La vàlvula d'agulla d'acer inoxidable de precisió és una vàlvula ajustable de vàlvula universal de forja d'acer al carboni en condicions tècniques

La vàlvula d'agulla d'acer inoxidable de precisió és una vàlvula ajustable de vàlvula universal de forja d'acer al carboni en condicions tècniques

Per què la vàlvula d'agulla és una vàlvula que es pot ajustar, perquè la bobina de la vàlvula d'agulla és un con molt afilat, com una agulla inserida al seient, d'aquí el nom. Té una àmplia gamma d'usos, com ara la distància de tall per al tall de flama, ajustar el botó de temperatura de la flama és la vàlvula d'agulla.
Vàlvula d'agulla d'acer inoxidable de precisió bon rendiment de flux. El camí de flux de la vàlvula d'agulla és recte a través de la forma, de manera que el flux del medi ja no necessita girar, redueix en gran mesura la possibilitat de deposició mitjana. Per tant, és molt adequat per a alta viscositat, suspensió, polpa i altres llocs de suport brut.
Vàlvula d'agulla d'acer inoxidable de precisió 2 rendiment principal:
1. Rendiment de tall: bon rendiment de tall de la vàlvula d'agulla. Una de les característiques més importants de la vàlvula d'agulla és que el contacte entre la bobina esfèrica i la inclinació del seient és en forma de contacte en línia, la qual cosa redueix la superfície de contacte i redueix encara més la taxa de fuites de la vàlvula. El segon és prendre mesures de revestiment, com el revestiment de plom, revestiment d'alumini, revestiment de plàstics d'enginyeria, revestiment de cautxú natural i una varietat de selecció de cautxú sintètic.
2, rendiment anticorrosió: cos de la vàlvula d'agulla d'acer inoxidable primera prevenció de la corrosió, principalment la selecció correcta dels materials. Tot i que la informació sobre la prevenció de la corrosió és molt rica, no és fàcil triar la correcta, perquè el problema de la corrosió és molt complex. La dificultat de triar el material del cos de la vàlvula és que no només pot considerar el problema de la corrosió, sinó que també ha de tenir en compte la resistència a la pressió i la temperatura, si l'economia és raonable, si la compra és fàcil i altres factors.
Punts d'atenció de la vàlvula d'agulla: [Mètode d'instal·lació: muntatge lateral o muntatge superior opcional]
La vàlvula de la vàlvula d'agulla d'ajust s'ha d'inspeccionar abans de la instal·lació, la placa d'identificació de la vàlvula ha d'ajustar-se a les disposicions de la norma nacional actual "Marca de vàlvula universal" GB 12220. Per a la vàlvula la pressió de treball de la qual és superior a 1,0 MPa i té un paper de tall a la canonada principal, la prova de resistència i rendiment ajustat s'ha de dur a terme abans de la instal·lació i es pot utilitzar la vàlvula qualificada. Prova de resistència, la pressió de prova és 1,5 vegades la pressió nominal, la durada no és inferior a 5 minuts, la carcassa de la vàlvula, l'embalatge s'ha de qualificar sense fuites. Prova d'estanquitat, la pressió de prova és 1,1 vegades la pressió nominal; La durada de la prova compleix els requisits de GB 50243.
Àmbit d'aplicació: tipus comú: adequat per a pressió baixa i mitjana, sense requisits anticorrosió característics per al tipus de buit: adequat per a temperatura, temperatura ultraalta, pressió baixa, mitjana i alta, sense requisits anticorrosió especials per a l'ocasió del tipus de prevenció de gelades
Condicions tècniques per a les forges d'acer al carboni de la vàlvula general (dues) Cada forja de tractament tèrmic del forn hauria de ser una prova de tracció, si les mateixes forges de tractament tèrmic del forn inclouen més de dos números de forn de laminació, cada número de forn de laminació hauria de ser una prova de tracció. Si les peces forjades són massa petites, és impossible fer petits blocs de prova per a proves de tracció a les forges o agafar tots els blocs de prova paral·lels a la direcció de deformació principal, i és impossible configurar un conjunt de blocs de prova de forja superiors, llavors es pot extreure l'1% del lot o 10 peces (agafar el valor mínim) per a la prova de duresa. La prova de pressió s'ha de realitzar després de l'END i s'ha de realitzar peça per peça. La unitat de forja serà responsable de la qualitat de les peces forjades de prova.
Connexió: vàlvula general condicions tècniques de forja d'acer al carboni (I)
Mètode de prova
Prova de tracció
Cada forja de tractament tèrmic s'ha de sotmetre a una prova de tracció. Si les peces forjades amb el mateix tractament tèrmic inclouen més de dos números de forn de laminació, cada número de forn de laminació s'ha de sotmetre a una prova de tracció.
Sota la condició del tractament tèrmic entre mostres, l'error de temperatura es troba a 14 ℃ del sòl i hi ha dispositius d'enregistrament alts i alts, el nombre del forn de laminació està unificat i només es necessita una prova de tracció.
El mètode de prova de tracció s'ha de dur a terme segons les disposicions de GB/T 228.
Si els forjats són massa petits, és impossible fer els blocs de prova més petits per a la prova de tracció a les forges o agafar tots els blocs de prova paral·lels a la direcció de deformació principal, i és impossible establir un conjunt de proves de forja superior. blocs, llavors es poden extreure l'1% del lot o 10 peces (agafar un valor petit) per a la prova de duresa.
Prova de duresa
Mètode de prova de duresa de forja segons GB/T 231.1.
Prova d'impacte
Mètode de prova d'impacte de forjada segons GB/T 229.
Proves no destructives
Les proves d'ultrasons i els mètodes de prova de partícules magnètiques de forja s'han de dur a terme d'acord amb les disposicions de GB/T4730.
Prova de pressió
El mètode de prova de pressió de forjats a pressió s'ha de dur a terme segons GB/T 13927.
Les forjades a pressió s'han de provar després del mecanitzat per assegurar-se que no hi hagi fuites.
Regla d'inspecció
Els elements d'inspecció i el nombre de forjades per a cada grau s'especifiquen a la taula 5.
Taula 5 Elements d'inspecció de forja
Si els resultats de les proves de propietats mecàniques no s'ajusten a les disposicions de la taula 4, el tractament tèrmic s'ha de tornar a tractar d'acord amb les disposicions de 3.3, i el bloc de mostra s'ha de fer segons les disposicions de 3.5, i la prova. s'ha de dur a terme d'acord amb el que disposa l'article 5.1. No obstant això, el nombre de tractaments de recalentament no ha de ser superior a dues vegades.
La prova de pressió s'ha de realitzar després de l'END i s'ha de realitzar peça per peça. La unitat de forja serà responsable de la qualitat de les peces forjades de prova.
Requisit de comanda
La taula de comandes o la llista de consultes inclourà el contingut següent:
a} dibuix de forja del producte, que té la taula i la rugositat, la tolerància, el nombre de grau de material i altres requisits;
b) Procés de forja del proveïdor i dibuix de forja (aprovat pel Demander si cal);
c) El tractament tèrmic i altres requisits poden ser negociats per ambdues parts.
d) Requisits d'acceptació i continguts a complementar.
El Demandant ha de notificar a la unitat de forja en el termini establert en el contracte si troba residus en el procés d'anàlisi o mecanitzat del producte. Si no hi ha cap disposició, no podrà excedir els 30 dies.
Els forjats que es proposin ser desballestats s'han de conservar durant 30 dies a comptar des de la data d'enviament de l'informe d'assaig, durant els quals la unitat de forja podrà sol·licitar el reexamen.
Marca i certificat de qualitat
Després que les forges superin la inspecció, s'ha d'adjuntar la marca de qualificació. El contingut de la marca inclou:
a) Fullet de fàbrica o etiqueta de fàbrica,
b) Codi de material;
C} codi de tractament tèrmic;
d) Període de boca de fabricació;
e) Marca d'inspector.
Per a peces forjades amb pes reduït i marques difícils, es poden utilitzar marques, però les marques s'han de situar en una posició que no afecti l'ús de les forges.
Les peces forjades s'han de lliurar amb una garantia de qualitat que certifica que la qualitat de les peces forjades compleix els requisits d'aquesta norma.