Das Präzisions-Nadelventil aus Edelstahl ist ein verstellbares Universalventil, das unter technischen Bedingungen aus Kohlenstoffstahl geschmiedet wird

Das Präzisions-Nadelventil aus Edelstahl ist ein verstellbares Universalventil, das unter technischen Bedingungen aus Kohlenstoffstahl geschmiedet wird

Warum das Nadelventil ein Ventil ist, das eingestellt werden kann, weil die Nadelventilspule ein sehr scharfer Kegel ist, wie eine in den Sitz eingeführte Nadel, daher der Name. Es verfügt über ein breites Einsatzspektrum, z. B. zum Einstellen des Schneidabstands beim Brennschneiden, zum Einstellen des Flammentemperaturknopfs und des Nadelventils.
Präzisions-Nadelventil aus Edelstahl mit guter Durchflussleistung. Der Strömungsweg des Nadelventils verläuft gerade durch die Form, so dass der Mediumfluss nicht mehr umgedreht werden muss, wodurch die Möglichkeit einer Medienablagerung weitgehend verringert wird. Daher eignet es sich sehr gut für Orte mit hoher Viskosität, Suspension, Zellstoff und anderen unreinen Medien.
Präzisions-Nadelventil aus Edelstahl mit 2 Hauptleistungen:
1. Schneidleistung: Gute Schneidleistung des Nadelventils. Eines der wichtigsten Merkmale des Nadelventils besteht darin, dass der Kontakt zwischen dem kugelförmigen Kolben und der Sitzschräge in Form eines Linienkontakts erfolgt, wodurch die Kontaktfläche verringert und die Leckrate des Ventils weiter verringert wird. Die zweite besteht darin, Auskleidungsmaßnahmen zu ergreifen, z. B. Auskleidung aus Blei, Auskleidung aus Aluminium, Auskleidung aus technischen Kunststoffen, Auskleidung aus Naturkautschuk und eine Vielzahl synthetischer Kautschuke.
2, Korrosionsschutzleistung: Edelstahl-Nadelventilkörper erster Korrosionsschutz, hauptsächlich die richtige Auswahl der Materialien. Obwohl die Informationen zum Korrosionsschutz sehr umfangreich sind, ist es nicht einfach, den richtigen auszuwählen, da das Problem der Korrosion sehr komplex ist. Die Schwierigkeit bei der Auswahl des Ventilkörpermaterials besteht darin, dass nicht nur das Korrosionsproblem berücksichtigt werden kann, sondern auch die Druck- und Temperaturbeständigkeit, die Wirtschaftlichkeit, die einfache Anschaffung und andere Faktoren berücksichtigt werden müssen.
Zu beachtende Punkte des Nadelventils: [Installationsmethode: seitliche Montage oder obere Montage optional]
Das Einstellnadelventilventil muss vor der Installation überprüft werden. Das Typenschild des Ventils muss den Bestimmungen der aktuellen nationalen Norm „Universal Valve Mark“ GB 12220 entsprechen. Für das Ventil, dessen Arbeitsdruck mehr als 1,0 MPa beträgt und das eine Schneidfunktion am Hauptrohr spielt, sollte vor der Installation ein Festigkeits- und Dichtigkeitstest durchgeführt werden, und das qualifizierte Ventil kann verwendet werden. Festigkeitsprüfung, der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks, die Dauer beträgt nicht weniger als 5 Minuten, das Ventilgehäuse und die Packung sollten ohne Leckage qualifiziert sein. Dichtheitsprüfung, Prüfdruck beträgt das 1,1-fache des Nenndrucks; Die Dauer des Tests entspricht den Anforderungen der GB 50243.
Anwendungsbereich: gängiger Typ: geeignet für niedrigen und mittleren Druck, keine besonderen Korrosionsschutzanforderungen für den Vakuumtyp: geeignet für Temperatur, Ultrahochtemperatur, niedrigen, mittleren und hohen Druck, keine besonderen Korrosionsschutzanforderungen für den Frostschutztyp
Technische Bedingungen für Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl mit allgemeinem Ventil (zwei) Jedes Schmiedestück für die Wärmebehandlung im Ofen sollte einem Zugversuch unterzogen werden. Wenn das Schmiedestück für die gleiche Ofenwärmebehandlung mehr als zwei Walzofennummern umfasst, sollte jede Walzofennummer einem Zugversuch unterzogen werden. Wenn die Schmiedestücke zu klein sind, ist es unmöglich, kleine Testblöcke für Zugversuche an den Schmiedestücken herzustellen oder alle Testblöcke parallel zur Hauptverformungsrichtung zu nehmen, und es ist unmöglich, einen Satz oberer Schmiedetestblöcke aufzustellen. Dann können 1 % der Charge oder 10 Stück (minimaler Wert) für die Härteprüfung entnommen werden. Die Druckprüfung erfolgt nach der ZfP und ist Stück für Stück durchzuführen. Für die Qualität der Probeschmiedestücke ist der Schmiedebereich verantwortlich.
Verbindung: Allgemeine technische Bedingungen für Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl (I)
Testmethode
Zugversuch
Jedes wärmebehandelte Schmiedestück muss einem Zugversuch unterzogen werden. Wenn die Schmiedestücke mit der gleichen Wärmebehandlung mehr als zwei Walzofennummern umfassen, ist jede Walzofennummer einer Zugprüfung zu unterziehen.
Unter der Bedingung der Wärmebehandlung zwischen den Proben liegt der Temperaturfehler innerhalb von 14 °C vom Boden, und es gibt immer mehr Aufzeichnungsgeräte, die Anzahl der Walzöfen ist vereinheitlicht und es ist nur ein Zugversuch erforderlich.
Die Zugversuchsmethode muss gemäß den Bestimmungen von GB/T 228 durchgeführt werden.
Wenn die Schmiedestücke zu klein sind, ist es unmöglich, die kleinsten Testblöcke für den Zugversuch an den Schmiedestücken herzustellen oder alle Testblöcke parallel zur Hauptverformungsrichtung zu nehmen, und es ist unmöglich, einen Satz oberer Schmiedetests festzulegen Blöcke, dann können 1 % der Charge oder 10 Stück (nehmen Sie einen kleinen Wert) für die Härteprüfung entnommen werden.
Härtetest
Härteprüfmethode für Schmiedestücke gemäß GB/T 231.1.
Schlagtest
Methode zur Schlagprüfung von Schmiedestücken gemäß GB/T 229.
Zerstörungsfreie Prüfung
Die Ultraschallprüfung und die Magnetpulverprüfung von Schmiedestücken müssen gemäß den Bestimmungen von GB/T4730 durchgeführt werden.
Drucktest
Die Druckprüfmethode für Druckschmiedestücke muss gemäß GB/T 13927 durchgeführt werden.
Druckschmiedeteile sollten nach der Bearbeitung geprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind.
Kontrollregel
Die Prüfpunkte und die Anzahl der Schmiedestücke für jede Güteklasse sind in Tabelle 5 angegeben.
Tabelle 5 Schmiedeinspektionsgegenstände
Wenn die Ergebnisse der Prüfung der mechanischen Eigenschaften nicht den Bestimmungen von Tabelle 4 entsprechen, muss die Wärmebehandlung gemäß den Bestimmungen von 3.3 erneut behandelt werden, und der Probenblock muss gemäß den Bestimmungen von 3.5 und der Prüfung hergestellt werden sind nach den Bestimmungen von 5.1 durchzuführen. Die Anzahl der erneuten Wärmebehandlungen darf jedoch das Zweifache nicht überschreiten.
Die Druckprüfung erfolgt nach der ZfP und ist Stück für Stück durchzuführen. Für die Qualität der Probeschmiedestücke ist der Schmiedebereich verantwortlich.
Bestellvoraussetzung
Die Bestelltabelle bzw. Anfrageliste muss folgende Inhalte enthalten:
a} Produktschmiedezeichnung, die die Tabelle und Rauheit, Toleranz, Materialqualitätsnummer und andere Anforderungen enthält;
b) Schmiedeprozess und Schmiedezeichnung des Lieferanten (ggf. vom Nachfrager genehmigt);
c) Wärmebehandlung und andere Anforderungen können von beiden Parteien ausgehandelt werden.
d) Zulassungsvoraussetzungen und zu ergänzende Inhalte.
Der Auftraggeber hat die Schmiedeeinheit innerhalb der im Vertrag festgelegten Frist zu benachrichtigen, wenn sie bei der Produktanalyse oder -bearbeitung Abfälle feststellt. Erfolgt keine Regelung, darf sie 30 Tage nicht überschreiten.
Die zur Verschrottung vorgeschlagenen Schmiedestücke werden ab dem Datum der Übermittlung des Prüfberichts 30 Tage lang aufbewahrt. Während dieser Zeit kann die Schmiedeabteilung eine erneute Prüfung beantragen.
Prüfzeichen und Qualitätszertifikat
Nachdem die Schmiedestücke die Prüfung bestanden haben, sollte das Qualifikationszeichen angebracht werden. Der Inhalt der Marke umfasst:
a) Werksbroschüre oder Werksetikett,
b) Materialcode;
C} Wärmebehandlungscode;
d) Herstellungszeitraum;
e) Inspektorzeichen.
Bei Schmiedestücken mit geringem Gewicht und schwierigen Markierungen können stattdessen Markierungen verwendet werden, die Markierungen sollten jedoch an einer Stelle angebracht werden, die die Verwendung von Schmiedestücken nicht beeinträchtigt.
Die Schmiedestücke werden mit einer Qualitätsgarantie geliefert, die bescheinigt, dass die Qualität der Schmiedestücke den Anforderungen dieser Norm entspricht.