. Are o gamă largă de utilizări, cum ar fi distanța de tăiere pentru tăierea cu flacără, reglarea butonului de temperatură a flăcării este supapa cu ac.
Supapă cu ac de precizie din oțel inoxidabil performanță bună de curgere. Calea de curgere a supapei cu ac este dreaptă prin formă, astfel încât fluxul de mediu nu mai trebuie să se rotească, reducând în mare măsură posibilitatea depunerii medii. Prin urmare, este foarte potrivit pentru vâscozitate ridicată, suspensie, pulpă și alte medii necurate.
Supapă cu ac de precizie din oțel inoxidabil 2 performanță majoră:
1. Performanță de tăiere: Performanță bună de tăiere a supapei cu ac. Una dintre cele mai importante caracteristici ale supapei cu ac este că contactul dintre bobina sferică și înclinarea scaunului este în formă de contact în linie, ceea ce reduce suprafața de contact și reduce și mai mult rata de scurgere a supapei. Al doilea este de a lua măsuri de căptușeală, cum ar fi căptușeală de plumb, căptușeală din aluminiu, căptușeală din materiale plastice de inginerie, căptușeală din cauciuc natural și o varietate de selecție de cauciuc sintetic.
2, performanță anticorozivă: corpul supapei cu ac din oțel inoxidabil prima prevenire a coroziunii, în principal selecția corectă a materialelor. Deși informațiile despre prevenirea coroziunii sunt foarte bogate, nu este ușor să o alegeți pe cea potrivită, deoarece problema coroziunii este foarte complexă. Dificultatea de a alege materialul corpului supapei este că nu poate lua în considerare numai problema coroziunii, ci trebuie să ia în considerare și rezistența la presiune și temperatură, dacă economia este rezonabilă, dacă achiziția este ușoară și alți factori.
Puncte de supapă cu ac pentru atenție: [Metoda de instalare: montare laterală sau montare superioară opțional]
Supapa supapei cu ac de reglare trebuie inspectată înainte de instalare, plăcuța de identificare a supapei trebuie să fie conformă cu prevederile standardului național actual „Marcă universală pentru supapă” GB 12220. Pentru supapa a cărei presiune de lucru este mai mare de 1,0 MPa și joacă un rol de tăiere pe conducta principală, testul de rezistență și performanță etanșă trebuie efectuat înainte de instalare și poate fi utilizată supapa calificată. Test de rezistență, presiunea de testare este de 1,5 ori presiunea nominală, durata nu este mai mică de 5 minute, carcasa supapei, ambalajul trebuie să fie calificat fără scurgeri. Test de etanșeitate, presiunea de testare este de 1,1 ori presiunea nominală; Durata testului îndeplinește cerințele GB 50243.
Domeniul de aplicare: tip comun: potrivit pentru presiune joasă și medie, fără cerințe anticorozive caracteristice pentru tipul de vid: potrivit pentru temperatură, temperatură ultra-înaltă, presiune joasă, medie și înaltă, fără cerințe speciale anticorozive pentru tipul de prevenire a înghețului
Condiții tehnice pentru piesele forjate din oțel carbon ale supapei generale (două) Piesele forjate pentru tratarea termică a cuptorului ar trebui să fie un test de tracțiune, dacă aceleași piese forjate pentru tratarea termică a cuptorului includ mai mult de două numere de cuptor de laminare, fiecare număr de cuptor de laminare ar trebui să fie test de tracțiune. Dacă piesele forjate sunt prea mici, este imposibil să se facă blocuri de testare mici pentru încercarea de tracțiune pe piesele forjate sau să se ia toate blocurile de testare paralele cu direcția principală de deformare și este imposibil să se configureze un set de blocuri de testare superioare de forjare, apoi se pot extrage 1% din lot sau 10 bucăți (se ia valoarea minimă) pentru testul de duritate. Încercarea de presiune se efectuează după NDT și se efectuează bucată cu bucată. Unitatea de forjare este responsabilă de calitatea pieselor forjate de testare.
Conexiune: supapă generală forjate din oțel carbon condiții tehnice (I)
Metoda de testare
Încercarea de tracțiune
Fiecare piesă forjată cu tratament termic trebuie supusă unei încercări de tracțiune. Dacă piesele forjate cu același tratament termic includ mai mult de două numere de cuptor de laminare, fiecare număr de cuptor de laminare trebuie supus unei încercări de tracțiune.
În condițiile tratamentului termic între probe, eroarea de temperatură este de 14 ℃ față de sol și există dispozitive de înregistrare înalte și înalte, numărul cuptorului de laminare este unificat și este nevoie de un singur test de tracțiune.
Metoda de încercare la tracțiune va fi efectuată în conformitate cu prevederile GB/T 228.
Dacă piesele forjate sunt prea mici, este imposibil să se realizeze cele mai mici blocuri de testare pentru încercarea de tracțiune pe forjare sau să se ia toate blocurile de testare paralele cu direcția principală de deformare și este imposibil să se stabilească un set de test de forjare superioară. blocuri, apoi 1% din lot sau 10 bucăți (luați o valoare mică) pot fi extrase pentru testul de duritate.
Test de duritate
Metoda de testare a durității pieselor forjate conform GB/T 231.1.
Test de impact
Metoda de încercare la impact a forjarilor conform GB/T 229.
Testare nedistructivă
Testarea cu ultrasunete și metodele de testare a particulelor magnetice ale pieselor forjate trebuie efectuate în conformitate cu prevederile GB/T4730.
Test sub presiune
Metoda de testare a presiunii a forjarilor sub presiune trebuie efectuată în conformitate cu GB/T 13927.
Piesele forjate sub presiune trebuie testate după prelucrare pentru a se asigura că nu există scurgeri.
Regula de inspecție
Elementele de inspecție și numărul de piese forjate pentru fiecare grad sunt specificate în Tabelul 5.
Tabelul 5 Articole de inspecție de forjare
În cazul în care rezultatele testelor de proprietăți mecanice nu sunt conforme cu prevederile tabelului 4, tratamentul termic va fi retratat conform prevederilor de la 3.3, iar blocul de probă se face conform prevederilor de la 3.5, iar încercarea se va desfășura în conformitate cu prevederile 5.1. Cu toate acestea, numărul de tratament de reîncălzire nu trebuie să depășească de două ori.
Încercarea de presiune se efectuează după NDT și se efectuează bucată cu bucată. Unitatea de forjare este responsabilă de calitatea pieselor forjate de testare.
Cerință de comandă
Tabelul de comandă sau lista de întrebări trebuie să includă următorul conținut:
a} desen de forjare a produsului, care are tabelul și rugozitatea, toleranța, numărul de calitate a materialului și alte cerințe;
b) Procesul de forjare al furnizorului și desenul de forjare (aprobat de către solicitant, dacă este necesar);
c) Tratamentul termic și alte cerințe pot fi negociate de ambele părți.
d) Cerințele de acceptare și conținutul care trebuie completat.
Solicitantul va anunța unitatea de forjare în termenul prevăzut în contract dacă găsește deșeuri în procesul de analiză sau prelucrare a produsului. Dacă nu există nicio prevedere, aceasta nu va depăși 30 de zile.
Piesele forjate care se propun a fi casate se păstrează timp de 30 de zile de la data transmiterii raportului de încercare, timp în care unitatea de forjare poate solicita reexaminarea.
Marca si certificat de calitate
După ce piesele forjate trec inspecția, marca de calificare trebuie atașată. Conținutul mărcii include:
a) Broșura fabricii sau eticheta fabricii,
b) Cod material;
C} cod de tratament termic;
d) Perioada de gură de fabricație;
e) Marca de inspector.
Pentru piesele forjate cu greutate mică și semne dificile, pot fi utilizate în schimb marcaje, dar marcajele trebuie să fie amplasate într-o poziție care să nu afecteze utilizarea pieselor forjate.
Piesele forjate vor fi livrate cu o garanție de calitate care să ateste că calitatea pieselor forjate îndeplinește cerințele acestui standard.
Ora postării: 21-nov-2022
