Precisie roestvrijstalen naaldventiel is een verstelbare klep universele klep koolstofstaal smeden technische omstandigheden
Waarom het naaldventiel een klep is die kan worden afgesteld, omdat de naaldventielspoel een zeer scherpe kegel is, zoals een naald die in de zitting wordt gestoken, vandaar de naam. Het heeft een breed scala aan toepassingen, zoals de snijafstand voor vlamsnijden, het aanpassen van de vlamtemperatuurknop is de naaldklep.
Precisie roestvrijstalen naaldventiel, goede doorstroomprestaties. Het stromingspad van de naaldklep loopt recht door de vorm, waardoor de stroming van het medium niet meer hoeft te draaien, wat de kans op mediumafzetting grotendeels verkleint. Daarom is het zeer geschikt voor plaatsen met een hoge viscositeit, suspensie, pulp en andere onreine media.
Precisie roestvrijstalen naaldventiel 2 belangrijke prestaties:
1. Snijprestaties: goede snijprestaties van naaldventiel. Een van de belangrijkste kenmerken van de naaldklep is dat het contact tussen de bolvormige spoel en de helling van de zitting in lijncontactvorm is, waardoor het contactoppervlak wordt verkleind en de lekkagesnelheid van de klep verder wordt verminderd. De tweede is het nemen van voeringmaatregelen, zoals voering van lood, voering van aluminium, voering van technische kunststoffen, voering van natuurlijk rubber en een verscheidenheid aan synthetische rubberselecties.
2, anti-corrosieprestaties: roestvrijstalen naaldventiellichaam eerste corrosiepreventie, voornamelijk de juiste materiaalkeuze. Hoewel de informatie over corrosiepreventie zeer rijk is, is het niet eenvoudig om de juiste te kiezen, omdat het probleem van corrosie zeer complex is. De moeilijkheid bij het kiezen van het materiaal van het kleplichaam is dat er niet alleen rekening moet worden gehouden met het corrosieprobleem, maar ook met de druk- en temperatuurbestendigheid, of de economie redelijk is, of de aankoop gemakkelijk is en andere factoren.
Naaldventiel aandachtspunten: [Installatiemethode: zijmontage of topmontage optioneel]
Het afstelnaaldventiel moet vóór installatie worden geïnspecteerd. Het naamplaatje van het ventiel moet voldoen aan de huidige nationale norm “Universal Valve Mark” GB 12220 bepalingen. Voor de klep waarvan de werkdruk groter is dan 1,0 MPa en een snijrol speelt op de hoofdleiding, moet vóór de installatie de sterkte- en prestatietest worden uitgevoerd en kan de gekwalificeerde klep worden gebruikt. Sterktetest, de testdruk is 1,5 keer de nominale druk, de duur is niet minder dan 5 minuten, de klepbehuizing en de verpakking moeten zonder lekkage worden gekwalificeerd. Dichtheidstest, testdruk is 1,1 maal de nominale druk; De duur van de test voldoet aan de vereisten van GB 50243.
Toepassingsgebied: gangbaar type: geschikt voor lage en gemiddelde druk, geen karakteristieke corrosiewerende eisen voor vacuümtype: geschikt voor temperatuur, ultrahoge temperatuur, lage, gemiddelde en hoge druk, geen speciale corrosiewerende eisen ter gelegenheid van het type vorstpreventie
Technische voorwaarden voor smeedstukken van koolstofstaal met een algemene klep (twee) Elk smeedstuk voor de warmtebehandeling van een oven moet een trekproef zijn. Als dezelfde smeedstukken voor de warmtebehandeling van de oven meer dan twee walsovennummers omvatten, moet elk nummer van de walsoven een trekproef zijn. Als de smeedstukken te klein zijn, is het onmogelijk om kleine testblokken te maken voor trekproeven op de smeedstukken of om alle testblokken evenwijdig aan de hoofdvervormingsrichting te nemen, en is het onmogelijk om een set bovenste smeedproefblokken op te zetten. vervolgens kan 1% van de batch of 10 stuks (neem de minimumwaarde) worden geëxtraheerd voor een hardheidstest. De druktest wordt na de NDO uitgevoerd en wordt stuk voor stuk uitgevoerd. De smeedeenheid is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de proefsmeedstukken.
Aansluiting: algemene klep koolstofstaal smeedwerk technische voorwaarden (I)
Wijze van testen
Trekproef
Elk smeedstuk met warmtebehandeling moet worden onderworpen aan een trekproef. Indien de smeedstukken met dezelfde warmtebehandeling meer dan twee walsovennummers omvatten, moet elk walsovennummer aan een trekproef worden onderworpen.
Onder de voorwaarde van warmtebehandeling tussen monsters ligt de temperatuurfout binnen 14 ℃ van de grond, en er zijn hoge en hoge registratieapparaten, het aantal walsovens is uniform en er is slechts één trekproef nodig.
De trekproefmethode moet worden uitgevoerd volgens de bepalingen van GB/T 228.
Als de smeedstukken te klein zijn, is het onmogelijk om de meest kleine testblokken te maken voor de trekproef op de smeedstukken of om alle testblokken evenwijdig aan de hoofdvervormingsrichting te nemen, en is het onmogelijk om een reeks bovenste smeedproeven in te stellen blokken, dan kan 1% van de batch of 10 stuks (neem een kleine waarde) worden geëxtraheerd voor een hardheidstest.
Hardheidstest
Testmethode voor de hardheid van smeedstukken volgens GB/T 231.1.
Botsingtest
Smeedstukken impacttestmethode volgens GB/T 229.
Niet-destructief onderzoek
De ultrasone test- en magnetische deeltjestestmethoden voor smeedstukken moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen van GB/T4730.
Druktest
De druktestmethode voor druksmeedstukken moet worden uitgevoerd volgens GB/T 13927.
Druksmeedstukken moeten na de bewerking worden getest om er zeker van te zijn dat er geen lekkage is.
Regel van inspectie
De inspectie-items en het aantal smeedstukken voor elke kwaliteit zijn gespecificeerd in Tabel 5.
Tabel 5 Inspectie-items voor smeden
Als de testresultaten van de mechanische eigenschappen niet voldoen aan de bepalingen van tabel 4, moet de warmtebehandeling opnieuw worden behandeld volgens de bepalingen van 3.3, en moet het monsterblok worden gemaakt volgens de bepalingen van 3.5, en de test worden uitgevoerd overeenkomstig de bepalingen van 5.1. Het aantal herverwarmingsbehandelingen mag echter niet meer dan twee keer bedragen.
De druktest wordt na de NDO uitgevoerd en wordt stuk voor stuk uitgevoerd. De smeedeenheid is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de proefsmeedstukken.
Bestelvereiste
De besteltabel of de aanvraaglijst moet de volgende inhoud bevatten:
a} productsmeedtekening, die de tabel en ruwheid, tolerantie, materiaalkwaliteitsnummer en andere vereisten bevat;
b) Het smeedproces van de leverancier en de smeedtekening (indien nodig goedgekeurd door de klant);
c) Warmtebehandeling en andere vereisten kunnen door beide partijen worden onderhandeld.
d) Aanvaardingseisen en aan te vullen inhoud.
De eiser zal de smeedeenheid binnen de in het contract vastgelegde termijn op de hoogte stellen als hij verspilling constateert tijdens het proces van productanalyse of machinale bewerking. Als er geen voorziening is, mag deze niet langer duren dan 30 dagen.
De smeedstukken waarvan wordt voorgesteld om te worden gesloopt, worden bewaard gedurende 30 dagen vanaf de datum van verzending van het testrapport, gedurende welke periode de smeedeenheid om heronderzoek kan verzoeken.
Keurmerk en kwaliteitscertificaat
Nadat de smeedstukken de inspectie hebben doorstaan, moet het kwalificatiemerk worden aangebracht. De inhoud van het merk omvat:
a) Fabrieksbrochure of fabriekslabel,
b) Materiaalcode;
C} warmtebehandelingscode;
d) Mondperiode voor productie;
e) Controleteken.
Voor smeedstukken met een laag gewicht en moeilijke markeringen kunnen in plaats daarvan markeringen worden gebruikt, maar de markeringen moeten zich op een positie bevinden die het gebruik van smeedstukken niet beïnvloedt.
De smeedstukken worden geleverd met een kwaliteitsgarantie die certificeert dat de kwaliteit van de smeedstukken voldoet aan de eisen van deze norm.
Posttijd: 21 november 2022
